一種防靜電的氮氣保護室的製作方法

2023-04-25 04:14:06 4

本實用新型涉及一種防護設備，具體是一種防靜電的氮氣保護室。

背景技術：

氮氣保護主要用於易燃、易氧化、易爆等不易與空氣中的氧氣接觸的物品的保存，如石油等物品，其通過身為惰性氣體的氮氣起到隔絕作用從而對物料進行保護，氮氣保護的物料在保護過程除了氮氣隔絕氧氣外，人員同時應保證不會有明火等危險源接近，然而，在冬季等寒冷節氣，人體非常容易產生靜電，靜電在與易燃易爆物料接觸時很容易發生安全事故，而目前只能依靠人員自身摸地等方法進行靜電去除，比較麻煩；此外，作為一種防護設備，目前的產品對於抗震防撞防範不夠，一般僅配備四個彈簧減震器結構的支腳，很容易因為外界撞擊等因素造成物料甚至整體翻倒，若物料密封性較差，不僅後期清理麻煩，同時也加大了安全事故發生概率。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種防靜電的氮氣保護室，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種防靜電的氮氣保護室，包括櫃體、底座和支板，所述櫃體下端兩側固定連接有對稱設置的『L』字型的支撐臺，所述底座呈『工』字型，所述支撐臺下端橫板分別設於底座兩側的空檔內，支撐臺下端橫板上下端均連接有減震彈簧，減震彈簧另一端分別與底座的上橫板和下橫板連接，所述支撐臺和底座與減震彈簧連接處均設有彈簧槽，減震彈簧設於彈簧槽內，支撐臺的豎板上還開設有固定滑槽，底座的上橫板兩端均固定連接有滑塊，滑塊分別滑動連接在兩側的固定滑槽內；所述支板設有若干個且均勻的固定連接在櫃體內，櫃體底板上還固定連接有控制器和行程開關，櫃體一側轉動連接有櫃門，行程開關的行程臂與櫃門轉動連接，櫃體頂板上固定連接有氣瓶閥和水箱，所述氣瓶閥一端與氮氣瓶連接，另一端與引入櫃體內的供氣管連接，供氣管中設有進氣電磁閥；所述櫃體在櫃門的開啟側還固定連接有霧化器，霧化器的出口固定連接有若干朝向櫃體正面中間位置的噴頭，霧化器的進水口與水箱管道連接，櫃體側壁還固定連接有導電手槽，導電手槽與導電塊通過導電線連接；所述櫃體側壁還連通有排氣管，排氣管上設有排氣電磁閥，所述行程開關與控制器的輸入端電性連接，所述進氣電磁閥、排氣電磁閥和霧化器均與控制器的輸出端電性連接。

作為本實用新型進一步的方案：所述行程開關為雙控開關。

作為本實用新型再進一步的方案：所述櫃體內固定連接有與控制器電性連接的蓄電池。

作為本實用新型再進一步的方案：所述蓄電池和控制器外均包覆有保護隔離箱。

作為本實用新型再進一步的方案：所述控制器為S7—200型PLC。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：底座配合支撐臺上下端的彈簧，可對支板提供良好的彈簧減震，同時，整體塊狀的底座較支腳相比有效提升了櫃體整體的穩定性，櫃體不易翻倒，使用安全可靠；在開啟櫃門時，手部接觸導電手槽即可通過導電線將靜電傳遞到地面散發，配合霧化器對人體體表噴出水霧使靜電荷得到快速釋放，降低人體靜電荷量，提升操作安全性；整體使用更加方便可靠。

附圖說明

圖1為一種防靜電的氮氣保護室的結構示意圖。

圖2為一種防靜電的氮氣保護室的局部放大圖。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-2，一種防靜電的氮氣保護室，包括櫃體1、底座2和支板3，所述櫃體1下端兩側固定連接有對稱設置的『L』字型的支撐臺4，所述底座2呈『工』字型，所述支撐臺4下端橫板分別設於底座2兩側的空檔內，支撐臺4下端橫板上下端均連接有減震彈簧5，減震彈簧5另一端分別與底座2的上橫板和下橫板連接，所述支撐臺4和底座2與減震彈簧5連接處均設有彈簧槽6，減震彈簧5設於彈簧槽6內，支撐臺4的豎板上還開設有固定滑槽7，底座2的上橫板兩端均固定連接有滑塊8，滑塊8分別滑動連接在兩側的固定滑槽7內，通過上下設置的減震彈簧5可提供良好的減震效果，底座2應選擇重量較大的板材製作，使整體的重心下沉，降低受到撞擊時櫃體1翻倒的機率；所述支板3設有若干個且均勻的固定連接在櫃體1內，櫃體1底板上還固定連接有控制器9和行程開關10，櫃體1一側轉動連接有櫃門11，行程開關10的行程臂與櫃門11轉動連接，櫃體1頂板上固定連接有氣瓶閥12和水箱13，所述氣瓶閥12一端與氮氣瓶14連接，另一端與引入櫃體1內的供氣管15連接，供氣管15中設有進氣電磁閥16；所述櫃體1在櫃門11的開啟側還固定連接有霧化器17，霧化器17的出口固定連接有若干朝向櫃體1正面中間位置的噴頭18，霧化器17的進水口與水箱13管道連接，櫃體1側壁還固定連接有導電手槽19，導電手槽19與導電塊20通過導電線連接；所述櫃體1側壁還連通有排氣管21，排氣管21上設有排氣電磁閥22，所述行程開關10與控制器9的輸入端電性連接，所述進氣電磁閥16、排氣電磁閥22和霧化器17均與控制器9的輸出端電性連接，行程開關10為雙控開關，控制器9為S7—200型PLC，櫃體1內固定連接有與控制器9電性連接的蓄電池（也可採用市電供電，此可根據具體情況進行改變），蓄電池和控制器9外均包覆有保護隔離箱，避免運行時的電弧與物料接觸產生安全隱患，PLC編程實現依靠行程開關10控制進氣電磁閥16、排氣電磁閥22和霧化器17三種電氣設備，行程開關10的常開和常閉接點依次與PLC的兩個輸入端子連接，進氣電磁閥16、排氣電磁閥22和霧化器17依次與PLC的三個輸出端子電性連接，其中霧化器17中間加設個接觸器，此為目前PLC的常規利用，具體工作原理不進行贅述，在由開啟狀態關閉櫃門11時，行程開關10的行程臂移位，行程開關10的常開觸點閉合，給與輸入信號，PLC控制進氣電磁閥16和排氣電磁閥22開啟，供氣管15往櫃體1內鼓入保護用氮氣，櫃體1內的空氣經由排氣管21排出，完成氣體交換，進氣電磁閥16和排氣電磁閥22的運行時間通過PLC的定時程序控制，具體時間應根據管道流量和櫃體1容量換算決定，此外，為保證換氣效果，排氣管21應安裝在櫃體1儘量靠下的位置，換氣完成後，定時程序控制兩個電磁閥關閉，此時櫃體1內部為氮氣保護狀態，在需要對內部物料進行操作時，開啟櫃門11，行程開關10的常閉觸點由櫃門11關閉時的斷開狀態恢復為閉合接通狀態，給與PLC控制信號控制霧化器17啟動，霧化器17對人體噴出水霧，水霧可使人體體表的靜電荷更加容易釋放，隨後人員將手部放置在導電手槽19上即可完成靜電荷的快速去除，方便高效，霧化器17的使用時間同樣依靠定時程序決定，一般設置在5—10s中即可，有效降低了後續操作的危險係數，需注意使用時導電塊20應放置在地面上。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利並不限於上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識範圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。