混合和接著噴射液體的設備的製作方法
2023-04-24 11:09:26 1
專利名稱：混合和接著噴射液體的設備的製作方法
技術領域：
本發明涉及製備由多種液體成分組成的自身快速固化的混合物和接著噴射此自身固化混合物的設備。
在有些化學領域提出的問題是，應由低粘度的液體混合物生成大體球狀顆粒的固體或凝膠。
例如在DE-A-2103243中詳細討論了在例如由水玻璃製備水凝膠時產生的問題。通常對於許多方法由於結殼的危險給生產中為達到穩定的運行方式帶來困難。
在DE-A-2103243中為製備水凝膠採用了一種方法，其中首先形成在這種情況下通過凝膠化自身迅速固化的混合物，然後藉助氣態介質將它直接經噴嘴噴入沉降塔內，形成的液滴在下降期間固化。若如在這種情況下那樣固化是化學地進行的，則有必要將原材料儘可能均勻地迅速混合和噴射，以便不會堵塞住設備。但在液滴內的反應也應大體均勻地在噴霧塔內沿給定的高度繼續進行，以便獲得儘可能均質的產品。
DE-A-2103243中公開了一種製備水凝膠的設備，它的特徵在於設有一個優選地用圓柱管構成的混合室，混合室有沿其長度錯開的原材料液體的進口，並在其上遊端將端部封閉，其下遊端終止在一噴嘴出口中。在這種設備中重要的是在混合室內避免逆向混合和稜邊。為此只設一個噴嘴口，所以，或每個混合室只能混合很小的量，或如在上述文件中列舉的例子那樣噴嘴必須產生一個例如扇形的射流，然後射流再裂解成滴。這種方法的缺點在於，或在第一種情況下這樣一種混合和噴射設備的產量很小，或在第二種情況下滴的半徑分布範圍比較大，這對於可能的後續工序是不利的。此外，難以控制液滴尺寸的變化。
若尤其是凝膠滴應實施化學的後處理，往往重要的是獲得一種範圍狹窄的液滴半徑分布，因為滴內的擴散時間與液滴半徑成平方關係。
因此本發明的目的是提供一種製備由多種液體成分組成的自身迅速固化的混合物和接著噴射此本身會固化的混合物的設備，它允許能大量生產基本上球狀的液滴的半徑分布範圍小的滴。
此外，此設備還應提供具有儘可能一致的材料性質的液滴。
除此以外，此設備應在萬一被堵塞的情況下能便於清理。
還有，此設備應允許方便地變換成不同的液滴半徑。
為達到此目的通過一種製備由多種液體成分組成的自身快速固化的混合物並接著噴射此自身會固化的混合物的設備，它的特徵在於，此設備包括一個液體分配器和N個與液體分配器連接的生成液滴的噴嘴；以及，液體分配器與混合室連接並將來自混合室的混合物流在基本上在流動中沒有逆向混合或死區的情況下均勻分配給噴嘴，所以分流在液體分配器內的停留時間基本相同。
由從屬權利要求可知優選的設計。
在這裡，混合室、液體分配器和噴嘴應按這樣的方式連接，即應形成儘可能少的稜邊，因為它們可能是造成結殼的誘因。通過使液體分配器沒有明顯的逆向混合和沒有明顯的死區，保證在液體分配器內不會形成任何具有已固化物質的區域並因而沒有堵塞。
在這裡，在混合室內和在液體分配器內的停留時間始終與直至混合物固化的時間相調諧。設備的尺寸與自身固化的混合物的特性有很大的關係。對於混合物的每一種成分至少設一個進口，不過也可以採用多個進口。在加入最後一種為反應所必需的成分後在設備內的停留時間無論如何必須少於固化時間。於是混合室的尺寸可根據在設備中預定的停留時間和需要的產量決定。噴嘴的數量基本上按產量和所要求的液滴尺寸確定，當給定噴嘴口典型地在0．5與5mm之間時，主要取決於混合物從噴嘴排出時刻的雷諾數和表面張力以及流動速度。噴嘴應按這樣的方式排列，亦即它們彼此的距離及其方向選擇為，使噴射後形成的液滴不相撞和不可能形成較大的液滴。
