多層結構樹脂模塑產品及多層結構樹脂模塑產品的製造方法
2023-04-24 19:35:06
專利名稱：多層結構樹脂模塑產品及多層結構樹脂模塑產品的製造方法
技術領域：
本發明涉及一種包含用於形成一核芯層的樹脂材料和用於形成一表皮層的樹脂材料的具有多層模塑結構的樹脂模塑產品。
尤其是，本發明涉及一種具有所謂的夾心結構的模塑產品，其中核芯層樹脂材料的模塑部分被表皮層樹脂材料的模塑部分所包圍。
此外，本發明涉及一種通過對樹脂材料的再利用而形成的樹脂模塑產品，該樹脂材料是一種由熱塑性樹脂材料製成的樹脂模塑產品。
還有，本發明涉及一種將上面所描述的熱塑性樹脂材料製成的模塑產品進行粉碎，以及將粉碎的樹脂材料用作一種注模法用的樹脂材料的方法。
另外，本發明涉及一種通過將用於形成核芯層的樹脂材料和用於形成表皮層的樹脂材料進行注模形成一種多層結構樹脂模塑產品的樹脂模塑產品的製造方法，其特徵在於將通過對熱塑性樹脂模塑產品進行粉碎而獲得的粉碎的樹脂材料作為形成核芯層的樹脂材料。
而且，本發明涉及一種對所使用的塑性樹脂材料進行再循環的方法，例如，用於成像設備例如複印機和印表機，信息通訊設備例如傳真機和計算機，以及家用電器中的塑性樹脂材料。
背景技術：
所謂的夾心結構注模法是注模技術之一。在這種注模法中，將兩種類型的樹脂材料注入模腔中以便模塑成一種包含用於形成核芯層的樹脂材料和用於形成表皮層的樹脂材料的多層結構。
可以得到許多有關這種夾心結構的現有技術的參考資料，它們按照國際專利分類屬於B29C45/16的領域。實例有日本專利NO.3017052和日本專利公開說明書No.8-224754。
本發明還涉及一種對模塑的塑性材料和樹脂材料進行再利用的方法。涉及對樹脂材料進行再利用的現有技術的參考資料有日本專利公開說明書Nos.5-301222，5-147036和10-202694。
日本專利NO.3031357描述了一個實例，其中將一種再循環材料用作夾心結構的模塑產品的核芯材料以及用作表面材料。
最近，工業循環受到保護全球環境和有效地利用自然資源的各種因素的影響。還有，對塑性材料和樹脂材料進行再利用從而作為石油資源已經被要求付諸實踐。
為滿足這種要求，樹脂模塑產品的再循環技術的開發正在廣泛進行。
特別是，相當大數量的大尺寸的熱塑性材料被用於各種類型的電子裝置，例如，成像設備比如複印機和印表機，辦公機器和信息通訊設備比如傳真機和計算機，以及家用電器比如空調、視頻和音頻設備。
從這些設備所使用過的產品中拆除的熱塑性材料的各種物理性能都很差，比如機械強度，阻燃性和外觀顏色。
還有，其表面會沾上各種夾雜物質從而會汙染它。
因此，作為這些材料的一種再循環的方法，已經有人建議採用一種將模塑產品進行粉碎，清理和重新做成粒料的方法，並且將一種未使用過的樹脂材料(新粒料)和使用過的樹脂材料以一預定的比例進行混合使之重新恢復物理性能。
然而，在這種方法中，是將一種使用過的退化的樹脂材料混合於一種未使用過的樹脂材料之中。因此，所製成的再循環材料在機械強度，阻燃性和外觀顏色方面的性能均劣於100％新粒料的樹指材料製成的模塑產品。
為了通過有效地利用上述資源和儘可能多地降低工業廢料的數量而解決環境問題，可採用一種多層結構模塑法，即所謂的夾心模塑法作為一種將使用過的樹脂材料作為樹脂模塑產品的材料的方法。
也就是說，這種多層模塑產品是通過將用來形成核芯層的樹脂材料和用來形成表皮層的樹脂材料注入一模具來實現的，因此形成一種帶有多層結構的樹脂模塑產品，其中核芯層由表皮層所覆蓋。
這種方法使用上面所描述的使用過的樹脂材料作為這種多層結構的核芯層樹脂材料。
為了通過對使用過的樹脂材料進行再利用作為上面所提及的多層結構模塑產品，即所謂的夾心模塑產品的原材料而提高樹脂材料的再循環率，作為再循環材料的核芯層樹脂部分的填充率是重要的。
當核芯層結構部分的填充量增加和表皮層樹脂材料沿核芯層結構部分注入時，核芯層樹脂有時會從覆蓋有表皮層部分的某部分溢流出來。
