自焙電極煅焙裝置的製作方法

2023-04-25 03:59:31

技術領域：

本發明涉及自焙電極設備技術領域，特別涉及一種自焙電極的煅焙裝置。

背景技術：
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自焙電極是用無煙煤、焦炭以及瀝青和焦油為原料，在一定溫度下製成電極糊，然後把電極糊裝入已安裝在電爐上的電極殼中，經過燒結成型。這種電極可連續使用，邊使用邊接長邊燒結成形。自焙電極在焙燒完好後，其性能與炭素電極相差不大，但其製造成本僅為石墨電極的八分之一，是炭素電極的三分之一，成本低且工藝簡單，因此被廣泛用於鐵合金電爐、電石爐等。

傳統的自焙電極煅焙設備，多採用外緣銅瓦電極或插入式電極板進行通電煅焙，外緣銅瓦電極由於與自焙電極接觸面積受限於自焙電極直徑，易出現電極燒不透的情況，影響工藝效果；插入式電極板則會造成較為嚴重的摩擦阻力，尤其在設備使用時間較長時，電極板偏斜後容易出現電極斷裂或下料不順問題，且較難維護矯正。

技術實現要素：
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鑑於此，有必要設計一種自焙電極煅焙裝置，解決上述工藝缺陷。

自焙電極煅焙裝置，包括：內殼體、外殼體、煅焙元件和煅焙元件驅動裝置；其中，內殼體為絕緣筒體，其內部為電極容腔，外殼體設置在內殼體外側，外殼體上設置有縱槽，煅焙元件安裝在縱槽處並向內楔入內殼體，內殼體在楔入處開有縱槽。工作時，電極糊由內殼體上部注入，在向下運動過程中由煅焙元件楔入並通電煅焙。

煅焙元件包括滾動體、滾動體軸、滾動體軸承和滾動體限位裝置；滾動體為碟狀導體，其中央兩側固定安裝對稱的滾動體軸，滾動體軸為錐臺型，滾動體軸承為銅質錐面滑動軸承，其內表面與滾動體軸貼合；滾動體軸承朝向外殼體一側延伸出連接杆，連接杆穿過外殼體並在外殼體對側安裝滾動體限位裝置；內殼體上開有縱槽，滾動體外緣由該縱槽穿過內殼體並楔入電極容腔；煅焙元件驅動裝置安裝在外殼體外，與滾動體接觸傳動；煅焙元件有多個，中心對稱布置。

上述結構中，滾動體在滾動體軸承的夾持下繞滾動體軸轉動，並通過滾動體軸和滾動體軸承的錐面滑動接觸導電，當滾動體軸與滾動體軸承的接觸面磨損後，依然可以方便的通過向滾動體軸承施加外力方式保持其接觸導通；滾動體外緣楔入電極後可隨電極的向下輸出滾動，減少垂直方向上的摩擦阻力，防止電極斷裂，同時滾動體滾轉進入電極上部的過程中與尚未硬化的電極糊側向滑動，可以有效保證導電接觸，防止接觸不良造成電極局部刺火或燒不透的問題。煅焙元件驅動裝置使滾動體主動轉動，進一步減少其與電極的縱向摩擦。

優選的，煅焙元件還包括緩衝彈簧，緩衝彈簧套裝在連接杆上，並處於外殼體與滾動體軸承之間，使煅焙元件與電極的接觸由硬接觸改為半硬性接觸，進一步防止焙燒完成的硬質電極斷裂。

優選的，煅焙元件驅動裝置為外緣中部開槽的橡膠輪，其槽口夾持接觸滾動體外緣；進一步的，滾動體外緣與煅焙元件驅動裝置接觸區域設置有橫紋，保證煅焙元件驅動裝置與滾動體之間有效傳動。

優選的，滾動體為中央厚外緣薄的碟形，使楔入電極截面為尖頂狀，提高其與上部未硬化電極糊導電連通狀態的同時，分離其與下部已硬化電極的接觸，優化電極的焙燒工藝狀態；其外緣設置有圓角可防止煅燒硬化後的電極內出現應力集中斷裂問題。

本發明通過轉動的圓盤狀楔入結構設計，在防止自焙電極接觸不良燒不透的同時，有效優化了楔入部上下側的導電連接狀態，並減少了電極的縱向運動摩擦，防止電極出現斷裂問題。

附圖說明：

附圖1是自焙電極煅焙裝置的具體實施例結構示意圖；

附圖2是自焙電極煅焙裝置的具體實施例局部結構示意圖；

附圖3是自焙電極煅焙裝置的具體實施例煅焙元件側視結構示意圖。

圖中：內殼體1、外殼體2、煅焙元件3、滾動體301、橫紋3011、滾動體軸302、滾動體軸承303、連接杆3031、緩衝彈簧304、滾動體限位裝置305、煅焙元件驅動裝置4、槽口401。

具體實施方式：

自焙電極煅焙裝置，包括：內殼體1、外殼體2、煅焙元件3和煅焙元件驅動裝置4；其中，內殼體1為絕緣筒體，其內部為電極容腔，外殼體2設置在內殼體1外側，外殼體2上設置有縱槽，煅焙元件3安裝在縱槽處並向內楔入內殼體1，內殼體1在楔入處開有縱槽。

煅焙元件3包括滾動體301、滾動體軸302、滾動體軸承303、緩衝彈簧304和滾動體限位裝置305；滾動體301為中央厚外緣薄的碟形導體，其外緣設置有圓角，其中央兩側固定安裝對稱的滾動體軸302，滾動體軸302為錐臺型，滾動體軸承303為銅質錐面滑動軸承，其內表面與滾動體軸302貼合；滾動體軸承303朝向外殼體2一側延伸出連接杆3031，連接杆3031穿過外殼體2並在外殼體2對側安裝滾動體限位裝置305；緩衝彈簧304套裝在連接杆3031上，並處於外殼體2與滾動體軸承303之間；內殼體1上開有縱槽，滾動體301外緣由該縱槽穿過內殼體1並楔入電極容腔；煅焙元件驅動裝置4為外緣中部開槽的橡膠輪，安裝在外殼體2外，其槽口401夾持接觸滾動體301外緣傳動，滾動體301外緣與煅焙元件驅動裝置4接觸區域設置有橫紋；煅焙元件3有八個，中心對稱布置。