一種用於充氣墊膜的裁切熱封裝置的製作方法

2023-04-25 05:30:43 1

本發明涉及一種裁切熱封裝置，特別涉及一種用於充氣墊膜的裁切熱封裝置。

背景技術：

隨著電商平臺的發展，網購需求越來越大，越來越多的電商平臺對消費者購買的商品直接使用袋狀充氣墊膜進行包裝，袋狀充氣墊膜可以直接對商品進行防衝擊保護，將商品直接放置在袋狀充氣墊膜中即可，無需再在商品周圍纏繞多層保護性襯料進行防衝擊保護，或者無需再在容器空隙中塞填保護性襯料進行防衝擊保護，使用袋狀充氣墊膜保護商品防衝擊的同時也提高了商品的包裝效率，消費者收到商品後直接將所購商品從袋狀充氣墊膜中取出即可，非常方便。

市場上現有的袋狀充氣墊膜的製作工藝是，根據包裝商品的類型、尺寸，先把氣墊膜製成對應規格尺寸的袋狀，然後再用手工打氣筒或氣泵對氣墊膜進行充氣，上述製作工藝製作成本大，而且製成的袋狀充氣墊膜往往只能包裝對應的商品，使用受到很大的局限，需要包裝其他類型的商品時，需要再重新製作對應規格的袋裝，然後充氣，無法實現不同規格袋狀充氣墊膜快速地切換製作，給物流倉庫的包裝帶來了很大的不便。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種用於充氣墊膜的裁切熱封裝置，以解決上述技術問題中的至少一個。

根據本發明的一個方面，提供了一種用於充氣墊膜的裁切熱封裝置，包括加熱模塊、分離刀、刀座、壓膜座和驅動裝置，分離刀、刀座和壓膜座均位於加熱模塊的下方，分離刀設在刀座上，驅動裝置驅動刀座上下移動，壓膜座設在刀座上，刀座帶動壓膜座上下移動，分離刀的頂端高於壓膜座的上表面，加熱模塊上設有加熱絲。

本發明中，將充好氣的充氣墊膜摺疊後放置在壓膜座和加熱模塊之間，驅動裝置帶動刀座和分離刀一起向加熱模塊方向移動，同時，刀座帶動壓膜座一起向加熱模塊方向移動，由於分離刀的頂端高於壓膜座的上表面，所以分離刀的刀刃先接觸摺疊後的充氣墊膜，將充氣墊膜的裁切位置進行刺破放氣，隨著壓膜座的移動，緊接著壓膜座將摺疊後的充氣墊膜壓在加熱模塊的底部，分離刀繼續向上移動，從而將充氣墊膜進行裁切分離，在分離刀裁切充氣墊膜的前後或同時，都可以對加熱模塊上的加熱絲進行通電加熱，加熱絲對充氣墊膜的分離口進行熱封，在整個製作工藝中，根據需要，摺疊充氣墊膜的裁切分離與分離口的熱封可以同時進行，或者以極小時間間隔依次進行，以及對充氣墊膜的刺破放氣和壓膜基本上同時進行，工序的整合可以減小設備的體積，可以縮短整個製作工藝，縮短袋狀充氣墊膜的製作時間，而且通過變化充氣墊膜的摺疊尺寸，以及輸送充氣墊膜的外部進給機構的輸送速度，或者設置驅動裝置的工作模式，可以隨時變化充氣墊膜的裁切位置和熱封位置，從而可以隨時切換製作不同尺寸和規格的袋狀充氣墊膜，給物流倉庫的包裝帶來了很大的便利。

在一些實施方式中，還可以包括支架，支架上設有至少兩個縱向排布的導軸，刀座的兩端分別套設在導軸上，並沿著導軸上下滑動，壓膜座的兩端分別套設在導軸上，並沿著導軸上下滑動，刀座位於壓膜座下方，加熱模塊設在支架的頂部。由此，導軸可以對刀座、壓膜座的上下移動起導向作用，確保刀座和壓膜座在縱向上的移動精度，從而可以確保裁切、熱封效果，而且通過支架可以將刀座、壓膜座等部件整合成一個整體，便於整體的移動和搬運。