發明內容
本發明的一個目的是提供一種模塑產品，它被儘可能多的核芯層樹脂材料均勻地填充，其中這種核芯層樹脂材料完全被表皮層樹脂材料所覆蓋。本發明並且提供一種製造這種產品的方法。
本發明的另一個目的在於提供一種製造方法，它使用一種通過對樹脂模塑產品進行粉碎以便進行再利用而形成的材料，從而由於核芯層樹脂材料的熱滯現象可以避免物理性能的惡化並且會降低材料的費用。
本發明還有一個目的在於防止當再循環材料被用作夾心模塑產品(多層模塑結構)的核芯材料時所引起的局部強度的降低，以解決上述問題。
也就是說，作為成像設備和信息通訊設備，例如複印機、印表機和傳真機的組件的表面部件，外殼和機械部件除平板結構外還形成功能部分，例如用於與其它部件相連接的螺紋部分和固定部分。
必須確保這種功能部分的很高的機械強度。然而，如果核芯材料使用一種再循環材料的話，這種再循環材料的物理性能的退化很難確保這些功能部分的功能。
本發明的另一個目的是確保當一外部結構部件的模塑產品通過使用一種再循環材料作為多層結構模塑產品的核芯材料來形成時其具有很高的質量。
也就是說，當核芯層材料使用一種具有低亮度的顏色(深色)的再循環材料，而核芯層表面的表皮層使用一種具有高亮度的顏色的未使用過的新材料時，很有必要防止核芯層顏色對外觀帶來不良影響。
為了達到上述目的，本發明提出一種包括一核芯層和一表皮層的多層結構樹脂模塑產品，其特徵在於樹脂模塑產品通過使用粉碎的樹脂材料作為用於形成核芯層的樹脂材料，使用新材料作為用於形成表皮層的樹脂材料模塑而成，所述粉碎的樹脂材料是對由熱塑性樹脂材料模塑形成的模塑產品進行粉碎而形成的。
上述發明具有多層結構樹脂模塑產品的一種實施方式，其特徵在於樹脂模塑產品是辦公設備、電子設備或者信息通訊設備的表面部件、外殼部件或者組成部件。
上述發明還具有多層結構樹脂模塑產品的一種實施方式，其特徵在於用於形成核芯層的樹脂材料是通過對辦公設備的表面部件、外殼部件或者組成部件的樹脂模塑件進行粉碎來獲得的。
本發明的一個方面是通過一種製造包括一核芯層和一表皮層的多層結構樹脂模塑產品的製造方法來實現上述目的的，其特徵在於成型是通過將用於形成核芯層的樹脂材料的粘度設定為小於用於形成表皮層的樹脂材料的粘度來完成的，該用於形成核芯層的樹脂材料被注入用於成型樹脂模塑產品的模腔之中。
另一方面本發明提出一種製造包括一核芯層和一表皮層的多層結構樹脂模塑產品的方法，其特徵在於將通過對由熱塑性樹脂材料模塑成的模塑產品進行粉碎而形成的粉碎的樹脂材料作為一種用於形成核芯層的樹脂材料，將一種新材料用於形成表皮層的樹脂材料，成型是通過將用於形成核芯層的樹脂材料的樹脂溫度設定為高於用於形成表皮層的樹脂材料的樹脂溫度來完成的。
本發明提出一種製造包括一核芯層和一表皮層的多層結構樹脂模塑產品的方法，其特徵在於成型是在注入過程中，通過將用於形成核芯層的樹脂材料的每單位時間注入體積設定為大於用於形成表皮層的樹脂材料的每單位時間注入體積來完成的。
上述發明具有多層結構樹脂模塑產品的製造方法一種實施方式，其特徵在於將通過對由熱塑性樹脂材料模塑成的模塑產品進行粉碎而獲得的粉碎的樹脂材料用作形成核芯層的樹脂材料。
本發明的另一方面提出一種製造多層結構樹脂模塑產品的方法，該方法是通過將一種用於形成核芯層的樹脂材料和一種用於形成表皮層的樹脂材料注入一模具來完成的，其特徵在於將通過對由熱塑性樹脂材料模塑成的樹脂模塑產品進行粉碎和通過將粉碎的樹脂材料的尺寸設定成一預定尺寸而獲得的粉碎的樹脂材料用作用於形成核芯層的樹脂材料。
上述方法的特徵在於多層結構樹脂模塑產品是一種成像設備的表面部件、外殼部件和組成部件。
本發明提出一種實施方式，其中被用作核芯層樹脂材料的粉碎的樹脂材料的尺寸最好為10mm或者小於10mm，尤其是最好為4至10mm。
