注射模具的製作方法
2023-04-25 04:32:36 1
專利名稱：注射模具的製作方法
技術領域：
本公開的實施例涉及一種注射模具，該注射模具被構造成通過在所述注射模具內注射熔融樹脂並使熔融樹脂硬化來製造注模製品。
背景技術：
注射模具是這樣一種裝置，該裝置被構造成製造形狀與熔融樹脂被注入其中的型腔的形狀對應的注模製品。這樣的注射模具包括:第一模具和第二模具，彼此結合併設置有形狀與待製造製品的形狀對應的型腔；注射裝置，被構造成在所述型腔內注射熔融樹脂。此外，注射模具包括冷卻液經過的冷卻通道。注射模具還包括被構造成將在型腔內部製造的注模製品與所述模具分離的組件，換句話說，被構造成將注模製品從所述模具中推出的組件，例如，推出銷、推出板和墊塊(space block)。因此，在注射模具中，需要確保被構造成安裝冷卻通道和用於分離注模製品的組件的空間。
發明內容
因此，本公開的一方面在於提供一種其結構得到簡化的注射模具。本公開的其他方面將在下面的描述中進行部分闡述，部分將通過描述而顯而易見，或者可通過實施本公開而了解。根據一方面，一種注射模具包括第一模具、第二模具、注射裝置和吸附裝置。第二模具可被設置成與第一模具相對，並被構造成通過結合到第一模具而形成形狀與待製造注模製品的形狀對應的型腔。注射裝置可被構造成在所述型腔內注射熔融樹脂。吸附裝置可被構造成從第一模具吸附並分離通過第一模具和第二模具製造的注模製品。在第一模具和第二模具分開的狀態下，吸附裝置可進入第一模具和第二模具之間，以吸附註模製品。第一模具可包括:第一型芯，設置有形狀與待製造注模製品的一個側表面的形狀對應的第一模具表面；滑動型芯，可運動地安裝在第一型芯中；調節構件，被構造成調節滑動型芯的運動。第二模具可包括第二型芯，第二型芯設置有形狀與待製造注模製品的另一側表面的形狀對應的第二模具表面。滑動型芯可包括設置在滑動型芯一側的調節槽，調節構件的前端進入到調節槽中。注射模具還可包括第一引導件和第二引導件。第一引導件可被構造成引導滑動型芯的運動，同時被安裝在滑動型芯中。第二引導件可被選擇性地結合到第一引導件，同時被安裝在第二型芯中。第一引導件和第二引導件中的一個可包括結合到第一引導件和第二引導件中的另一個的結合突起。第一引導件和第二引導件中的另一個可包括結合到結合突起的結合槽。第一型芯和第二型芯中的至少一個可包括冷卻液經過的冷卻通道。
如上所述，在注射模具的第一模具和第二模具分開的狀態下，吸附裝置進入第一模具和第二模具之間，以分離注模製品，從而可省略被構造成將注模製品與第一模具和第二模具分離的組件。
通過下面結合附圖對實施例進行的描述，這些和/或其他方面將變得清楚和更加容易理解，在附圖中:圖1是根據一個實施例的注射模具的示意圖。圖2至圖6是根據一個實施例的按順序示出的注射模具的操作的示意圖。
具體實施例方式現在，將詳細說明實施例，其示例在附圖中示出，在附圖中，相同的標號始終指示相同的元件。如圖1所示，根據一個實施例的注射模具包括:第一模具10 ;第二模具20，被設置成與第一模具10相對，並被構造成通過結合到第一模具10而形成形狀與待製造注模製品P的形狀對應的型腔C (參見圖2);注射裝置30，被構造成在型腔C內注射熔融樹脂；吸附裝置40，被構造成從第一模具10吸附並分離通過第一模具10和第二模具20製造的注模製品Po在該實施例中，在設置於底部的第一模具10的上側，第二模具20沿豎直方向可運動地安裝，從而隨著第二模具20向下/向上運動，第二模具20可結合到第一模具10或者可與第一模具10分開。第一模具10包括:第一型芯11，設置有形狀與待製造注模製品P的一個側表面的形狀對應的第一模具表面Ila ;第一緊固板12，固定到第一型芯11的與第一模具表面Ila相反的側表面。此外，第一模具10包括:滑動型芯13，可運動地安裝在第一型芯11中以便運動一定距離，並被構造成使注模製品P運動一定距離；第一引導件14，安裝在滑動型芯13中，並被構造成引導滑動型芯13的運動，在第一型芯11中設置有運動引導槽11c，滑動型芯13可運動地安裝在運動引導槽Ilc中。第二模具20包括:第二型芯21，設置有形狀與待製造注模製品P的另一側表面的形狀對應的第二模具表面21a ;第二固定板22，固定到第二型芯21的與第二模具表面21a相反的側表面。此外，第二模具20包括第二引導件23，第二引導件23選擇性地結合到第一引導件14，並被構造成允許滑動型芯13與第一引導件14 一起運動。結合突起23a設置在第二引導件23的下端，使得第一引導件14與第二引導件23選擇性地彼此結合，結合槽14a設置在第一引導件14的上端，使得結合突起23a選擇性地結合到結合槽14a。為了調節滑動型芯13的運動，調節構件15安裝在第一型芯11中，並位於滑動型芯13的一側。調節槽13a以凹入式設置，調節構件15的前端進入到調節槽13a中。