在一些實施方式中，刀座和壓膜座之間可以設有兩個緩衝彈簧，緩衝彈簧的上端抵靠在壓膜座上，下端抵靠在刀座上，緩衝彈簧呈壓縮狀態。由此，刀座和壓膜座之間緩衝彈簧的存在可以使刀座和壓膜座之間保持相對位置移動，當壓膜座將摺疊後的充氣墊膜壓在加熱模塊的底部後，刀座帶動分離刀還可以繼續向上移動若干距離對充氣墊膜進行徹底地裁切分離。

在一些實施方式中，還可以包括兩個螺栓，螺栓穿過刀座並旋扭在壓膜座上，刀座與螺栓間隙配合。由此，螺栓的存在可以將刀座和壓膜座連接在一起，確保緩衝彈簧始終處於壓縮狀態。

在一些實施方式中，兩個緩衝彈簧可以排布在分離刀的兩側，兩個螺栓可以排布在分離刀的兩側。由此，兩個緩衝彈簧、兩個螺栓均分布在分離刀的兩側可以確保刀座和壓膜座之間受力平衡，確保刀座和壓膜座在上下移動過程中不會發生偏移和搖擺，保證裁切和熱封精度。

在一些實施方式中，壓膜座上可以設有供分離刀穿過的通槽，通槽的兩側分別設有彈性膠墊，分離刀的上部穿過通槽，分離刀的頂端高於彈性膠墊的上表面。由此，壓膜座將摺疊後的充氣墊膜壓在加熱模塊的底部後，分離刀從通槽中伸出可以對充氣墊膜進行裁切，同時彈性膠墊的存在可以確保充氣墊膜與加熱模塊底部貼合穩固，保證裁切和熱封質量。

在一些實施方式中，分離刀的上端面可以設有鋸齒。由此，鋸齒可以更容易對充氣墊膜的裁切位置進行刺破放氣和裁切。

在一些實施方式中，驅動裝置可以是直線電機、氣缸或油缸。由此，通過直線電機、氣缸或油缸對刀座進行直線往復驅動。

在一些實施方式中，加熱絲的數量可以為兩個，兩個加熱絲並行排布，分離刀上端面在縱向上位於兩個加熱絲之間。由此，兩個加熱絲可以同時對充氣墊膜進行熱封，由於分離刀上端面在縱向上位於兩個加熱絲之間，當分離刀對充氣墊膜進行裁切後，兩個加熱絲熱封的熱封邊分別對應兩個相鄰的袋狀充氣墊膜，從而可以提高裁切熱封效率。

在一些實施方式中，還可以包括控制裝置，控制裝置向加熱模塊、驅動裝置發送控制信號。由此，通過控制裝置可以設置刀座上下移動的速度以及工作模式，以及相鄰兩次裁切熱封之間的時間間隔，以及加熱模塊上加熱絲的通電時間和工作模式。

附圖說明

圖1為本發明一種實施方式的一種用於充氣墊膜的裁切熱封裝置的結構示意圖；

圖2為圖1所示的一種用於充氣墊膜的裁切熱封裝置的剖視結構示意圖；

圖3為圖1所示的一種用於充氣墊膜的裁切熱封裝置中分離刀的結構示意圖；

圖4為圖1所示的一種用於充氣墊膜的裁切熱封裝置中加熱模塊沿A方向的結構示意圖；

圖5為圖1所示的一種用於充氣墊膜的裁切熱封裝置中壓膜座的立體結構示意圖；

圖6為圖1所示的一種用於充氣墊膜的裁切熱封裝置中壓膜座沿B方向的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步詳細地說明。

圖1至圖6示意性地顯示了本發明一種實施方式的一種用於充氣墊膜的裁切熱封裝置的結構。

如圖1至圖6所示，一種用於充氣墊膜的裁切熱封裝置，包括加熱模塊1、分離刀2、刀座3、壓膜座4和驅動裝置5。此外，一種用於充氣墊膜的裁切熱封裝置還可以包括支架6、緩衝彈簧7、螺栓8和控制裝置。

如圖1和圖2所示，加熱模塊1安裝固定在支架6的頂部，左右兩側的支架6由加熱模塊1連接。

如圖4所示，加熱模塊1的底部安裝有加熱絲11，加熱絲11貼合在加熱模塊1的下表面，加熱絲11通電後可以對充氣墊膜進行熱封操作。

如圖4所示，本實施例中，加熱絲11的數量為兩個，兩個加熱絲11並行排布，兩個加熱絲可以同時對充氣墊膜進行熱封，熱封后的兩個熱封邊可以分別對應兩個相鄰的袋狀充氣墊膜，從而可以提高裁切熱封效率。在其他實施例中，加熱絲11的數量也可以一個或三個以上，一個加熱絲11配合摺疊後的充氣墊膜的進給速度對袋狀充氣墊膜的左右兩側逐個進行熱封。當加熱模塊1的寬度達到一定值後，可以並行安裝三個以上的加熱絲11，三個以上的加熱絲11的工作模式和時間可以通過控制裝置設定。