還有，本發明提出一種製造多層結構樹脂模塑產品的方法，該方法是通過將一種用於形成核芯層的樹脂材料和一種用於形成表皮層的樹脂材料注入一模具來完成的，其特徵在於在將一預定體積的用於形成表皮層的樹脂材料注入之後，然後將通過對樹脂材料的模塑產品進行粉碎而獲得的用於形成核芯層的樹脂材料和用於形成表皮層的新樹脂材料同時注入，再注入用於形成表皮層的新樹脂材料。
本發明具有一種多層結構樹脂模塑產品的製造方法的一種實施方式，其特徵在於將通過對由熱塑性樹脂材料模塑成的樹脂模塑產品進行粉碎而獲得的材料用作核芯層樹脂材料。
被用作用於形成核芯層的樹脂材料的粉碎的樹脂材料在該粉碎的樹脂材料熔化並注入模具之前並不是被一步加熱的。
本發明的另一方面提出一種包括一核芯層和一表皮層的多層結構樹脂模塑產品，其特徵在於將通過對由熱塑性樹脂材料製成的模塑產品進行粉碎而形成的粉碎的樹脂材料用於形成核芯層的樹脂材料，將新材料用作用於形成表皮層的樹脂材料，用於形成表皮層的樹脂材料通過使用一種與粉碎的樹脂材料相同類型的樹脂材料進行模塑。
為了解決上述發明目的之一所述的外觀方面的問題，本發明的另一方面提出一種包括一核芯層和一表皮層的多層結構樹脂模塑產品，其特徵在於將樹脂模塑產品裝到一設備上作為該設備的表面部件，表皮層距該設備的表面的厚度定在使核芯層樹脂材料部分的顏色不能透過的數值範圍之內。
上述發明具有一種多層結構樹脂模塑產品的一種實施方式，其特徵在於樹脂模塑產品的表皮層的厚度為0.3mm或者大於0.3mm。
為了確保上述多層結構樹脂模塑產品的功能部件的強度，本發明的另一方面還提出一種包括一核芯層和一表皮層的多層結構樹脂模塑產品，其特徵在於樹脂模塑產品的一部分具有一用來安裝功能部件的安裝部分，整個的樹脂模塑產品具有一包括一核芯層和一表皮層的多層結構，功能部件的安裝部分由表皮層樹脂材料製成。
當上面的樹脂模塑部件被用作機械結構部件時，本發明提出一種包括一核芯層和一表皮層的多層結構樹脂模塑產品，其特徵在於樹脂模塑產品的一部分具有用來安裝另一部件的安裝部分，整個的樹脂模塑產品具有包括一核芯層和一表皮層的多層結構，安裝部分由表皮層樹脂材料製成。
本發明提出一種多層結構樹脂模塑產品的一種實施方式，其特徵在於所述安裝部分是一具有彈性的連接部分。
而且，本發明還提出一種多層結構樹脂模塑產品的一種實施方式，其特徵在於安裝部分是一螺釘連接部分。
用於形成多層結構樹脂模塑產品的核芯層的樹脂材料是一種通過對樹脂模塑產品進行粉碎而獲得的再循環樹脂材料。
還有，本發明提出一種製造包括一核芯層和一表皮層以及具有用於與另一部件相連接的連接部分的多層結構樹脂模塑產品，其特徵在於繞樹脂模塑產品的連接部分的周圍形成一個小厚度的部分。
對於本領域普通技術人員來說，上述之外的其它目的和優點在隨後對本發明的最佳實施例的描述中將變得很明顯。在實施例的描述中，參照了作為說明書的一部分的附圖，這些附圖用來解釋本發明的一個實施例。然而，這種例子並不是本發明的各種實施例的窮舉，因此要參照說明書之後的權利要求書來確定本發明的保護範圍。
圖1是按照本發明的多層樹脂模塑產品的立體圖；圖2是沿圖1中的A-A方向的剖面圖；圖3是用於解釋按照本發明的用來成型樹脂模塑產品的鑄模機的主要部件的布置圖；圖4是用於解釋對作為本發明的核芯層樹脂材料的再循環樹脂材料進行粉碎的步驟圖；圖5是用於解釋製造一種多層結構樹脂模塑產品的方法的圖；圖6是用於解釋注入表皮層樹脂材料和核芯層樹脂材料的步驟的圖；圖7是用於解釋在一模腔中的表皮層樹脂材料和核芯層樹脂材料的狀態的圖；圖8是用於解釋一種在多層結構樹脂模塑產品的板表面上形成用來與另一部件相連接的功能部分的結構的視圖；圖9是用於解釋一螺釘連接的結構的視圖；圖10是用於解釋樹脂材料流進模腔的狀態的圖；圖11是用於解釋另一實施例的視圖；圖12是沿圖11中的b-b方向的剖面圖；圖13是用於解釋另一實施例的視圖；圖14是沿圖13中的C-C方向的剖面圖；圖15是用於解釋另一實施例的視圖；具體實施方式
