一種風力發電機輪轂的加工方法
2023-04-25 01:02:16 1
專利名稱：一種風力發電機輪轂的加工方法
技術領域：
本發明涉及大型風力發電機的輪轂的加工工藝設計技術領域，尤其涉及一 種風力發電機輪轂的加工方法。
背景技術：
風力發電作為一種清潔能源正處在大力發展的態勢，大型風力發電機的輪 轂是一種結構複雜、技術要求高、體積較大的主要部件。現有技術通常採用大 型加工中心來加工大型風力發電機的輪轂。但是，加工中心的刀具利用率較低，
設備投入大，運行成本較高。目前大型風力發電機的主要部件大量依賴進口。
發明內容
本發明的目的在於針對現有技術中的缺陷而提供一種風力發電機輪轂的加 工方法，其通過現有的工具機的技術改造，同時實現了其加工工藝的創新，從而 有效克服了背景技術所述存在的一系列問題。
本發明解決其技術問題所採用的技術方案是所述的一種風力發電機輪轂 的加工方法，其特徵是包括有如下步驟
(1) 、採用普通立式車床加工輪轂中心軸孔及端面，然後以風力發電機輪轂
2中心軸孔及端面為基準、並按劃線找正側向位置，安裝於專用夾具中， 將專用夾具置於迴轉工作檯1上；
(2) 、調整迴轉工作檯1，利用具有徑向進給功能的臥式端面車床3加工風
力發電機輪轂2上的第一葉片安裝孔6的端面和孔內的安裝葉片偏轉 角伺服電機的一組同軸孔外端面；
(3) 、迴轉工作檯1旋轉120。，利用刀庫5內組合鏜刀9加工第一葉片安裝孔6內的安裝葉片偏轉角伺服電機的一組同軸孔的內孔壁並倒角； 同時利用具有徑向進給功能的臥式端面車床3加工風力發電機輪轂2 上的第二葉片安裝孔7的端面和孔內的一組安裝葉片偏轉角伺服電機 的一組同軸孔外端面；
(4) 、卸下組合鏜刀9，裝上可徑向進給的內端面車削裝置10,利用可徑向 進給的內端面車削裝置10加工第一葉片安裝孔6內的安裝葉片偏轉角 伺服電機的一組同軸孔的內側孔的內端面並倒角；
(5) ，卸下可徑向進給的內端面車削裝置10，裝上可轉位直角銑削裝置12， 利用可轉位直角銑削裝置12加工第一葉片安裝孔6內的四個凸起的平 面11;
(6) 、卸下可轉位直角銑削裝置12,裝上可轉位直角雙軸鑽削裝置13,利
用可轉位直角雙軸鑽削裝置13分別加工第一葉片安裝孔6內的四個凸 起的平面11上的孔；
(7) 、卸下可轉位直角雙軸鑽削裝置13,利用專用的數控鏜銑床4安裝鑽
頭加工第一葉片安裝孔6孔端面和第一葉片安裝孔6內的安裝葉片偏 轉角伺服電機的一組同軸孔的端面上的孔；
(8) 、迴轉工作檯1再旋轉120° ，利用組合鏜刀9加工第二葉片安裝孔7
內的安裝葉片偏轉角伺服電機的一組同軸孔的內孔壁並倒角；同時利 用具有徑向進給功能的臥式端面車床3加工風力發電機輪轂2上的第 三葉片安裝孔7的端面和孔內的一組安裝葉片偏轉角伺服電機的一組 同軸孔外端面；
(9) 、卸下組合鏜刀9,裝上可徑向進給的內端面車削裝置10,利用可徑向
進給的內端面車削裝置10加工第二葉片安裝孔7內的安裝葉片偏轉角 伺服電機的 一 組同軸孔的內惻孔的內端面並倒角；
(10) ，卸下可徑向進給的內端面車削裝置10,裝上可轉位直角銑削裝置12, 利用可轉位直角銑削裝置12加工第二葉片安裝孔7內的四個凸起的平 面11;(11) 、卸下可轉位直角銑削裝置12,裝上可轉位直角雙軸鑽削裝置13,利
用可轉位直角雙軸鑽削裝置13分別加工第二葉片安裝孔7內的四個凸 起的平面11上的孔；
(12) 、卸下可轉位直角雙軸鑽削裝置13，利用專用的數控鏜銑床4安裝鑽 頭加工第二葉片安裝孔7孔端面和第二葉片安裝孔7內的安裝葉片偏 轉角伺服電機的一組同軸孔的端面上的孔；