如圖1和圖2所示，分離刀2、刀座3和壓膜座4均位於加熱模塊1的正下方。

如圖1和圖2所示，分離刀2通過螺釘固定在刀座3上，分離刀2可以隨同刀座3一同上下移動。

如圖3所示，分離刀2的上端面成型有鋸齒21，鋸齒21可以更容易對充氣墊膜的裁切位置進行刺破放氣和裁切。

如圖1和圖2所示，壓膜座4位於刀座3的正上方，刀座3和壓膜座4之間安裝有兩個緩衝彈簧7，緩衝彈簧7的上端抵靠在壓膜座4上(如壓膜座4上的孔位中)，緩衝彈簧7的下端抵靠在刀座3上(如刀座3上的孔位中)，緩衝彈簧7始終處於壓縮狀態，緩衝彈簧7的存在可以使刀座3和壓膜座4之間保持相對位置移動，當壓膜座4將摺疊後的充氣墊膜壓在加熱模塊1的底部後，刀座3可以帶動分離刀2還可以繼續向上移動若干距離對充氣墊膜進行徹底地裁切分離。

本實施例中，緩衝彈簧7的數量為兩個，兩個緩衝彈簧7分布在分離刀2的左右兩側(如圖1所示)，從而可以確保刀座3和壓膜座4之間受力平衡，確保刀座3和壓膜座4在上下移動過程中不會發生偏移和搖擺，保證裁切和熱封精度。在其他實施例中，緩衝彈簧7的數量可以根據刀座3、壓膜座4的尺寸和相對位置移動要求進行變更，如四個、六個等，只要確保刀座3和壓膜座4之間受力平衡即可。

如圖2所示，螺栓8從刀座3的下面向上穿過刀座3，螺栓8的上端旋扭在壓膜座4上，螺栓8與刀座3為間隙配合，即刀座3可以沿著螺栓8上下移動，螺栓8的存在可以將刀座3和壓膜座4連接在一起，確保緩衝彈簧7始終處於壓縮狀態。

本實施例中，螺栓8的數量為兩個，兩個螺栓8分布在分離刀2的左右兩側(如圖2所示)，從而可以確保刀座3和壓膜座4之間受力平衡，確保刀座3和壓膜座4在上下移動過程中不會發生偏移和搖擺，保證裁切和熱封精度。在其他實施例中，螺栓8的數量、尺寸可以根據刀座3、壓膜座4的尺寸和相對位置移動要求進行變更，如四個、六個等，只要確保刀座3和壓膜座4之間受力平衡即可。

如圖5和圖6所示，壓膜座4上成型有供分離刀2穿過的通槽41，通槽41的兩側分別安裝有彈性膠墊42，如圖1所示，分離刀2的上部穿過通槽41，分離刀2的頂端高於彈性膠墊42的上表面。分離刀2的頂端高於彈性膠墊42的上表面，使分離刀2的鋸齒21可以先接觸摺疊後的充氣墊膜，對充氣墊膜的裁切位置進行刺破放氣，壓膜座4將摺疊後的充氣墊膜壓在加熱模塊1的底部後，分離刀2可以從通槽41中伸出對充氣墊膜進行裁切，同時彈性膠墊42的存在可以確保充氣墊膜與加熱模塊1底部貼合穩固，保證裁切和熱封質量。

如圖1和圖2所示，左側的支架6上安裝固定有一個縱向排布的導軸61，右側的支架6上安裝有一個縱向排布的導軸61，刀座3的左端套在左側的導軸61上，刀座3的右端套在右側的導軸61上，刀座3整體可以沿著兩個導軸61上下滑動；如圖1和圖2所示，壓膜座4的左端套在左側的導軸61上，壓膜座4的右端套在右側的導軸61上，壓膜座4整體可以沿著兩個導軸61上下滑動。兩個導軸61可以對刀座3、壓膜座4的上下移動起導向作用，確保刀座3和壓膜座4在縱向上的移動精度，從而可以確保裁切、熱封效果，而且通過支架6可以將刀座3、壓膜座4、加熱模塊1等部件整合成一個整體，便於整體的移動和搬運。

