直流系統用ZnO電阻片塗鉍裝置及其塗鉍方法
2023-04-25 04:05:46 1
專利名稱：直流系統用ZnO電阻片塗鉍裝置及其塗鉍方法
技術領域：
本發明涉及直流系統用的避雷器ZnO電阻片製造過程，特別是一種直流系統用 ZnO電阻片製造過程中鉍漿塗布裝置及其塗鉍方法。
背景技術：
塗鉍工藝是直流系統用ZnO電阻片製造的重要工藝，其對ZnO電阻片電性能和工 作效能都有直接影響，尤其是對老化性能的影響更為明顯，進而影響到直流系統用避雷器 的設計和使用。塗鉍工藝是將鉍漿按照規定劑量均勻塗布於ZnO電阻片端面的過程，要求 鉍漿不堆、不缺、不流。通常使用的辦法有噴塗、刷塗、流布等，但都沒有成型的設備來實現 上述工藝要求。現有工藝技術不同程度的存在塗布量不夠穩定、工作效能不夠高的問題，並 且其工藝環境差。
發明內容
本發明的目的是提供一種直流系統用ZnO電阻片鉍漿裝置及工藝，該裝置能夠克 服現有技術存在塗布量不夠穩定、工作效能不夠高的問題，其工藝環境明顯改善。本發明的目的是通過下述技術方案來實現的，直流系統用ZnO電阻片塗鉍裝置， 其特徵在於，包括支架，及固定在支架上的旋轉式託盤和保溫及防塵罩，在保溫及防塵罩頂 端設置有預熱裝置和烘乾裝置，在保溫及防塵罩側端設置有溫度測控端子；在保溫及防塵 罩外側支撐有鉍漿儲存攪拌罐，鉍漿儲存攪拌罐的供料管線通過料閥與噴槍連接，噴槍與 保溫及防塵罩側開口相對應；在旋轉式託盤下端設置有殘餘料鬥，殘餘料鬥與排風及除塵 風機相連。所述旋轉式託盤與支架通過軸承旋轉連接，在旋轉式託盤為端面均布有殘餘料漏 孔。所述保溫及防塵罩為半圓環形結構，且其兩側端設置有溫度測控端子進出端面， 其上端設置有預熱裝置和烘乾裝置安裝端面；在保溫及防塵罩半圓環中段端面上設有用於 噴槍噴塗對應的開口。所述噴槍連接有氣體供給及減壓閥調節系統。本發明還給出了該直流系統用ZnO電阻片塗鉍方法，該方法包括下述步驟1)將製備好的料漿放入鉍漿儲存攪拌罐中，攪拌均勻後，備用；2)將ZnO電阻片置於旋轉式託盤上，並開啟預熱裝置和烘乾裝置對ZnO電阻片進 行預熱，預熱溫度為40 60°C ；3)開啟排風及除塵風機；4)開啟料閥和氣體供給及減壓閥調節系統；5)將經預熱後的ZnO電阻片旋轉至噴塗開口側，將噴槍對準ZnO電阻片噴塗，並調 整噴槍工作壓力至0. 3-0. 5MPa ；6)殘餘料經旋轉式託盤上的殘餘料漏孔流經殘餘料鬥，隨排風及除塵風機回收；
7)將經噴塗後的ZnO電阻片旋轉至烘乾裝置側，於60-80°C烘乾2-5min，即完成 ZnO電阻片塗鉍過程。本發明通過直流系統用ZnO電阻片塗鉍裝置採用了二流體噴塗方法，對料漿流量 和壓縮空氣壓力的調節可以對噴塗量實行有效控制，ZnO電阻片通過旋轉式託盤可以連續 工作，並在噴塗區前後端加有預熱和乾燥裝置，使噴塗面快速固化，提高了工作效能。另外 還附有漿料攪拌、排風除塵等裝置，實現了劑量準確、連續工作和高效環保的功能。
圖1是本發明直流系統用ZnO電阻片塗鉍裝置結構示意圖。圖中1、噴槍；2、鉍漿儲存攪拌罐；3、氣體供給及減壓閥調節系統；4、排風及除塵 風機；5、旋轉式託盤；6、預熱裝置；7、烘乾裝置；8、料閥；9、溫度測控端子；10、保溫及防塵 罩；11、支架；12、殘餘料鬥。