下面將參照相應的附圖描述本發明的最佳實施例。(第一實施例)圖1是表面部件1的立體圖，該表面部件是作為本發明的一個目的的多層模塑結構模塑產品。
圖2是沿圖1中的A-A方向的用於解釋主要部件的視圖。
圖3是用於解釋用於注入成型示於圖1和2的多層模塑結構構件1的鑄模機的主要部件的視圖。
參考圖3，標號2表示一擋板；4表示一活動擋板；6表示一連接到擋板2上的前部空腔板構件；8表示一連接到活動擋板4上的後部空腔板構件；10表示具有在前部空腔板構件6和後部空腔板構件8之間成型的模塑產品的形狀的空腔。
標號12表示一前部夾板；14表示一後部夾板。
標號16表示一起模杆固定板(ejector fixing plate)；18表示一起模板(ejector plate)；20表示一墊塊；22表示一起模杆。
標號24表示一彈簧起模板(spring ejector)；26表示一流道鎖銷；28表示一定位環；30表示注射缸(圖中未示出)的注口收集器；32表示一注口；34表示一注入口；36表示一流道；38表示一澆口。
標號40表示一導銷。
標號42表示一與注口相連接的注入設備，用於注入核芯層樹脂材料和表皮層樹脂材料。作為這種注入設備，可以使用比如在日本專利NO.3017052和日本專利公開說明書8-224754和9-52256中公開的設備。
核芯層結構部分的材料是一種按照本發明的樹脂材料的原材料，它是在對已使用過的回收產品例如複印機和雷射印表機進行拆卸的過程中收集表面部件1，或者與表面部件1同樣的樹脂材料的模塑部件1，並對收集的模塑部件1進行拆卸、粉碎、清理和分選而獲得的一種再循環材料。
使用一種未使用過的新樹脂材料作為表皮層樹脂材料。
圖4是顯示對核芯層樹脂材料進行再循環從而作為本發明的原材料的一種系統的布置圖。
粉碎機50將所收集的複印機和雷射印表機的表面部件1粉碎至一預定的尺寸。
表面部件1的樹脂材料包括聚碳酸酯樹脂(PC)和丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的混合模塑樹脂材料(alloy molded resin material)(ABS)。在該實施例中，粉碎物的尺寸為4至10mm。
粉碎物尺寸的設定數值範圍是考慮到當核芯層樹脂材料的粉碎的原材料提供到漏鬥時，塑煉機的漏鬥的堵塞或者在傳輸/供給的過程中的堵塞來確定的。
傳輸機設備52將粉碎的材料以預定的數量一次性輸送給振動篩54。
收集罐56將未被粉碎的材料轉送回粉碎機。
標號58表示一細顆粒的收集罐。
磁性選擇器60將金屬物質從通過振動篩54的粉碎材料中除去。
通過磁性選擇器60的材料通過漏鬥62和給料機64被輸送至清洗機66。
由清洗機66進行清洗過的粉碎的樹脂材料用一空氣鼓風機70通過清洗/脫水機68輸送至旋風分離器72。
標號74表示清洗溶液濃度調節步驟；76表示循環裝置。
輸送至旋風分離器72的粉碎的樹脂材料由一空氣分選機78進行分選。具有較小的特定密度的雜質被一鼓風機80排出至收集罐82。
這樣經過分選的粉碎的樹脂材料通過一磁性選擇器84，並且由一鼓風機86輸送至貯存罐88。
然後，由金屬分離器90分離出來的金屬被輸送至收集罐92。
粉碎的樹脂材料中除去雜質例如金屬之後，作為一種再循環的塑性材料被收集於收集罐94之中。(成型操作的說明)本發明的製造多層樹脂模塑產品的方法將在隨後參考圖5進行描述。
第一實施例的成型條件如下。前部空腔板構件6和後部空腔板構件8的空腔表面溫度通過一加熱設備(圖中未示出)被設定為60℃±1℃。
表皮層樹脂材料的注入溫度為250℃。
核芯層樹脂材料的注入溫度為270℃。
表皮層樹脂材料的注入速率為10mm/秒。
核芯層樹脂材料的注入速率為20mm/秒。
在上述設定的條件下，將核芯層樹脂材料的注入溫度設定為高於表皮層樹脂材料的注入溫度，因此核芯層樹脂材料的粘度小於表皮層樹脂材料的粘度。
