粉末自動循環系統的製作方法
2023-04-25 00:26:06
專利名稱：粉末自動循環系統的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於粉末回收系統，特別是涉及一種節省人工，可將粉末充分回收利
用的自動循環系統。
背景技術：
現有的噴塗作業是在噴粉房內進行的，在工件噴塗過程中會產生一些過噴的粉 末，為防止這些粉末汙染環境或造成浪費，一般需要對這些過噴粉末進行回收再利用，即通 過粉末回收管抽取到旋風分離器，旋風分離器篩選後進入到集粉桶內，然後通過人工將集 粉桶內的粉末倒出，再用簸進行篩選，將雜質篩出去，將粉末倒入到供粉桶內與新粉一起供 給給噴槍。這種方式存在的問題是採用人工篩選會對人體造成傷害，自動化程度也不高，另 外，粉末暴露在外部環境中，也會對自然環境產生汙染。
發明內容本實用新型針對上述現有技術的不足，提供了一種自動化程度高，無需人工篩選，
避免汙染環境，可有效對粉末進行回收利用的粉末自動循環系統。 本實用新型的技術方案是這樣實現的 —種粉末自動循環系統，該系統包括有若干個收集含塵粉末的集粉桶，對含塵粉
末進行篩選的篩粉機，以及容納回收粉末的供粉桶，所述的集粉桶上設有抽取桶內粉末的
粉泵，篩粉機上端連接有若干個回收粉管，下端通過出粉管連接供粉桶，供粉桶上設有多個
與噴粉槍相連的粉泵，集粉桶上粉泵的射粉管與篩粉機上的回收粉管相連。 作為優選，所述的篩粉機包括機架，篩體及振動發生器，所述的篩體是由上、下兩
個錐形蓋體構成，上、下兩個錐形蓋體的較大口徑一端緊密對合併且在對合處匹配安裝有
篩網，上錐形蓋體的頂部連接有迴風管與若干根回收粉管，下錐形蓋體的底部連接出粉管，
振動發生器固定設置在下錐形蓋體上，在機架的頂部設有多個彈性構件，所述的上、下兩個
錐形蓋體支撐在所述的彈性構件上。 作為優選，所述的彈性構件包括彈簧及分別與彈簧上下兩端相連的彈簧座，彈簧
上端的彈簧座與下錐形蓋體的邊緣固定連接，下端的彈簧座與機架固定連接。 作為優選，所述的振動發生器是通過鋼板抱緊，鋼板的兩端固定在下錐形蓋體上。 作為優選，所述的振動發生器為微型振動電機。 作為優選，所述的集粉桶包括有桶體，在桶體內的中下部水平設有一微孔板，在微
孔板上均勻分布有多個沿豎直方向設置的透氣細孔，桶體的底部中心處連接有流化氣管，
微孔板與桶體底部間留有一段距離作為氣室，粉泵連接在微孔板上方的桶體上。 作為優選，所述的透氣細孔的直徑為0. 05mm 0. 2mm。 作為優選，微孔板距離桶體底部的距離為桶體內高的四分之一。 採用了本實用新型技術方案的原理及優點是集粉桶內收集的含塵粉末在流化狀
態下被粉泵抽出經由篩粉機的回收粉管進入到篩粉機內，篩粉機在振動發生器的作用下將粉末篩出，篩出的粉末經過出粉管進入到供粉桶內與新粉摻雜在一起，供給給噴粉槍繼續 使用。整個過程完全是自動實現，無需人工，從而提高了效率，節省了人工，避免了汙染環 境，篩選完全乾淨，充分利用了原材料。
圖1為本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
本實用新型的具體實施方式
如下如圖1所示， —種粉末自動循環系統，該系統包括有若干個收集含塵粉末的集粉桶，對含塵粉 末進行篩選的篩粉機，以及容納回收粉末的供粉桶，所述的集粉桶上設有抽取桶內粉末的 粉泵26，篩粉機上端連接有若干個回收粉管6，下端通過出粉管7連接供粉桶41，供粉桶41 上設有多個與噴粉槍相連的粉泵42，集粉桶上粉泵26的射粉管29與篩粉機6上的回收粉 管相連。 所述的篩粉機，包括機架1，篩體2，振動發生器11，所述的篩體2是由上、下兩個錐 形蓋體3a、 3b構成，上、下兩個錐形蓋體3a、 3b的較大口徑一端緊密對合併且在對合處匹配 安裝有篩網4，對合後通過螺絲緊固在一起，上錐形蓋體3a的頂部連接有豎直方向設置的 迴風管5與水平方向設置的4根回收粉管6，下錐形蓋體3b的底部連接有出粉管7，所述的 振動發生器11採用微型振動電機，它是通過鋼板IO抱緊，鋼板10的兩端固定在下錐形蓋 體3b上。