通常設備應設計為能產生高的流動速度，以避免在設備壁上沉積。
嘖嘴優選地通過粉碎基本上層流的波面產生液滴，因為這樣做可以生成範圍很窄的液滴半徑分布。由此形成的對流動發生影響的條件應在設計設備時考慮。
按本發明的設備的優點在於，通過使用將自身固化的混合物分布為N個相同分流並進一步引向嘖嘴的液體分配器以及使用生成液滴的噴嘴，可同時獲得高的產量和範圍狹窄的液滴半徑分布。
另一個優點是，因為分流同時從一個較大的混合流中提取，使生成的液滴的物料性質實際上相同，所以製成的產品比在多個不同的混合一噴射設備中通過噴射造成的產品要均勻得多。
還有一個優點源自於各分流的停留時間相同，也就是說，各分流在液體分配器內停留時間的差別遠小於保持到對流動特性並因而對液滴生成有重大影響的粘度增大的時間，其結果是使產品的性質均勻，亦即導致在各噴口處自身固化的混合物有相同的性質。
優選地噴嘴是相同的；因此液體分配器優選地設計為使得在噴嘴處存在基本相同的流動特性(亦即壓力、速度、層流性等)。由於在相同的噴嘴處流動特性的一致性，所以各噴嘴的液滴半徑分布基本相同，所以在高產量的同時可在總體上獲得一種範圍特別窄的液滴半徑分布。
混合室優選地由一根具有至少兩個沿其長度錯開的進口孔的圓柱管構成，它在其上遊端將端部封閉。進口孔沿管軸向的間距在0與50cm之間，優選地在1與20cm之間，特別優選地在2與5cm之間。
這種混合室很容易製造而且幾乎沒有流動的逆向混合或死區，由此避免了在其中已使固化進一步發展的混合區；所以保證持續穩定地運行。
混合室也可以取代相同的液體通過它們流入的多個進口孔而有一些縫，液體可經這些縫流入。
優選地在此混合室內至少最上面的那個進口與管子成切向延伸，而在它下面的那些進口與管子成軸向延伸，以保證原材料流更好地混合。在最下面的那個切向進口下方的那些進口優選地位於離切向進口小的間距處，在那裡由切向進口產生的扭轉還沒有因摩擦而消失並因而藉助渦流造成良好的攪動，但又沒有發生逆向混合。
然而，對混合而言必需的渦流不應導致逆向混合。因此對於一個給定的流量管子橫截面積優選地寧可選得小，以獲得高的對流的流速並因而避免可能的逆向混合。
此外，混合室沿下遊方向可包含一個後混合區，在此區內為良好混合所需的渦流可以消減和／或固化反應可能已在一定程度上發生。
優選地液體分配器包括一個外部液體分配體和一個壓入此外部液體分配體內的內部液體分配體和N個必要時相同的噴嘴，其中，外部液體分配體有一個與混合器連接的進口通道和一個從此進口通道出發的空腔，以及，壓入外部液體分配體空腔內的內部液體分配體在此空腔的範圍內有與此外部液體分配體的空腔相同的形狀；以及，在內部液體分配體的周緣或在空腔的表面上分布有N個槽，它們從空腔上遊端延伸到在槽下遊端處的噴嘴；以及，噴嘴或處於外部液體分配體內或處於內部液體分配體內。
因此，內部液體分配體準確地配合在外部液體分配體的空腔內並壓入其中，從而密封液體分配器，使混合物只能通過槽流動。這種結構的優點在於，在液體分配器中的槽可在具有高精度的情況下方便地製成。由於這種高精度又可以更好地保證分流的一致性。
若槽和噴嘴處於不同的液體分配體內，則重要的是應保證噴嘴進口與槽非常良好地重合，從而不產生任何流動阻力。