(13) 、迴轉工作檯1再旋轉120° ，利用組合鏜刀9加工第二葉片安裝孔7 內的安裝葉片偏轉角伺服電機的一組同軸孔的內孔壁並倒角；
(14) 、卸下組合鏜刀9,裝上可徑向進給的內端面車削裝置10,利用可徑 向進給的內端面車削裝置10加工第三葉片安裝孔8內的安裝葉片偏轉
角伺服電機的一組同軸孔的內側孔的內端面並倒角；
(15) ，卸下可徑向進給的內端面車削裝置10,裝上可轉位直角銑削裝置12， 利用可轉位直角銑削裝置12加工第三葉片安裝孔8內的四個凸起的平 面11;
(16) 、卸下可轉位直角銑削裝置12,裝上可轉位直角雙軸鑽削裝置13，利 用可轉位直角雙軸鑽削裝置13分別加工第三葉片安裝孔8內的四個凸 起的平面11上的孔；
(17) 、卸下可轉位直角雙孔軸鑽削裝置13,利用專用的數控鏜銑床4安裝 鑽頭加工第三葉片安裝孔8孔端面和第三葉片安裝孔8內的安裝伺服 電機的一組同軸孔的端面上的孔；
(18) 卸下風力發電機輪轂2，加工完畢。
本發明與背景技術相比，具有的有益的效果是所述的一種風力發電機輪 轂的加工方法，其研究了一種設備投入小、生產方式簡潔的輪轂加工工藝及相 關設備，成本遠低於大型加工中心，該工藝實施數位化控制，易於搡作與管理。
圖1是本發明的加工原理示意圖；圖2是圖1中的A處的放大示意圖； 圖3是圖1中的B處的放大示意圖4是圖1中的風力發電機輪轂內安裝安裝葉片偏轉角伺服電機的一組同 軸孔內端面加工圖5是圖1中的C處的放大示意圖6是風力發電機輪轂2上的葉片安裝孔內的四個凸起的平面11的加工示 意圖示；
圖7是風力發電機輪轂2上的葉片安裝孔內的四個凸起的平面11上的孔的 加工示意圖示；
圖中1.迴轉工作檯，2.風力發電機輪轂，3.臥式端面車床，4.數控 鏜銑床，5.刀庫，6.第一葉片安裝孔，7.第二葉片安裝孔，8.第三葉片安 裝孔，9.組合鏜刀，10.可徑向進給的內端面車削裝置，11.凸起平面，12.可 轉位直角銑削裝置，13.可轉位直角雙軸鑽削裝置。
具體實施例方式
如圖1、 2、 3、 4、 5、 6、 7所示，所述的一種風力發電機輪轂的加工方法， 其特徵是包括有如下步驟
(1) 、採用普通立式車床加工輪轂中心軸孔及端面，然後以風力發電機輪轂
2中心軸孔及端面為基準、並按劃線找正側向位置，安裝於專用夾具中， 將專用夾具置於迴轉工作檯1上；
(2) 、調整迴轉工作檯1，利用具有徑向進給功能的臥式端面車床3加工風
力發電機輪轂2上的第一葉片安裝孔6的端面和孔內的安裝葉片偏轉 角伺服電機的一組同軸孔外端面；
(3) 、迴轉工作檯1旋轉120° ，利用刀庫5內組合鏜刀9加工第一葉片安
裝孔6內的安裝葉片偏轉角伺服電機的一組同軸孔的內孔壁並倒角； 同時利用具有徑向進給功能的臥式端面車床3加工風力發電機輪轂2 上的第二葉片安裝孔7的端面和孔內的一組安裝葉片偏轉角伺服電機的一組同軸孔外端面；
(4) 、卸下組合鏜刀9，裝上可徑向進給的內端面車削裝置10，利用可徑向
進給的內端面車削裝置10加工第一葉片安裝孔6內的安裝葉片偏轉角 伺服電機的一組同軸孔的內側孔的內端面並倒角；
(5) ,卸下可徑向進給的內端面車削裝置10，裝上可轉位直角銑削裝置12, 利用可轉位直角銑削裝置12加工第一葉片安裝孔6內的四個凸起的平 面11;
(6) 、卸下可轉位直角銑削裝置12,裝上可轉位直角雙軸鑽削裝置13，利 用可轉位直角雙軸鑽削裝置13分別加工第一葉片安裝孔6內的四個凸 起的平面11上的孔；
(7) 、卸下可轉位直角雙軸鑽削裝置13，利用專用的數控鏜銑床4安裝鑽