在機架1的頂部設有多個彈性構件，所述的上、下兩個錐形蓋體3a、3b支撐在所 述的彈性構件上。 所述的彈性構件包括彈簧8及分別與彈簧上下兩端相連的彈簧座9a、9b，彈簧上 端的彈簧座9a與下錐形蓋體3b的邊緣固定連接，下端的彈簧座9b與機架1固定連接。 所述的集粉桶包括有桶體21，在桶體21內的中下部水平設有一微孔板22，微孔板 22距離桶體21底部的距離為桶體內高的四分之一，在微孔板22上均勻分布有多個沿豎直 方向設置的透氣細孔23，所述的透氣細孔23的直徑為0. lmm，桶體21的底部中心處連接有 流化氣管4，微孔板22與桶體21底部間留有一段距離作為氣室25，微孔板22上方的桶體 上連接有一粉泵26。粉泵26上設有進氣管27，吸粉管28和射粉管29，其中進氣管27連接 氣閥51的出氣口 52，氣閥51的進氣口 53連接有儲氣罐(圖中未顯示)，氣閥51的吸粉管 28連接桶體21，射粉管29連接到篩粉機的回收粉管6。 流化氣管24的氣體進入到微孔板下方的氣室25內，氣體流動方向如箭頭方向所 示，再向上通過透氣細孔23，將粉末吹起使其呈流化狀態，不會沉澱在集粉桶底部，粉泵26 的吸粉管28對粉末進行抽取，通過射粉管29輸送出去。輸送出去的的粉末經過篩粉機篩 選，篩選出的潔淨粉末進入到供粉桶41內，供粉桶41上的粉泵42再對粉末進行抽取供給 噴粉槍循環使用。
權利要求一種粉末自動循環系統，其特徵是該系統包括有若干個收集含塵粉末的集粉桶，對含塵粉末進行篩選的篩粉機，以及容納回收粉末的供粉桶，所述的集粉桶上設有抽取桶內粉末的粉泵，篩粉機上端連接有若干個回收粉管，下端通過出粉管連接供粉桶，供粉桶上設有多個與噴粉槍相連的粉泵，集粉桶上粉泵的射粉管與篩粉機上的回收粉管相連。
2. 根據權利要求1所述的粉末自動循環系統，其特徵是所述的篩粉機包括機架，篩體 及振動發生器，所述的篩體是由上、下兩個錐形蓋體構成，上、下兩個錐形蓋體的較大口徑 一端緊密對合併且在對合處匹配安裝有篩網，上錐形蓋體的頂部連接有迴風管與若干根回 收粉管，下錐形蓋體的底部連接出粉管，振動發生器固定設置在下錐形蓋體上，在機架的頂 部設有多個彈性構件，所述的上、下兩個錐形蓋體支撐在所述的彈性構件上。
3. 根據權利要求2所述的粉末自動循環系統，其特徵是所述的彈性構件包括彈簧及 分別與彈簧上下兩端相連的彈簧座，彈簧上端的彈簧座與下錐形蓋體的邊緣固定連接，下 端的彈簧座與機架固定連接。
4. 根據權利要求2所述的粉末自動循環系統，其特徵是所述的振動發生器是通過鋼 板抱緊，鋼板的兩端固定在下錐形蓋體上。
5. 根據權利要求2或4所述的粉末自動循環系統，其特徵是所述的振動發生器為微 型振動電機。
6. 根據權利要求1所述的粉末自動循環系統，其特徵是所述的集粉桶包括有桶體，在 桶體內的中下部水平設有一微孔板，在微孔板上均勻分布有多個沿豎直方向設置的透氣細 孔，桶體的底部中心處連接有流化氣管，微孔板與桶體底部間留有一段距離作為氣室，粉泵 連接在微孔板上方的桶體上。
7. 根據權利要求6所述的粉末自動循環系統，其特徵是所述的透氣細孔的直徑為0. 05mm 0. 2mm。
8. 根據權利要求6所述的粉末自動循環系統，其特徵是微孔板距離桶體底部的距離 為桶體內高的四分之一。
專利摘要本實用新型公開了一種粉末自動循環系統，該系統包括有若干個收集含塵粉末的集粉桶，對含塵粉末進行篩選的篩粉機，以及容納回收粉末的供粉桶，所述的集粉桶上設有抽取桶內粉末的粉泵，篩粉機上端連接有若干個回收粉管，下端通過出粉管連接供粉桶，供粉桶上設有多個與噴粉槍相連的粉泵，集粉桶上粉泵的射粉管與篩粉機上的回收粉管相連。採用了本實用新型技術方案的優點是自動化程度高，無需人工篩選，避免汙染環境，可充分對粉末進行回收利用。
文檔編號B05B15/04GK201482657SQ20092019174
公開日2010年5月26日 申請日期2009年8月20日 優先權日2009年8月20日
發明者陳顯忠 申請人:陳顯忠