為了儘可能避免出現稜邊，有利的是使外部液體分配體與混合室互相直接連接，或優選地由一個毛坯製成。若混合室由一圓柱管構成，則優選地使管和進口通道直徑相同以及它們的軸線互相平行。
由於同樣的原因，有利的是液體分配體包含嘖嘴也包含槽，也就是說，從槽出發，從相應的液體分配體引出恰當的噴嘴口。
噴嘴優選地位於內部液體分配體內，因為它沒有空腔並因而通常更便於加工。
出自於同樣的理由，槽優選地設在內部液體分配體的周緣上。
當內部液體分配體有恰當的形狀時，尤其在槽是在外部液體分配體內延伸的情況下，槽在其端部的口可起噴嘴的作用。
優選地內部液體分配體從空腔起一直延伸到進口通道內並在那裡朝上遊方向漸尖地結束，所以它在進口通道內便已將液流劈開。由此可保證混合流特別均勻地分布和沒有逆向混合。
優選地將在外部液體分配體內的空腔設計為沿下遊方向不縮小，使內部液體分配體可從外面必要時通過旋轉壓入外部液體分配體內。在這種情況下特別有利的是，槽和噴嘴都設計在內部液體分配體內。採用這種結構可例如為了維護或為了改變液滴的尺寸而便於分解此液體分配器。
為了使混合流能儘可能均勻地和使分流有相同停留時間地分布，液體分配器優選地有按照預定的噴嘴數N的旋轉對稱性。更準確地說，空腔有繞一根與進口通道方向平行的對稱軸的旋轉對稱性，所以通過對稱旋轉，噴嘴的位置可以互換，以及從一個在進口通道下遊端處垂直於對稱軸的面出發沿對稱軸一直延伸到分配體的端部。因此，在有N個噴嘴時，空腔的形狀例如可通過逐漸旋轉一個含一個噴嘴的具有角度為360°／N的扇形區多次360°／N後得出。壓入外部液體分配體空腔內的內部液體分配體，有與外部液體分配體的空腔相同的對稱性，以及在它壓入外部液體分配體空腔內的部分有空腔的形狀，所以相應地密封了進口通道。但內部液體分配體繼續朝上遊方向漸尖地伸入進口通道內，以便一方面劈開通過進口通道流動的總流動，另一方面避免產生死區。槽從空腔的上遊端延伸到噴嘴，並優選地按對稱性分布。
優選地槽以相同的間距分布在內部液體分配體的周緣上。於是噴嘴優選地從槽位於內部液體分配體外界面與空腔上遊端之間的一個高度處的下遊端開始引向內部液體分配器的外界面。
由於液體分配器的這種高度的對稱性，所以全部分流都是等量的並因而所有分流的流動狀況及停留時間基本相同。這就導致在液體分配器內範圍比較狹窄的總的滯留時間分布，並因而獲得非常均質的產品。在所有噴嘴內流動狀況的一致性導致範圍狹窄的液滴半徑分布。
噴嘴口優選地以一個銳邊終止，它保證形成和脫落一個個只有小的液滴半徑分散度的液滴。
優選地內部液體分配體上遊以一尖端結束，以便達到無逆向混合地良好劈開來自進口通道的液流和獲得與此相關的停留時間分布。
空腔的橫截面積優選地在其朝下遊方向的全部長度上不是縮小而只是增大。因為內部液體分配體也朝上遊方向漸尖，所以它很容易從下面壓入外部液體分配體的空腔內。因此為了進行維護可方便地將它從液體分配器中取出。同理，通過更換內部液體分配體，在不改變混合設備的情況下，方便地通過裝入唯一的另一個帶不同直徑噴嘴的內部液體分配器，不需修改混合室便可改變液滴尺寸。
這種結構方式的另一個優點在於，當內部液體分配體壓入外部液體分配體時它自動定心，這就顯著簡化了在生產設備中的更換或替換工作。