頭加工第一葉片安裝孔6孔端面和第一葉片安裝孔6內的安裝葉片偏 轉角伺服電機的一組同軸孔的端面上的孔；
(8) 、迴轉工作檯1再旋轉120° ，利用組合鏜刀9加工第二葉片安裝孔7
內的安裝葉片偏轉角伺服電機的一組同軸孔的內孔壁並倒角；同時利 用具有徑向進給功能的臥式端面車床3加工風力發電機輪轂2上的第 三葉片安裝孔7的端面和孔內的一組安裝葉片偏轉角伺服電機的一組 同軸孔外端面；
(9) 、卸下組合鏜刀9，裝上可徑向進給的內端面車削裝置10,利用可徑向
進給的內端面車削裝置10加工第二葉片安裝孔7內的安裝葉片偏轉角 伺服電機的一組同軸孔的內側孔的內端面並倒角；
(10) ,卸下可徑向進給的內端面車削裝置10，裝上可轉位直角銑削裝置12， 利用可轉位直角銑削裝置12加工第二葉片安裝孔7內的四個凸起的平 面11;
(11) 、卸下可轉位直角銑削裝置12,裝上可轉位直角雙軸鑽削裝置13,利 用可轉位直角雙軸鑽削裝置13分別加工第二葉片安裝孔7內的四個凸 起的平面11上的孔；(12) 、卸下可轉位直角雙軸鑽削裝置13，利用專用的數控鏜銑床4安裝鑽 頭加工第二葉片安裝孔7孔端面和第二葉片安裝孔7內的安裝葉片偏 轉角伺服電機的一組同軸孔的端面上的孔；
(13) 、迴轉工作檯1再旋轉120° ,利用組合鏜刀9加工第二葉片安裝孔7 內的安裝葉片偏轉角伺服電機的一組同軸孔的內孔壁並倒角；
(14) 、卸下組合鏜刀9，裝上可徑向進給的內端面車削裝置10，利用可徑 向進給的內端面車削裝置10加工第三葉片安裝孔8內的安裝葉片偏轉 角伺服電機的一組同軸孔的內側孔的內端面並倒角；
(15) ，卸下可徑向進給的內端面車削裝置10,裝上可轉位直角銑削裝置12， 利用可轉位直角銑削裝置12加工第三葉片安裝孔8內的四個凸起的平 面11;
(16) 、卸下可轉位直角銑削裝置12，裝上可轉位直角雙軸鑽削裝置13,利 用可轉位直角雙軸鑽削裝置13分別加工第三葉片安裝孔8內的四個凸 起的平面11上的孔；
(17) 、卸下可轉位直角雙孔軸鑽削裝置13,利用專用的數控鏜銑床4安裝 鑽頭加工第三葉片安裝孔8孔端面和第三葉片安裝孔8內的安裝伺服 電機的一組同軸孔的端面上的孔；
(18) 卸下風力發電機輪轂2，加工完畢。
10
權利要求
1、一種風力發電機輪轂的加工方法，其特徵是包括有如下步驟(1)、採用普通立式車床加工輪轂中心軸孔及端面，然後以風力發電機輪轂(2)中心軸孔及端面為基準、並按劃線找正側向位置，安裝於專用夾具中，將專用夾具置於迴轉工作檯(1)上；(2)、調整迴轉工作檯(1)，利用具有徑向進給功能的臥式端面車床(3)加工風力發電機輪轂(2)上的第一葉片安裝孔(6)的端面和孔內的安裝葉片偏轉角伺服電機的一組同軸孔外端面；(3)、迴轉工作檯(1)旋轉120°，利用刀庫(5)內組合鏜刀(9)加工第一葉片安裝孔(6)內的安裝葉片偏轉角伺服電機的一組同軸孔的內孔壁並倒角；同時利用具有徑向進給功能的臥式端面車床(3)加工風力發電機輪轂(2)上的第二葉片安裝孔(7)的端面和孔內的一組安裝葉片偏轉角伺服電機的一組同軸孔外端面；(4)、卸下組合鏜刀(9)，裝上可徑向進給的內端面車削裝置(10)，利用可徑向進給的內端面車削裝置(10)加工第一葉片安裝孔(6)內的安裝葉片偏轉角伺服電機的一組同軸孔的內側孔的內端面並倒角；(5)，卸下可徑向進給的內端面車削裝置(10)，裝上可轉位直角銑削裝置(12)，利用可轉位直角銑削裝置(12)加工第一葉片安裝孔(6)內的四個凸起的平面(11)；(6)、卸下可轉位直角銑削裝置(12)，裝上可轉位直角雙軸鑽削裝置(13)