用作表皮層樹脂材料的PC＋ABS樹脂材料在增塑設備42(圖3)的第一罐中進行加熱和熔化。同時，在圖4所示的工藝步驟中被粉碎的用作核芯層樹脂材料的再循環樹脂材料在第二罐中進行加熱和熔化。
如圖5所示，在第一注入步驟中，在預定的時間T1之內將一預定數量Q1的表皮層樹脂材料的樹脂從增塑設備42中注入進去。
隨後，在第二注入步驟中，在預定的時間T2之內將一Q2體積的表皮層樹脂材料和一P1體積的核芯層樹脂材料同時注入進去。在第二注入步驟中，此前在第一注入步驟中注入進空腔中的表皮層樹脂材料受到在第二注入步驟中注入的表皮層樹脂材料和核芯層樹脂材料的擠壓，因此在空腔中沿空腔(圖7)的四周壁向前移動。
緊隨第二注入步驟，在第三步驟中，在預定的時間T3之內將一預定數量Q3的表皮層樹脂材料注入進去。
正如前面所描述的，將表皮層樹脂材料的注入溫度設定為低於核芯層樹脂材料的注入溫度。因此，在第二注入步驟中注入進空腔中的核芯層樹脂材料在空腔中向前移動的同時推擠此前注入進空腔中的表皮層樹脂材料的後側，從而將表皮層樹脂材料均勻地鋪展在空腔的表面上。
圖6是在各注入步驟中注進空腔中的樹脂材料的狀態的示意圖。在第一注入步驟中只有表皮層樹脂材料被注入，在第二步驟中，同時注入表皮層樹脂材料和再循環材料的核芯層樹脂材料。因此，如圖6所示，表皮層樹脂材料是這樣注入進去的，使其在空腔中包圍著核芯層樹脂材料。
正如上面所描述的，在第二注入步驟中核芯層樹脂材料是這樣被注入進去的，使其被表皮層樹脂材料所包圍。這樣就避免了核芯層樹脂材料會穿透表皮層樹脂材料。
圖7所示的是通過本實施例的上述注入操作而獲得的模塑產品。也就是說，圖7是一顯示錶皮層樹脂材料和核芯層樹脂材料被注入進去和充滿時的狀態的剖面圖。(第二實施例)下面將參考圖8至15描述本發明的第二實施例。
在本實施例中，將形成一樹脂模塑產品的功能部分。該功能部分具有與另一部件相連接的功能。
為獲得較高的強度和較輕的重量，成像設備，例如複印機，印表機和雷射印表機(LBP)，以及信息/通訊設備，例如傳真機，計算機，通訊接口和便攜通訊設備的表面部件和組成部件等經常由塑性樹脂材料的模塑產品製成。有時在這些表面部件和組成部件上形成用於與其它部件相連接的連接部分。
如圖8和9所示，所舉的例子分別是用於彈簧連接的彈性突出部分(卡爪)102和用於螺釘連接的突出部分104，它們是在多層結構樹脂模塑產品的板100上整體模塑而成的。
這些彈性突出部分102和突出部分104要求具有彈性和韌性以便與對應部件的連接構件機械地相連。
正如上面所描述的，本發明的目的是對樹脂材料進行再循環和有效地進行利用。然而，如果將通過對樹脂模塑產品進行粉碎而得到的再循環原材料用作核芯層樹脂材料的話，這種再循環樹脂材料在機械性能方面，尤其是在韌性方面劣於未使用過的新樹脂材料。
因此，再循環樹脂材料不足以形成作為上述具有與另一構件相連接的功能部分的多層結構樹脂模塑產品的結構部件。
參考圖8，彈性突出部分102的厚度t1做成小於板100的厚度T1。因此，只有表皮層樹脂材料流入空腔，形成彈性突出部分102，而防止了核芯層樹脂材料的流入。這樣就可以避免粉碎的原材料對核芯層樹脂材料的韌性的不利影響。
參考圖9，用於螺釘連接的突出部分104的厚度t2做成小於板100的厚度T2。因此，構成突出部分104的樹脂材料可以僅以表皮層樹脂材料模塑而成。因此，能夠確保突出部分具有較高的韌性和彈性。
圖10是將澆口位置基本設置在用於形成板的空腔的中心而模塑板狀的多層結構樹脂模塑產品時，注入的樹脂材料的流動狀態的示意圖。
正如圖2中所示的，通過首先注入表皮層樹脂材料然後注入核芯層樹脂材料，多層結構樹脂模塑產品的表面層由表皮層樹脂材料製成。在該實施例中，上述提及的連接功能部分在空腔中的樹脂材料流動極限位置處形成。因此，只有表皮層樹脂材料流到這些功能部分。
圖11和12所示的是樹脂模塑產品100的結構，用於進一步確保彈簧突出部分102的彈性功能，以便實現該功能部分的彈性操作。