在這種情況下優選地內部液體分配體藉助一個旋在外部液體分配體上的外加螺帽壓在外部液體分配體內。這種固定方式允許既簡單又可靠地固定內部液體分配體。
在一種實施形式中，空腔的橫截面可以是等邊N角形。在這種情況下空腔優選地有平截頭稜錐體的形狀。為保證儘可能均勻的液體分布和沒有死區，內部液體分配器於是有一種與此平截頭稜錐體配合的稜錐體的形狀。
特別有利的是圓形橫截面的空腔，因為它特別容易並精確地製造，在這裡空腔形狀優選地是截圓錐體，它以進口通道的直徑為端部結束。在這種情況下，同樣為了便於和準確地加工，內部液體分配體優選地有一種配合在此截圓錐體內的圓錐體的形狀。這種配置由於有高度的對稱性允許方便地但又非常精確地製造並因此在通道內的停留時間和流動條件方面有良好的一致性。
此設備可以用任何有足夠強度和必要時有耐腐蝕性能的材料製造。在材料方面例如可以涉及恰當的鋼尤其不鏽鋼、玻璃、塑料或纖維增強塑料。還可設想設備的各部分用不同的材料製造。
為避免腐蝕和／或粘附汙垢，設備的內壁可加恰當的材料層，例如搪瓷或防粘層如PTFE或PVDE。
此外，必要時為了能更好地控制固化速度可通過冷卻或加熱控制設備的溫度。為此目的，噴嘴可或設有加熱或冷卻套，或配備加熱或冷卻通道。
對於高產量的設備也可以設計為將多個按本發明的液體分配器串聯地前後連接，在這種情況下，所有的液體分配器內，除沿下遊方向最後一個串聯級的液體分配器外，噴嘴由恰當的通道代替並與下一個液體分配器的進口通道連接。可使用的級的數量僅受此限制，即，在混合室內和各液體分配器內總的停留時間必須保持為少於固化時間。
優選地此設備用於製備凝膠。在這時應當注意選擇反應物的輸入順序，使得不會形成固態成分。若例如通過改變pH值引起膠凝，則使pH改變的液體不應作為最後一種反應物加入，因為它會在局部有較高的濃度和存在提前膠凝的危險。按相反的順序輸入便沒有這種危險。在這裡特別優選地是製備SiO2凝膠，優選地由水玻璃生產SiO2水凝膠。噴嘴也可用於噴射原材料流，例如分散劑、溶劑或熔體。對此不需要使用混合段。
因此本發明同樣涉及一種噴射原材料流的設備，這種設備的特徵在於，它包括一個液體分配器1′、7和N個與液體分配器1′、7連接的成滴的噴嘴9a、9b…；以及，液體分配器1′、7和N個噴嘴9a、9b…按這樣的方式布置和設計，即，使原材料流基本上在流動中沒有逆向渦流或死區地在N個噴嘴處均勻分配，所以在液體分配器1′、7內N個分流的停留時間基本相等。此設備可與在權利要求5、6、8、9、10、11、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23和24中公開的特徵組合。
在附圖中表示了按本發明的兩種實施形式並在下面詳細說明。
其中
圖1通過按本發明的第一種混合-噴射設備的縱剖面；圖2通過圖1所示混合-噴射設備的另一個縱剖面；圖3在上部的管進口所在高度通過圖1所示設備的橫截面；圖4通過圖1所示設備的內部液體分配體的橫截面；以及圖5通過按本發明的第二種實施形式中內部液體分配體的橫截面。
在圖1中，外部的圓柱形殼體1設有兩個沿其長度錯開的管進口2和3。通過這些管進口，組成混合物的成分經通道10和11進入設計為與殼體同軸的混合室4內，混合室4的端面5是封閉的。
圖3表示了一個在混合室4的高度通過設備的橫截面。上部管進口2通過切向通道10將第一種成分沿切向引入混合室4，所以通過它引入的成分具有渦流地流入混合室。如虛線所表示的，在它下面經管進口3和通道11軸向地加入第二種成分並尤其藉助於第一種成分的渦流與之非常良好地混合。