具體實施例方式如圖1所示，該直流系統用ZnO電阻片塗鉍裝置，包括支架11，及固定在支架11上 的旋轉式託盤5和保溫及防塵罩10，在保溫及防塵罩10頂端設置有預熱裝置6和烘乾裝 置7，在保溫及防塵罩10側端設置有溫度測控端子9 ；在保溫及防塵罩10外側支撐有鉍漿 儲存攪拌罐2，鉍漿儲存攪拌罐2的供料管線通過料閥8與噴槍1連接，噴槍1與保溫及防 塵罩10側開口相對應；在旋轉式託盤5下端設置有殘餘料鬥12，殘餘料鬥12與排風及除 塵風機4相連。旋轉式託盤5與支架11通過軸承旋轉連接，在旋轉式託盤5為端面均布有殘餘料 漏孔。保溫及防塵罩10為半圓環形結構，且其兩側端設置有溫度測控端子9進出端面，其 上端設置有預熱裝置6和烘乾裝置7安裝端面；在保溫及防塵罩10半圓環中段端面上設有 用於噴槍1噴塗對應的開口。並且噴槍1還連接有氣體供給及減壓閥調節系統3。本發明還給出了該直流系統用ZnO電阻片塗鉍方法，下面通過不同的實施例闡述 本發明的塗鉍方法。實施例1該方法包括下述步驟1)將製備好的料漿放入鉍漿儲存攪拌罐2中，攪拌均勻後，備用；2)將ZnO電阻片置於旋轉式託盤5上，並開啟預熱裝置6和烘乾裝置7對ZnO電 阻片進行預熱，預熱溫度為40°C ；3)開啟排風及除塵風機4 ；4)開啟料閥8和氣體供給及減壓閥調節系統3 ；5)將經預熱後的ZnO電阻片旋轉至噴塗開口側，將噴槍1對準ZnO電阻片噴塗，並 調整噴槍1工作壓力至0. 3MPa ；6)殘餘料經旋轉式託盤5上的殘餘料漏孔流經殘餘料鬥12，隨排風及除塵風機4 回收；7)將經噴塗後的ZnO電阻片旋轉至烘乾裝置7側，於60°C烘乾2min，即完成ZnO 電阻片塗鉍過程。
實施例21)將製備好的料漿放入鉍漿儲存攪拌罐2中，攪拌均勻後，備用；2)將ZnO電阻片置於旋轉式託盤5上，並開啟預熱裝置6和烘乾裝置7對ZnO電 阻片進行預熱，預熱溫度為50°C ；3)開啟排風及除塵風機4 ；4)開啟料閥8和氣體供給及減壓閥調節系統3 ；5)將經預熱後的ZnO電阻片旋轉至噴塗開口側，將噴槍1對準ZnO電阻片噴塗，並 調整噴槍1工作壓力至0. 4MPa ；6)殘餘料經旋轉式託盤5上的殘餘料漏孔流經殘餘料鬥12，隨排風及除塵風機4 回收；7)將經噴塗後的ZnO電阻片旋轉至烘乾裝置7側，於70°C烘乾3min，即完成ZnO 電阻片塗鉍過程。實施例31)將製備好的料漿放入鉍漿儲存攪拌罐2中，攪拌均勻後，備用；2)將ZnO電阻片置於旋轉式託盤5上，並開啟預熱裝置6和烘乾裝置7對ZnO電 阻片進行預熱，預熱溫度為60°C ；3)開啟排風及除塵風機4 ；4)開啟料閥8和氣體供給及減壓閥調節系統3 ；5)將經預熱後的ZnO電阻片旋轉至噴塗開口側，將噴槍1對準ZnO電阻片噴塗，並 調整噴槍1工作壓力至0. 5MPa ；6)殘餘料經旋轉式託盤5上的殘餘料漏孔流經殘餘料鬥12，隨排風及除塵風機4 回收；7)將經噴塗後的ZnO電阻片旋轉至烘乾裝置7側，於80°C烘乾5min，即完成ZnO 電阻片塗鉍過程。本發明對具體操作過程要求(a)首先對設備料路、氣路等連接情況進行檢查，確認設備運行狀況；(b)合上電源開關，開啟加熱按鈕；(c)將鉍漿加入罐，開啟攪拌按鈕；(d)開啟排風除塵按鈕，調整料徑流量和壓縮氣體壓力為規定範圍；(f)經對試塗品進行計量確認後，進行連續噴塗。工件加工應符合下述要求a.塗布裝置應滿足按規定計量(精確到l/10g或l/10ml)將鉍漿均勻地塗布在 ZnO電阻片端面鉍漿塗布區域內，無堆積，無缺損；b.塗布裝置應保證鉍漿塗布過程中不滲漏至端面非鉍漿塗布區域，尤其不能滲漏 至側面；工件預熱區(40 60°C )—鉍漿塗布區一乾燥區(60 80°C )c.塗布裝置採用噴塗方式，並配置相應的預熱和乾燥方法(溫度和時間)，保證塗 層在短時內烘乾且不會發生起皮、側滲等後期缺陷；d.塗布裝置採用轉盤式結構，使整機具有半自動或全自動功能。