在圖11和12中，在繞平板100的延伸出一彈簧突出部分的那部分的鄰近部分形成一凹槽100A，由於它縮窄了在空腔部分中用於在凹槽附近形成平板的間隙，這樣核芯層樹脂材料的流動性就降低了。因此，只有表皮層樹脂材料流到彈簧突出部分102，而阻止了核芯層樹脂材料的流入。
圖12是沿圖11中的b-b方向的剖面圖。核芯層樹脂材料的流入量通過相對於板100的厚度T3確定凹槽的深度t3進行調節。
圖13和14舉例說明了螺釘連接部分104。
為了減小螺釘連接部分104延伸處的平板部分周圍鄰近部分的厚度，縮窄用於形成板100的空腔以防止核芯層樹脂材料的流入。
圖15是一自攻螺絲套106的實例。
自攻螺絲套106僅用表皮層樹脂材料成型能夠確保螺釘連接的較高的機械強度。
特別是當螺絲套106的高度H2設定為板108的厚度T6的三倍或者大於其三倍時，可以防止核芯層樹脂材料的流入而只用表皮層形成螺絲套106。
(第三實施例)本發明的主要目的是將粉碎模塑產品而獲得的材料進行再利用，作為核芯層樹脂材料的原材料，而不會由於對其重新制粒而降低其物理性能，因此可以對再循環的效率和環境資源保護作出貢獻，並且當使用深色材料作為核芯層樹脂時，可避免外觀顏色的不合適。
當形成核芯層樹脂模塑部分被表皮層樹脂模塑部分所包圍的多層結構樹脂模塑產品時，如果核芯層樹脂模塑部分的顏色，特別是核芯層樹脂材料的顏色是深色並且其色度與表皮層樹脂材料顏色的色度不同時，這種顏色狀態在表面的表現與表皮層樹脂模塑部分的透明度有關。這就引起了一個外觀的問題。
本實施例解決該問題。
顏色的性質有三個特性色度、飽和度和亮度。色度是顏色的比例，飽和度是顏色的鮮明度。在本實施例中使用的產品為商業機器，比如複印機和印表機。這些產品的表面部件的顏色在亮度方面要受到控制以不影響使用環境。在本實施例中使用的產品為稍帶白色的。
在本實施例中，內部部件是從由佳能廠製造的用過2-7年的複印機的塑性樹脂模塑產品(PC＋ABS混合樹脂(alloy resin))中拆除的。
樹脂的顏色是深灰色。
正如在第一實施例中所述的，對這些內部部件進行粉碎，重新用作核芯層樹脂材料的原材料。
作為表皮層樹脂材料，PC＋ABS混合樹脂的新顆粒被模塑到如圖1所示的同一個表面部件。
板的厚度是2.0mm。
對每一個模塑產品的幾個部分進行切割，每一部分用工具光學顯微鏡進行觀察。
結果，由表皮層樹脂材料製成的模塑部分的厚度為0.55至0.40mm。這種模塑產品的表皮層的0.4mm厚的部分的外觀顏色是用Greta-Macbeth製造的積算球光譜儀(CE-7000A)進行測量的。
測量結果用基於JIS Z 8729的L*a*b*色度系統來表示，為(L*，a*，b*)＝(77.59，0.53，4.44)當測量僅由表皮層樹脂模塑部分組成的部分時，測量結果是(L*，a*，b*)＝(77.72，0.60，4.38)另外，也要對其它模塑部分的測量片進行測量。
表皮層樹脂模塑部分的厚度是0.48至0.30mm。
對表皮層樹脂模塑部分的厚0.30mm的部分的外觀顏色進行測量，測量結果是(L*，a*，b*)＝(77.42，0.51，4.24)而且，成型的表皮層樹脂部分的厚度被降低以便提高核芯層樹脂材料的填充數量。也就是說，成型是通過將表皮層樹脂模塑部分的厚度設定為0.26至0.20mm來完成的。因此，核芯層樹脂材料的樹脂顏色可以透過表面看到。
測量外觀顏色，測量結果是(L*，a*，b*)＝(71.32，-1.02，0.35)在上面的實施例中，提供了一種包含核芯層和表皮層的多層結構樹脂模塑產品，其特徵在於樹脂模塑產品採用粉碎的樹脂材料作為形成核芯層的樹脂材料，採用新材料作為形成表皮層的樹脂材料模塑而成，所說的粉碎的樹脂材料是對由熱塑性樹脂材料模塑成的模塑產品進行粉碎而形成的。這種樹脂模塑產品使得核芯層樹脂材料可以被再利用。