此時，調節槽13a被構造成沿著滑動型芯13的運動方向延伸，同時延伸長度比調節構件15的厚度大，從而滑動型芯13可在一定距離內運動。由上可知，冷卻液經過的冷卻通道Ilb和21b分別形成在第一型芯11和第二型芯21中。注射裝置30安裝在第二模具20中，以在型腔C內注射熔融樹脂。在第一模具10和第二模具20分開的狀態下，吸附裝置40進入第一模具10和第二模具20之間，以使已經在第一模具10上製成的注模製品P與第一模具10分離。接下來，對如上所述地構造的注射模具的操作描述如下:如圖2所示，首先，在隨著第一模具10和第二模具20彼此結合而在第一模具10和第二模具20之間形成型腔C的狀態下，通過注射裝置30將熔融樹脂注射到型腔C的內部。如圖3所示，在隨著熔融樹脂在型腔C的內部硬化而在型腔C的內部完成注模製品P的製造之後，如圖4所示，使第二模具20朝著上側運動，以將第二模具20與第一模具10分離。由於滑動型芯13連接到第一引導件14和第二引導件23，因此滑動型芯13與第二模具20 —起朝著上側運動。此時，滑動型芯13的運動通過調節構件15進行調節，因此，滑動型芯13在運動一定距離之後停止。根據滑動型芯13的運動，滑動型芯13的上表面朝著上側推動注模製品P，因此，注模製品P在一定距離內與滑動型芯13 —起運動，並與第一型芯11部分地分離。在滑動型芯13的運動停止之後，藉助使第二模具20運動的力將結合突起23a與結合槽14a分離，並因此使第一引導件14和第二引導件23彼此分離，同時，如圖5所示，第二模具20在另外運動一定距離之後停止。這樣，在第一模具10和第二模具20分開的狀態下，吸附裝置40通過諸如機械手的輔助裝置進入第一模具10和第二模具20之間，隨著進入第一模具10和第二模具20之間的吸附裝置40向上/向下運動以吸附註模製品P，如圖6所示，將注模製品P與第一型芯11完全分離。如上所述，主要通過與第一模具10和第二模具20分開構造的吸附裝置40來執行對注模製品P的分離，因此，被構造成將注模製品P分離的組件可從第一模具10和第二模具20中被大大簡化或省略，因此，諸如冷卻通道Ilb的其他組件的設計變得方便。在該實施例中，注模製品P被構造成在通過滑動型芯13與第一型芯11部分地分離之後通過吸附裝置40與第一型芯11完全分離，但本公開不限於此，僅通過吸附裝置40執行分離也是可行的。儘管已經示出並描述了一些實施例，但是本領域技術人員將理解的是，在不脫離由權利要求及其等同物限定其範圍的本公開的原理和精神的情況下，可以對這些實施例進行改變。
權利要求
1.一種注射模具，包括: 第一模具； 第二模具，被設置成與第一模具相對，並被構造成通過結合到第一模具而形成形狀與待製造注|吳製品的形狀對應的型腔； 注射裝置，被構造成在所述型腔內注射熔融樹脂； 吸附裝置，被構造成從第一模具吸附並分離通過第一模具和第二模具製造的注模製品O
2.如權利要求1所述的注射模具，其中: 在第一模具和第二模具分開的狀態下，吸附裝置進入第一模具和第二模具之間，以吸附註模製品。
3.如權利要求1所述的注射模具，其中: 第一模具包括:第一型芯，設置有形狀與待製造注模製品的一個側表面的形狀對應的第一模具表面；滑動型芯，可運動地安裝在第一型芯中；調節構件，被構造成調節滑動型芯的運動， 第二模具包括第二型芯，所述第二型芯設置有形狀與待製造注模製品的另一側表面的形狀對應的第二模具表面。
4.如權利要求3所述的注射模具，其中: 滑動型芯包括設置在滑動型芯一側的調節槽，調節構件的前端進入到調節槽中。
5.如權利要求3所述的注射模具，所述注射模具還包括: 第一引導件，被構造成引導滑動型芯的運動，同時被安裝在滑動型芯中； 第二引導件，被選擇性地結合到第一引導件，同時被安裝在第二型芯中。
6.如權利要求5所述的注射模具，其中: 第一引導件和第二引導件中的一個包括結合到第一引導件和第二引導件中的另一個的結合突起， 第一引導件和第二引導件中的另一個包括結合到結合突起的結合槽。
7.如權利要求3所述的注射模具，其中: 第一型芯和第二型芯中的至少一個包括冷卻液經過的冷卻通道。
全文摘要
本發明提供一種注射模具，所述注射模具包括第一模具；第二模具，被設置成與第一模具相對，並被構造成通過結合到第一模具而形成形狀與待製造注模製品的形狀對應的型腔；注射裝置，被構造成在所述型腔內注射熔融樹脂；吸附裝置，被構造成從第一模具吸附並分離通過第一模具和第二模具製造的注模製品，這樣，通過吸附裝置來執行注模製品的分離，因此，被構造成將注模製品分離的結構從第一模具和第二模具中省略，從而簡化了第一模具和第二模具的結構。
文檔編號B29C33/76GK103158231SQ20121053541
公開日2013年6月19日 申請日期2012年12月12日 優先權日2011年12月12日
發明者康盛姬 申請人:三星電子株式會社