如圖1和圖2所示，驅動裝置5安裝固定在刀座3上，驅動裝置5可以驅動刀座3上下移動，刀座3帶動分離刀2一起上下移動，同時刀座3通過緩衝彈簧7也帶動壓膜座4一起上下移動。

本實施例中，驅動裝置5是直線電機。在其他實施例中，驅動裝置5也可以是直線氣缸或直線油缸，或者電機帶動絲杆的結構，確保可以驅動刀座3上下移動的驅動裝置都可以。

如圖1所示，分離刀2的上端面在縱向上位於兩個加熱絲11之間，當分離刀2對充氣墊膜進行裁切後，兩個加熱絲11熱封的熱封邊可以分別對應兩個相鄰的袋狀充氣墊膜，從而可以提高裁切熱封效率。

控制裝置(附圖未示出)可以安裝在支架6上，控制裝置與驅動裝置5電連接，控制裝置向驅動裝置5發送控制信號，通過控制裝置可以設置刀座3上下移動的速度以及工作模式，以及相鄰兩次裁切熱封之間的時間間隔等，實現自動化控制。控制裝置與加熱模塊1電連接，控制裝置向加熱模塊1發送控制信號，控制加熱模塊1上兩個加熱絲11的通電時間和工作模式，實現自動化控制。

如圖2所示，將已經充好氣的充氣墊膜9摺疊後放置在壓膜座4和加熱模塊1之間，充氣墊膜9的進給(沿垂直紙面方向向裡進給)由外部進給機構實現。

如圖2所示，驅動裝置5帶動刀座3和分離刀2一起向加熱模塊1方向移動，同時，刀座3帶動壓膜座4也一起向加熱模塊1方向移動，由於分離刀2的頂端(鋸齒21)高於壓膜座4上彈性膠墊42的上表面，所以分離刀2的鋸齒21先接觸摺疊後的充氣墊膜9，鋸齒21先將充氣墊膜9的b面的裁切位置進行刺破放氣，隨著壓膜座4的一同向上移動，緊接著壓膜座4與摺疊後的充氣墊膜9的b面接觸，摺疊後的充氣墊膜9的a面與加熱模塊1的下表面接觸直至壓膜座4將摺疊後的充氣墊膜9壓在加熱模塊1的下表面，同時鋸齒21可以將充氣墊膜9的a面的裁切位置也刺破放氣，此時，壓膜座4停止向上移動，分離刀3繼續向上移動，從而將摺疊後的充氣墊膜9進行裁切分離，在分離刀2裁切充氣墊膜9的前後或同時，加熱模塊1上的兩個加熱絲11進行通電加熱，兩個加熱絲11對充氣墊膜9的分離口進行熱封，驅動裝置5停止一段時間後(可以通過控制裝置進行設定)，驅動裝置5驅動刀座3、壓膜座4向下移動退回原位置，然後外部進給機構向裡輸送一段摺疊後的充氣墊膜9(輸送的長度根據袋狀充氣墊膜的規格進行設定)，重複上述裁切和熱封步驟，從而可以量產袋狀充氣墊膜。

本發明中，分離刀2的上端面在縱向上位於兩個加熱絲11之間，當分離刀2對充氣墊膜9進行裁切後，兩個加熱絲11熱封的熱封邊可以分別對應兩個相鄰的袋狀充氣墊膜，從而提高了裁切熱封效率。

在上述整個製作工藝中，根據需要，摺疊後的充氣墊膜9的裁切分離與分離口的熱封可以同時進行，或者以極小時間間隔依次進行(可以通過控制裝置事先設定)，以及對充氣墊膜9的刺破放氣和壓膜基本上也可以同時進行，工序的整合可以減小設備的體積，可以縮短整個製作工藝，縮短袋狀充氣墊膜的製作時間，而且通過變化充氣墊膜9的摺疊尺寸，以及輸送充氣墊膜9的外部進給機構的輸送速度，或者設置驅動裝置5的工作模式，可以隨時變化充氣墊膜9的裁切位置和熱封位置，從而可以隨時切換製作不同尺寸和規格的袋狀充氣墊膜，給物流倉庫的包裝帶來了很大的便利，解決了現有袋狀充氣墊膜製作、使用的局限性。

以上所述的僅是本發明的一些實施方式。對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬於本發明的保護範圍。