如圖1所示，混合物從直接過渡為液體分配器進口通道6的混合室4出口輸入液體分配器。外部液體分配器1′的空腔構成一個截圓錐體，它的上遊端終止在進口通道6中。內部液體分配體7由一相配的圓錐體構成，它的上端一直延伸到進口通道6內。內部液體分配體7被一個旋在外部液體分配體1′上的外加螺帽14壓在外部液體分配體1′中。因此，經進口通道6供入的混合物被分成相同的分流。
圖2表示通過此設備的另一個縱剖面，它包括槽8a和8b，它們在內部液體分配體7的周邊內延伸。槽8a和8b終止在相同的噴嘴9a和9b中，噴嘴使混合物形成液滴。在此視圖中看不到管進口通道，因為它們處於另一個剖切面內。
圖4表示在噴嘴上方的一個高度處通過內部液體分配體的橫截面。在此例中，除槽8a和8b外在周緣上還加工了另外六個槽8c至8h。它們通入相應的沒有表示的噴嘴中，類似於噴嘴9a和9b的布局。槽將分流進一步引向相應的噴嘴，在那裡它們以相同的流動條件經過相同的停留時間後被噴射形成液滴。
圖5表示按本發明的第二種實施形式橫截面，其中，空腔並因而內部液體分配體12的橫截面構成一規則的八角形。槽13a-13h與內部液體分配體的邊中點相交。此內部液體分配體本身有稜錐體的形狀。
例1為了生產滴狀的SiO2水凝膠，採用按第一種實施形式的混合噴嘴。混合室的直徑為3mm，混合室加上液體分配器的長度為100mm。第一個切向進口直徑為1mm，這與第二個在中央的進口是一樣的。這兩個進口的垂直距離為3mm。液體分配器將混合物劈分成10個分流。槽均勻地分布在圓周上並分別通往直徑為0．6mm的出口中。混合室的流量為601／h。從混合室排出的混合物分成一些相同的分流，它們輸入噴嘴以及噴入在沉降塔內的空氣中。作為要混合的成分，按體積比1∶1一方面採用5．51％的鹽酸和另一方面採用有Na2O∶SiO2=1∶3．3的16．03％矽酸鈉溶液。這些原材料在室溫下輸入混合室，其中，鹽酸流通過上部的切向孔進入，水玻璃流通過下部的中心孔進入。在所列舉的參數的情況下，此所發展的設備在混合室內雷諾數為7000至7500，在液體分配器內為3500至4000。混合物離開設備後還需要4．5秒鐘至完全膠凝。此設備可以連續運行數日沒有堵塞或其他故障。粒度分布通過溼法篩選確定。根據過篩的凝膠，d10值約為1000至1100μm，d50值為1250至1350μm，以及d90值為1500至1600μm。
權利要求
1．用於製備由多種液體成分組成的自身快速固化的混合物和接著噴射此自身固化的混合物的設備，包括一混合室(4)，要混合的液體可分開輸入混合室(4)以及混合室(4)在那些可能發生反應的區域內基本上沒有逆向混合或在這些區域內的流動中基本上沒有死角，其特徵為此設備有一個液體分配器(1′、7)和N個與液體分配器(1′、7)連接的成滴的噴嘴(9a、9b…)；以及，液體分配器(1′、7)與混合室(4)連接並將來自混合室(4)的混合物流在流動中基本上沒有逆向混合或死角的情況下均勻分配給噴嘴(9a、9b…)，所以分流在液體分配器(1′、7)內的停留時間基本相等。
2．按照權利要求1所述的設備，其特徵為混合室(4)由具有至少兩個沿其長度錯開的進口(10、11)的圓柱管(1)構成，圓柱管在其上遊端(5)端面封閉。
