一種製備高性能壓鑄鋅合金的方法
2023-04-24 19:40:06 1
專利名稱:一種製備高性能壓鑄鋅合金的方法
技術領域:
本發明涉及一種製備高性能壓鑄鋅合金的方法,使壓鑄鋅合金的力學性能得到大幅度提高,屬於合金生產技術(C22C合金)。
背景技術:
鋅是重要的有色金屬原材料,目前,鋅在有色金屬的消費中僅次於銅和鋁;金屬具有良好的壓延性、耐磨性和抗腐性,能與多種金屬製成物理與化學性能更加優良的合金;壓鑄鋅合金和其他有色金屬合金相比有明顯的優勢材料價廉、熔點低、耗能少、流動性及成型性好、具有良好的力學性能和耐磨耐蝕性能、減振降噪性能,具有極限抗拉強度高、承載性好和熔化與壓鑄時不吸鐵的特點,適宜製造優質壓鑄產品,因此壓鑄鋅合金正越來越廣
泛地應用於各個領域,並帶來顯著的經濟效益。國內對壓鑄鋅合金性能的研究取得過一定的成果,如湘潭大學的王先德等研究了元素Mn對ZZnA14Y鋅合金顯微組織和力學性能的影響,指出Mn加入量在某個範圍內時,可明顯提高鋅合金的綜合力學性能;瀋陽航空工業學院的李秀華等人在壓鑄鋅合金中加入適量的富Ce稀土,能優化壓鑄件的微觀組織、細化晶粒和清除晶粒邊界雜質,使壓鑄鋅合金的伸長率提高4. 8%以上;常州大學王建華等在ZZnA14Y鋅合金中加入稀土 0. 05wt. %鑭元素,使鋅鋁合金具有較好的綜合力學性能。但是國內的壓鑄鋅合金與其他各國相比存在著很大的差距,比如鋅合金中的雜質含量過高,而且成分和品質很不穩定,尤其是各項力學性能指標不高;目前我國的鋅合金還需大量進口,因此很有必要開發一種高性能的壓鑄鋅合金,以獲得更好和更穩定的機械性能,以便減少優質鋅合金的進口。
發明內容
本發明的目的是,提出了一種製備高性能壓鑄鋅合金的工藝方法,將它用於壓鑄鋅合金鑄造過程中,能顯著改善其各項力學性能指標。該方法可普遍應用於優質鋅合金的工業生產,製造出高品質的鋅合金產品。本發明的技術方案之一是,一種製備高性能壓鑄鋅合金的工藝方法
(1)預熱石墨坩堝至暗紅色,然後升溫至650°C-680°C完全熔化鋅合金;
(2)往熔體中加入不同含量Al-90wt%Cu合金粉,然後均勻攪拌;
(3)待溫度降至430°C_450°C時,靜置2_5分鐘後澆鑄。本發明的原理是加入的含量Al_90wt%Cu合金粉末在鋅熔體中有部分熔化,Cu元素固溶到n-Zn相、a-Al相和共晶組織中,起固溶強化作用,還有部分Cu和Zn形成e相(CuZn4相),在合金中起第二相強化作用;另外部分沒有熔化的小顆粒粉末,同樣均勻分布在合金基體中,起到復相增強作用。Al-90wt%Cu合金粉的加入量範圍是2wt%_6wt%,壓鑄鋅合金的硬度和衝擊韌性隨著加入量的增加而增加;當Al-90wt%Cu合金粉的加入量超過6wt%時,壓鑄鋅合金的硬度和衝擊韌性開始降低;所述的Al-90wt%Cu合金粉是是天勤實業科技發展有限公司採用霧化制粉的方法得到,牌號為Titd-CuAl-3,粒度為100目。本發明的優點是固液混合鑄造的ZZnA14Y壓鑄鋅合金力學性能顯著提高,其中抗拉強度、衝擊韌性、硬度和延伸率分別提高了 17. 5,201%,47. 1%和14. 9%。能為用戶生產出滿足性能要求的高品質壓鑄鋅合金產品。
圖I是Al-90wt%Cu合金粉外觀形貌;從圖中可以看出粉末都是以粒狀或長條狀的形式存在的,平均粒度大概是IOOiim ;