本發明通過對料漿進行攪拌，對流量和壓縮空氣壓力的調節可以對噴塗量實行有 效控制，單面計量偏差小於0. 5g ；工件通過轉動式託盤可以連續工作，並在噴塗區前後端 加有預熱和乾燥，使噴塗面快速固化，提高了工作效能，單時處理工件120隻以上；通過對 排風除塵系統的採用，工作環境明顯改善。
權利要求
直流系統用ZnO電阻片塗鉍裝置，其特徵在於，包括支架(11)，及固定在支架(11)上的旋轉式託盤(5)和保溫及防塵罩(10)，在保溫及防塵罩(10)頂端設置有預熱裝置(6)和烘乾裝置(7)，在保溫及防塵罩(10)側端設置有溫度測控端子(9)；在保溫及防塵罩(10)外側支撐有鉍漿儲存攪拌罐(2)，鉍漿儲存攪拌罐(2)的供料管線通過料閥(8)與噴槍(1)連接，噴槍(1)與保溫及防塵罩(10)側開口相對應；在旋轉式託盤(5)下端設置有殘餘料鬥(12)，殘餘料鬥(12)與排風及除塵風機(4)相連。
2.根據權利要求1所述的直流系統用ZnO電阻片塗鉍裝置，其特徵在於，所述旋轉式託 盤(5)與支架(11)通過軸承旋轉連接，在旋轉式託盤(5)端面均布有殘餘料漏孔。
3.根據權利要求1所述的直流系統用ZnO電阻片塗鉍裝置，其特徵在於，所述保溫及防 塵罩(10)為半圓環形結構，且其兩側端設置有溫度測控端子(9)進出端面，其上端設置有 預熱裝置(6)和烘乾裝置(7)安裝端面；在保溫及防塵罩(10)半圓環中段端面上設有用於 噴槍(1)噴塗對應的開口。
4.根據權利要求1所述的直流系統用ZnO電阻片塗鉍裝置，其特徵在於，所述噴槍(1) 連接有氣體供給及減壓閥調節系統(3)。
5.一種直流系統用ZnO電阻片塗鉍方法，其特徵在於，該方法包括下述步驟1)將製備好的料漿放入鉍漿儲存攪拌罐(2)中，攪拌均勻後，備用；2)將ZnO電阻片置於旋轉式託盤(5)上，並開啟預熱裝置(6)和烘乾裝置(7)對ZnO 電阻片進行預熱，預熱溫度為40 60°C ；3)開啟排風及除塵風機(4)；4)開啟料閥(8)和氣體供給及減壓閥調節系統(3)；5)將經預熱後的ZnO電阻片旋轉至噴塗開口側，將噴槍(1)對準ZnO電阻片噴塗，噴槍 (1)工作壓為 0. 3-0. 5MPa ；6)殘餘料經旋轉式託盤(5)上的殘餘料漏孔流經殘餘料鬥(12)，隨排風及除塵風機 (4)回收；7)將經噴塗後的ZnO電阻片旋轉至烘乾裝置(7)側，於60-80°C烘乾2-5min，即完成 ZnO電阻片塗鉍過程。
全文摘要
本發明公開了一種直流系統用ZnO電阻片塗鉍裝置及其塗鉍方法，裝置包括支架，及固定在支架上的旋轉式託盤和保溫及防塵罩，在保溫及防塵罩頂端設置有預熱裝置和烘乾裝置，在保溫及防塵罩側端設置有溫度測控端子；在保溫及防塵罩外側支撐有鉍漿儲存攪拌罐，鉍漿儲存攪拌罐的供料管線通過料閥與噴槍連接，噴槍與保溫及防塵罩側開口相對應；在旋轉式託盤下端設置有殘餘料鬥，殘餘料鬥與排風及除塵風機相連。方法包括1)將料漿放入鉍漿儲存攪拌罐中備用；2)將ZnO電阻片預熱；3)開啟排風及除塵風機；4)開啟料閥和氣體供給及減壓閥；5)噴塗；6)殘餘料回收；7)烘乾，即完成塗鉍過程。本發明塗布量穩定、工作效能高，其工藝環境明顯改善。
文檔編號H01C17/00GK101958169SQ20101028856
公開日2011年1月26日 申請日期2010年9月21日 優先權日2010年9月21日
發明者李剛, 王 鋒, 胡小定, 賀西民 申請人:中國西電電氣股份有限公司