，利用可轉位直角雙軸鑽削裝置(13)分別加工第一葉片安裝孔(6)內的四個凸起的平面(11)上的孔；(7)、卸下可轉位直角雙軸鑽削裝置(13)，利用專用的數控鏜銑床(4)安裝鑽頭加工第一葉片安裝孔(6)孔端面和第一葉片安裝孔(6)內的安裝葉片偏轉角伺服電機的一組同軸孔的端面上的孔；(8)、迴轉工作檯(1)再旋轉120°，利用組合鏜刀(9)加工第二葉片安裝孔(7)內的安裝葉片偏轉角伺服電機的一組同軸孔的內孔壁並倒角；同時利用具有徑向進給功能的臥式端面車床(3)加工風力發電機輪轂(2)上的第三葉片安裝孔(7)的端面和孔內的一組安裝葉片偏轉角伺服電機的一組同軸孔外端面；(9)、卸下組合鏜刀(9)，裝上可徑向進給的內端面車削裝置(10)，利用可徑向進給的內端面車削裝置(10)加工第二葉片安裝孔(7)內的安裝葉片偏轉角伺服電機的一組同軸孔的內側孔的內端面並倒角；(10)，卸下可徑向進給的內端面車削裝置(10)，裝上可轉位直角銑削裝置(12)，利用可轉位直角銑削裝置(12)加工第二葉片安裝孔(7)內的四個凸起的平面(11)；(11)、卸下可轉位直角銑削裝置(12)，裝上可轉位直角雙軸鑽削裝置(13)，利用可轉位直角雙軸鑽削裝置(13)分別加工第二葉片安裝孔(7)內的四個凸起的平面(11)上的孔；(12)、卸下可轉位直角雙軸鑽削裝置(13)，利用專用的數控鏜銑床(4)安裝鑽頭加工第二葉片安裝孔(7)孔端面和第二葉片安裝孔(7)內的安裝葉片偏轉角伺服電機的一組同軸孔的端面上的孔；(13)、迴轉工作檯(1)再旋轉120°，利用組合鏜刀9加工第二葉片安裝孔(7)內的安裝葉片偏轉角伺服電機的一組同軸孔的內孔壁並倒角；(14)、卸下組合鏜刀(9)，裝上可徑向進給的內端面車削裝置(10)，利用可徑向進給的內端面車削裝置(10)加工第三葉片安裝孔(8)內的安裝葉片偏轉角伺服電機的一組同軸孔的內側孔的內端面並倒角；(15)，卸下可徑向進給的內端面車削裝置(10)，裝上可轉位直角銑削裝置(12)，利用可轉位直角銑削裝置(12)加工第三葉片安裝孔(8)內的四個凸起的平面(11)；(16)、卸下可轉位直角銑削裝置(12)，裝上可轉位直角雙軸鑽削裝置(13)，利用可轉位直角雙軸鑽削裝置(13)分別加工第三葉片安裝孔(8)內的四個凸起的平面(11)上的孔；(17)、卸下可轉位直角雙孔軸鑽削裝置(13)，利用專用的數控鏜銑床(4)安裝鑽頭加工第三葉片安裝孔(8)孔端面和第三葉片安裝孔(8)內的安裝伺服電機的一組同軸孔的端面上的孔；(18)卸下風力發電機輪轂(2)，加工完畢。
全文摘要
一種風力發電機輪轂的加工方法，其利用具有徑向進給功能的臥式端面車床3加工風力發電機輪轂2上的葉片安裝孔的端面和孔內的安裝伺服電機的一組同軸孔外端面；利用組合鏜刀9加工葉片安裝孔內的安裝伺服電機的一組同軸孔的內孔壁並倒角；用可徑向進給的內端面車削裝置10加工葉片安裝孔內的安裝伺服電機的一組同軸孔的內側孔的內端面並倒角；利用專用銑削裝置加工葉片安裝孔內的四個凸起平面11；利用專用雙孔鑽削裝置分別加工葉片安裝孔內的四個凸起平面11上的孔；利用專用的數控鏜銑床安裝鑽頭加工葉片安裝孔孔端面和葉片安裝孔內的安裝伺服電機的一組同軸孔的端面上的孔；其設備投入小、生產方式簡潔成本遠低於大型加工中心，該工藝實施數位化控制，易於操作與管理。
文檔編號B23P15/00GK101518864SQ20081015106
公開日2009年9月2日 申請日期2008年9月10日 優先權日2008年9月10日
發明者倪曉東, 潘耀庭, 宏 王 申請人:蘭州理工大學