3．按照權利要求2所述的設備，其特徵為最上面的那個進口(10)與管壁成切向延伸，在它下面的那些進口(11)與管子成軸向延伸。
4．按照權利要求1至3中至少一項所述的設備，其特徵為液體分配器(1′、7)有一個外部液體分配體(1′)和一個壓入此外部液體分配體內的內部液體分配體(7)以及N個噴嘴(9a、9b…)；以及，外部液體分配體有一個與混合器連接的進口通道(6)和一個從此進口通道(6)出發的空腔；以及，壓入外部液體分配體空腔內的內部液體分配體(7)在此空腔的範圍內有與此外部液體分配體(1′)的空腔相同的形狀；以及，在內部液體分配體(7)的周緣或在空腔的表面上分布有N個槽(8a-8h)，它們從空腔上遊端延伸到在槽(8a-8h)下遊端處的噴嘴(9a、9b…)；以及，噴嘴(9a、9b…)或處於外部液體分配體內或處於內部液體分配體內。
5．按照權利要求1至4中至少一項或25或26所述的設備，其特徵為噴嘴(9a、9b…)是相同的；以及，分流在噴嘴(9a、9b…)處的流動特性基本相同。
6．按照權利要求4或5或25或26所述的設備，其特徵為槽(8a-8h)處於內部液體分配器(7)的表面。
7．按照權利要求4或5所述的設備，其特徵為圓柱管(1)和外部的液體分配體(1′)由一個毛坯加工而成。
8．按照權利要求4或5或25或26所述的設備，其特徵為內部液體分配體(7)包括噴嘴(9a、9b…)。
9．按照權利要求4至8中至少一項或25或26所述的設備，其特徵為內部液體分配體(7)朝上遊的方向漸尖地延伸到進口通道(6)內。
10．按照權利要求4至9中至少一項或25或26所述的設備，其特徵為空腔成形的使內部液體分配體(7)能壓入或能轉入外部液體分配體(1′)內。
11．按照權利要求4至10中至少一項或25或26所述的設備，其特徵為空腔圍繞一根與進口通道(6)方向平行的對稱軸有旋轉對稱性，所以通過對稱旋轉，噴嘴(9a、9b…)的位置可以互換，以及從一個在進口通道(6)下遊端處垂直於對稱軸的面出發沿對稱軸一直延伸到分配體(1′)的端部；以及，壓入外部液體分配體(1′)空腔內的內部液體分配體(7)具有與外部液體分配體(1′)的空腔相同的對稱性，它壓入外部液體分配體(1′)空腔內的部分有空腔的形狀並繼續朝上遊方向漸尖地延伸到進口通道(6)內；以及，槽(8a-8h)按對稱性分布。
12．按照權利要求2或3結合權利要求4至11之一所述的設備，其特徵為混合室(4)有與液體分配器(1′、7)的進口通道(6)相同的直徑並與之直接連接；以及，混合室(4)的軸平行於進口通道(6)的軸。
13．按照權利要求4至12中至少一項或25或26所述的設備，其特徵為空腔的橫截面積在朝下遊方向的全部長度上保持不變或逐漸增大。
14．按照權利要求4至13中至少一項或25或26所述的設備，其特徵為內部液體分配體(7)在上遊以一尖端結束。
15．按照前列諸權利要求或25或26之一所述的設備，其特徵為噴嘴(9a、9b…)成形和定向為使直接在噴嘴(9a、9b…)後的液滴軌跡不朝向對稱軸。
16．按照權利要求4至15中至少一項或25或26所述的設備，其特徵為噴嘴(9a、9b…)按這樣的方式構成，即，槽(8a-8h)一直延伸到空腔的下遊端以及槽(8a-8h)的口以一銳邊結束。
17．按照權利要求4至16中至少一項或25或26所述的設備，其特徵為空腔的橫截面是圓形的。