圖2是不同量的Al-90wt%Cu合金粉與ZZnA14Y壓鑄鋅合金固液混合鑄造後的試 樣顯微組織;當Al-90wt%Cu合金粉的加入量範圍是2wt%-6wt%時,隨著合金粉的加入,ZZnA14Y鋅合金中的初生n-Zn相呈逐漸細化的趨勢;從圖2 (a)可以看出原始組織由灰白色的初生樹枝晶n -Zn相和共晶組織組成;加入鋅合金總重量2%的合金粉後,n -Zn相變得細小並且在數量上有一定程度的增加,如圖2 (b)所示;當Al-90wt%Cu合金粉量達到4%時,n-Zn相得到進一步的細化,並且有小部分細長條狀的e相的析出,如圖2 (c)所示;當Al_90wt%Cu合金粉量達到6%時,n_Zn相尺寸達到最小,細長條狀的e相的量達到最大值,同時共晶組織變得更加緻密,如圖2 (d)所示;當Al-90wt%Cu合金粉量達到8%時,n-Zn相開始粗化,e相的尺寸也逐漸變大,如圖2 (e)所示;(a) 0 wt.%; (b) 2 wt.%;
(c)4 wt.%; (d) 6 wt.%; (e) 8 wt. % ;
圖3是不同量的Al-90wt%Cu合金粉與ZZnA14Y壓鑄鋅合金固液混合鑄造的試樣衝擊試驗後的斷口形貌;從圖3 (a)中可以明顯的看出,原始的ZZnA14Y壓鑄鋅合金的斷口主要是粗大的解理面,這些粗大的解理面是由粗大的初生n-Zn斷裂造成的;當合金粉的量達到6被%時,斷口面上粗大的解理面明顯減少,並且有許多酒窩型的撕裂脊的出現如圖3(c)所示,證明此時的初生n-Zn較細,同時長條狀的e相和共晶組織的數量較多;當合金粉的量達到8被%時,斷口上又出現較多尺寸較大的解理面如圖3 (d)所示,因為此時的n-Zn相和 e 相尺寸開始變粗;(a) 0 wt. %; (b) 2 wt. %; (c) 6 wt.%; (d) 8 wt. %。
具體實施例方式實施例I :將Al-90wt%Cu合金粉按鋅合金總重量的2%在680°C加入到完全熔化的ZZnA14Y壓鑄鋅合金中,經過充分攪拌,然後在430°C靜置5分鐘後澆注試棒和鑄件;經過處理後的合金組織如圖2 (b)所示,經過處理後的機械性能見表I中的2號合金,抗拉強度提高5. 9%,硬度提高20%,衝擊韌性提高28. 8%,延伸率提高2. 9%,試棒斷口掃描電鏡照片如圖3 (b)所示。實施例2 :將Al_90wt%Cu合金粉按鋅合金總重量的4%在650°C加入到完全熔化的ZZnA14Y壓鑄鋅合金中,經過充分攪拌,然後在450°C靜置2分鐘後澆注試棒和鑄件;經過處理後的機械性能見表I中的3號合金,抗拉強度提高I. 0%,硬度提高12. 9%,衝擊韌性提高27. 1%,延伸率略有所下降。實施例3 :將Al_90wt%Cu合金粉按鋅合金總重量的4%在670°C加入到完全熔化的ZZnA14Y壓鑄鋅合金中,經過充分攪拌,然後在440°C靜置3分鐘後澆注試棒和鑄件;經過處理後的合金組織如圖2 (c)所示,經過處理後的機械性能見表I中的4號合金,抗拉強度提聞10. 6%,硬度提聞34. 1%,衝擊朝性提聞108%,延伸率提聞12. 6%o實施例4 :將Al_90wt%Cu合金粉按鋅合金總重量的6%在680°C加入到完全熔化的ZZnA14Y壓鑄鋅合金中,經過充分攪拌,然後在430°C靜置5分鐘後澆注試棒和鑄件;經過處理後的合金組織如圖2 (d)所示,經過處理後的機械性能見表I中的5號合金,抗拉強度提高17. 5%,硬度提高47. 1%,衝擊韌性提高201%,延伸率提高14. 9%。試棒斷口掃描電鏡照片如圖3 (c)所示。實施例5 :將Al_90wt%Cu合金粉按鋅合金總重量的8%在680°C加入到完全熔化的ZZnA14Y壓鑄鋅合金中,經過充分攪拌,然後在450°C靜置2分鐘後澆注試棒和鑄件;經過處理後的合金組織如圖2 (e)所示,經過處理後的機械性能見表一中的6號合金,抗拉強度提高8. 3%,硬度提高28. 2%,衝擊韌性提高67. 8%,延伸率提高10. 2%。試棒斷口掃描電鏡照片如圖三(d)所示。