還有，通過使用這種樹脂模塑產品作為例如辦公機器、電子設備或者信息通訊設備的表面部件或者外殼部件，可以解決環境問題。
上述實施例可以通過提出一種製造包含核芯層和表皮層的多層結構樹脂模塑產品的方法，來開發各種三明治模塑技術，其特徵在於成型是通過將用於形成核芯層的，被注入用於成型樹脂模塑產品的模腔中的樹脂材料的流動性設定為小於用於形成表皮層的樹脂材料的成型流動性來完成的。
上述實施例可以通過提出一種製造包含核芯層和表皮層的多層結構樹脂模塑產品的方法，來避免對樹脂材料的再利用產生的影響，其特徵在於通過將對熱塑性樹脂材料模塑成的模塑產品進行粉碎而形成的粉碎的樹脂材料用作形成核芯層的樹脂材料，將新材料作為用於形成表皮層的樹脂材料，成型是通過將用於形成核芯層的樹脂材料的樹脂溫度設定為高於用於形成表皮層的樹脂材料的溫度來完成的。
還有，通過提出一種通過向模具中注入用於形成核芯層的樹脂材料和用於形成表皮層的樹脂材料而製造多層結構樹脂模塑產品的方法，可以提高再循環樹脂材料的利用效率，其特徵在於在注入一預定體積的用於形成表皮層的樹脂材料之後，同時將通過對樹脂材料的模塑產品進行粉碎而得到的用於形成核芯層的樹脂材料和用於形成表皮層的新樹脂材料注入，再注入用於形成表皮層的新樹脂材料。
按照上面的一個實施例，通過提出一種包含核芯層和表皮層的多層結構樹脂模塑產品，可以擴展多層結構樹脂模塑產品的功能應用，其特徵在於樹脂模塑產品的一部分具有用於安裝另一部件的安裝部分，整個的樹脂模塑產品具有一包括核芯層和表皮層的多層結構，所述安裝部分由表皮層樹脂材料製成。
本發明並不局限於上述的實施例，在本發明的精神和範圍內可以進行各種變化和修改。因此，為了將本發明的範圍告知給公眾作出了如下的權利要求。
權利要求
1.一種包括核芯層和表皮層的多層結構樹脂模塑產品，其中，所說的樹脂模塑產品使用粉碎的樹脂材料作為形成核芯層的樹脂材料，使用新材料作為形成所說的表皮層的樹脂材料模塑而成的，所述粉碎的樹脂材料是通過對由熱塑性樹脂材料模塑成的模塑產品進行粉碎而形成的。
2.按照權利要求1所述的產品，其中所說的樹脂模塑產品是某種設備的表面部件，外殼部件和組成部件中的一種部件，所述設備是辦公設備、電子設備或信息通訊設備。
3.按照權利要求1所述的產品，其中，用於形成所說的核芯層的樹脂材料是對某種辦公設備的表面部件、外殼部件和組成部件中的一種部件的樹脂模塑產品進行粉碎而得到的。
4.一種製造包括核芯層和表皮層的多層結構樹脂模塑產品的方法，其中，成型是通過將用於形成核芯層的、被注入用於成型樹脂模塑產品的模腔之中樹脂材料的粘度設定為小於用於形成表皮層的樹脂材料的粘度來完成的。
5.一種製造包括核芯層和表皮層的多層結構樹脂模塑產品的方法，其中，將由熱塑性樹脂材料模塑成的模塑產品進行粉碎而形成的粉碎的樹脂材料作為用於形成核芯層的樹脂材料，用新材料作為用於形成表皮層的樹脂材料，成型是通過將用於形成核芯層的樹脂材料的樹脂溫度設定為高於用於形成表皮層的樹脂材料的樹脂溫度來完成的。
6.一種製造包括核芯層和表皮層的多層結構樹脂模塑產品的方法，其中，成型是通過在注入過程中將用於形成核芯層的樹脂材料的單位時間注入體積設定為大於用於形成表皮層的樹脂材料的單位時間注入體積來完成的。
7.按照權利要求6所述的方法，其中，使用粉碎的樹脂材料作為原材料來形成核芯層的樹脂材料，該粉碎的樹脂材料是通過對由熱塑性樹脂材料模塑成的模塑產品進行粉碎而得到的。
8.一種通過向模具中注入用於形成核芯層的樹脂材料和用於形成表皮層的樹脂材料來製造多層結構樹脂模塑產品的方法，其中，對由熱塑性樹脂材料形成的樹脂模塑產品進行粉碎，並將粉碎的樹脂材料的尺寸設定為一預定的尺寸，將這樣獲得的樹脂材料作為原材料，形成用於形成核芯層的樹脂材料。
9.按照權利要求8所述的方法，其中多層結構樹脂模塑產品是某種成像設備的表面部件、外殼部件和組成部件中的一種部件。