18．按照權利要求17或25或26所述的設備，其特徵為空腔是截圓錐體。
19．按照權利要求17或18或25或26所述的設備，其特徵為內部液體分配體(7)的包絡面是圓錐體，以及槽(8a-8h)在圓錐面上沿軸向延伸。
20．按照權利要求4至16之一或25或26所述的設備，其特徵為空腔的橫截面是等邊N角形，其中N是噴嘴(9a、9b…)數；以及，槽(13a-13h)在邊的中點與N角形的邊相交。
21．按照權利要求20或25或26所述的設備，其特徵為空腔是一個以等邊N角形作為底面的平截頭稜錐體。
22．按照權利要求20或21或25或26所述的設備，其特徵為內部液體分配體(12)除槽以外是一稜錐體。
23．按照權利要求4至22中至少一項或25或26所述的設備，其特徵為內部液體分配體(7)藉助一個旋在外部液體分配體(1′)上的外加螺帽(14)壓在外部液體分配體內。
24．按照前列諸權利要求中至少一項或25或26所述的設備，其特徵為多個液體分配器前後串聯；以及，在所有的液體分配器內，除沿下遊方向最後一個串聯級的液體分配器外，噴嘴(9a、9b…)由通道代替並與下一個液體分配器的進口通道連接。
25．用於噴射原材料流的設備，其特徵為此設備包括一個液體分配器(1′、7)和N個與液體分配器(1′、7)連接的成滴噴嘴(9a、9b…)；以及，液體分配器(1′、7)和N個噴嘴(9a、9b…)按這樣的方式布置和設計，即，使原材料流基本上在流動中沒有倒渦流或死區地在N個噴嘴處均勻分配，所以N個分流在液體分配器(1′、7)中的停留時間基本相等。
26．按照權利要求25所述的設備，其特徵為液體分配器(1′、7)有一個外部液體分配體(1′)和一個插入外部液體分配體(1′)中的內部液體分配體(7)；外部液體分配體(1′)有一個規定用於供入產品流的進口通道(6)和一個從此進口通道(6)出發的空腔；內部液體分配體(7)插入外部液體分配體的空腔內和它在空腔的範圍內有與空腔相同的形狀；在內部液體分配體(7)的周緣或在空腔與內部液體分配體(7)接觸的面上分布N個槽(8a、8b…)，它們從在空腔上遊端處的進口通道(6)出發延伸到設在空腔下遊端的噴嘴(9a、9b…)；以及，嘖嘴(9a、9b…)處於外部和／或內部液體分配體(1′、7)中。
27．按照權利要求1至26中至少一項所述的設備的用途，用於生產水凝膠。
28．按照權利要求27所述的用途，其特徵為水凝膠是SiO2水凝膠。
全文摘要
本發明涉及一種用於製備由多種液體成分組成的自身快速固化的混合物和接著噴射此自身會固化的混合物。此設備包括混合室(4)、液體分配器(1』、7)和N個相同的與液體分配器連接的成滴噴嘴(9a、9b)。要混合的液體可分開輸入混合室以及混合室在那些可能發生反應的區域內既沒有明顯的逆向混合也不會在這些區域內的流動中有明顯的死角。液體分配器(1』、7)與混合室連接並將來自混合室的混合流在流動中沒有明顯逆向混合或死角的情況下均勻分配給噴嘴(9a、9b),所以分流的流動特性及其在液體分配器內的停留時間是相同的。
文檔編號B01F5/04GK1283135SQ98812736
公開日2001年2月7日 申請日期1998年11月19日 優先權日1997年12月29日
發明者雷恩納德·弗羅伯特, 約翰尼斯·哈特爾, 威爾費裡德·施爾豪茲 申請人:阿克西瓦有限公司