表I是不同量Al_90wt%Cu合金粉與ZZnA14Y壓鑄鋅合金固液混合鑄造後的力學性能數據,從表中可得知,經過固液混合鑄造後的鋅合金與未做任何處理的鋅合金相比,力學性能有了顯著的提高;當Al-90wt%Cu合金粉加入量達到6wt%時,ZZnA14Y壓鑄鋅合金具有最佳的綜合機械性能。表I不同量的Al_90wt%Cu合金粉與ZZnA14Y壓鑄鋅合金固液混合鑄造的力學性能數據
合金I鑄液溫度I抗拉強廣I衝擊養性I伸長率^釀
編號I Ct) I (Mt) I CJ/cm2) I (%) (HB)
^I........................0........................--麗--j—302—......................RM—.......................1J7.........................—......................85.............................
—2..........................................2..............................................6S0..............................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................320..............................................18:06..................................................1:72......................................................102..........................
~34 j 650 I 305 [ 11820799
^4^ 467033429.16l.gg114
—56 j 680 j 35542.251.92125
—68 I 680 I 327 I 23.53 I 184109
權利要求
1.一種製備高性能壓鑄鋅合金的方法其特徵在於包括如下步驟 (1)預熱石墨坩堝至暗紅色,然後升溫至650°C-680°C完全熔化鋅合金;(2)往熔體中加入鋅合金重量2wt.%-6wt. %的Al-90wt%Cu合金粉,然後均勻攪拌; (3)待溫度降至430°C_450°C時,靜置2_5分鐘後澆鑄。
2.如權利要求I所述的一種製備高性能壓鑄鋅合金的方法其特徵在於所述Al-90wt%Cu合金粉的加入量為鋅合金重量的6wt%。
全文摘要
本發明涉及一種製備高性能壓鑄鋅合金的方法,使壓鑄鋅合金的力學性能得到大幅度提高,屬於合金生產技術(C22C合金)。其特徵在於包括如下步驟(1)預熱石墨坩堝至暗紅色,然後升溫至650℃-680℃完全熔化鋅合金;(2)往熔體中加入鋅合金重量2wt%-6wt%的Al-90wt%Cu合金粉,然後均勻攪拌;(3)待溫度降至430℃-450℃時,靜置2-5分鐘後澆鑄。本發明的優點是固液混合鑄造的ZZnAl4Y壓鑄鋅合金力學性能顯著提高。其中抗拉強度、衝擊韌性、硬度和延伸率分別提高了17.5、201%、47.1%和14.9%。能為用戶生產出滿足性能要求的高品質壓鑄鋅合金產品。
文檔編號B22D17/00GK102808116SQ201210186939
公開日2012年12月5日 申請日期2012年6月8日 優先權日2012年6月8日
發明者王建華, 王輝, 黃劍鋒, 蘇旭平, 魏文武, 苗華磊 申請人:常州大學, 株洲冶煉集團股份有限公司