10.按照權利要求8所述的方法，其中，用作核芯層樹脂材料的粉碎的樹脂材料的尺寸設定為不大於10mm。
11.一種通過向模具中注入用於形成核芯層的樹脂材料和用於形成表皮層的樹脂材料而製造多層結構樹脂模塑產品的方法，其中，在將一預定體積的用於形成表皮層的樹脂材料注入之後，將對樹脂材料的模塑產品進行粉碎而得到的用於形成核芯層的樹脂材料和用於形成表皮層的新樹脂材料同時注入，再注入用於形成表皮層的新樹脂材料。
12.一種製造包括核芯層和表皮層的多層結構樹脂模塑產品的方法，其中，成型是在同時注入用於形成核芯層的樹脂材料和用於形成表皮層的樹脂材料時，通過將核芯層樹脂材料的單位時間注入體積設定為大於表皮層樹脂材料的單位時間注入體積來完成的。
13.按照權利要求8所述的方法，其中，用於形成核芯層的樹脂材料是通過使用一種由熱塑性樹脂材料模塑成的、與表皮層樹脂材料同樣類型的樹脂模塑產品進行粉碎而得到的材料形成的。
14.按照權利要求8所述的方法，其中，用作形成核芯層的樹脂材料的粉碎的樹脂材料在粉碎的樹脂材料被熔化並注入模具之前不是被一步加熱的。
15.一種製造包括核芯層和表皮層的多層結構樹脂模塑產品的方法，其中，將由熱塑性樹脂材料製成的模塑產品進行粉碎而形成的粉碎的樹脂材料作為用於形成核芯層的樹脂材料，用新材料作為用於形成表皮層的樹脂材料，用於形成表皮層的樹脂材料採用與粉碎的樹脂材料相同類型的樹脂材料進行模塑。
16.一種包括核芯層和表皮層的多層結構樹脂模塑產品，其中，所說的樹脂模塑產品安裝到一設備上作為該設備的表面部件，表皮層距該設備表面的厚度確定在核芯層樹脂材料部分的顏色不能透過的厚度值範圍之內。
17.按照權利要求16所述的產品，其中，所說的設備是一種成像設備，樹脂模塑產品是所說的成像設備的表面部件。
18.按照權利要求16所述的產品，其中，所說的樹脂模塑產品的表皮層的厚度限定為不小於0.3mm。
19.一種包括核芯層和表皮層的多層結構樹脂模塑產品，其中，當所說的表皮層的樹脂模塑部分的亮度L不小於55時，所說的表皮層樹脂模塑部分的表面部分的厚度限定為不小於0.3mm。
20.按照權利要求19所述的產品，其中，所說的表皮層樹脂模塑部分的染色成分包含顏料。
21.一種包括核芯層和表皮層的多層結構樹脂模塑產品，其中，所說的樹脂模塑產品的一部分具有用於安裝其它部件的安裝部分，整個所說的樹脂模塑產品具有包括所說的核芯層和所說的表皮層的多層結構，所說的安裝部分由表皮層樹脂材料製成。
22.按照權利要求21所述的產品，其中，所述安裝部分是一具有彈性的連接部分。
23.按照權利要求21所述的產品，其中，所說的安裝部分是一螺釘連接部分。
24.按照權利要求21所述的產品，其中，用於形成所說的多層結構樹脂模塑產品的所說的核芯層的樹脂材料是一種通過對樹脂模塑產品進行粉碎而得到的再循環樹脂材料。
25.按照權利要求21所述的產品，其中，所說的連接部分的厚度設定為小於所說的樹脂模塑產品的板厚。
26.一種製造包括核芯層和表皮層並且具有用於與其它部件相連接的連接部分的多層結構樹脂模塑產品的方法，其中，沿所說的樹脂模塑產品的連接部分的周圍形成厚度減薄的部分。
27.按照權利要求21所述的產品，其中，當所說的連接部分的厚度大於所說的板厚時，所說的連接部分的高度設定為比所說的板厚大一個不小於規定值的值。
全文摘要
本發明的一個目的是提供一種可通過再利用樹脂模塑產品而成形的多層結構樹脂模塑產品。為了達到該目的,通過對由熱塑性樹脂材料模塑成的模塑產品進行粉碎,形成一種粉碎的樹脂材料,將其用作形成核芯層的樹脂材料,並用新材料作為形成表皮層的樹脂材料,從而模塑形成一種包括核芯層和表皮層的多層結構樹脂模塑產品。
文檔編號B29K101/12GK1333119SQ0112248
公開日2002年1月30日 申請日期2001年7月13日 優先權日2000年7月14日
發明者佐伯大志, 松久裕英, 熊谷直久, 浦木泉 申請人:佳能株式會社