一種機械設備耐高溫研磨劑及其製備方法

2023-04-24 16:48:31

一種機械設備耐高溫研磨劑及其製備方法
【專利摘要】本發明公開了一種機械設備耐高溫研磨劑及其製備方法，針對現有機械設備研磨劑存在的缺陷，由硬質研磨顆粒、軟磨料、保溫材料、脂肪酸甘油酯、脂肪醇類、聚丙烯酸鈉、帶烷基鏈的表面活性劑、甘油、催化劑、緩衝劑、耐熱劑以及水按照一定的製備方法製作而成，本發明的機械設備耐高溫研磨劑，不僅具有抗磨性能佳、潤滑性能好防鏽效果佳的優點，且膏體的溶解速度快，分散速率較強，組合物穩定性較好，耐高溫性能強，在高溫作業狀態下能保持好的工作性能，摒棄了傳統研磨劑的缺陷性，對於機械設備的研磨拋光表面平整度和微刺現象效果顯著。
【專利說明】一種機械設備耐高溫研磨劑及其製備方法

【技術領域】
[0001]本發明涉及一種研磨劑及其製備，尤其是涉及一種機械設備耐高溫研磨劑及其製備方法。

【背景技術】
[0002]近年來我國的工程機械發展迅速。目前，我國已成為世界上第三大工程機械產銷大國。回顧近10年來全球工程機械市場的發展歷史，可以看到，直到2007年整個市場都處在需求持續擴張、銷售不斷增長的過程。由於2008年的全球經濟危機，2009年極少數工程機械產品銷量較上一年有一定程度下滑，但總體仍處於攀升趨勢。
[0003]研磨劑是用磨料、分散劑(又稱研磨液)和輔助材料製成的混合劑，習慣上也列為磨具的一類。研磨劑用於研磨和拋光，使用時磨粒呈自由狀態，好的研磨劑要求有優異的潤滑性能，抗磨性能，防鏽和清洗性能，可提高加工精度，有效保護工件。
[0004]而很多機械的使用環境為高溫或使用過程中需加熱，因此需要研磨劑具有良好的耐高溫耐熱性能。因此，如何尋求一種具有抗磨性能佳，潤滑性能好同時兼具耐高溫性能的機械設備研磨劑是一項值得研究的課題。


【發明內容】

[0005]發明目的:為了解決現有技術中所存在的機械設備研磨劑所存在的問題，本發明提出了一種抗磨性能佳、潤滑性能好、溶解速度快，防鏽效果佳同時兼具耐高溫性能的機械設備耐高溫研磨劑及其製備方法。
[0006]技術方案:為達以上目的，本發明採取以下技術方案:一種機械設備耐高溫研磨齊U，按照重量計包括以下組分:硬質研磨顆粒25-35份、軟磨料15-20份、保溫材料10-15份、脂肪酸甘油酯10-15份、脂肪醇類10-20份、聚丙烯酸鈉10-15份、帶烷基鏈的表面活性劑5-10份、甘油5-15份、催化劑5-15份、緩衝劑5_10份、耐熱劑10-20份、水10-15份；其中耐熱劑由質量比為3:2:3:1的聚醯亞胺、三氧化二鉻、水以及助劑製備而成，助劑具體為流平劑和高速分散劑。
[0007]更進一步的，所述硬質研磨顆粒為人造金剛石、碳化矽、碳化硼中的一種或兩種。
[0008]更進一步的，所述軟磨料為氧化鐵或氧化鉻。
[0009]更進一步的，所述保溫材料為石膏保溫材料、玻璃纖維保溫材料中的一種或兩種。
[0010]更進一步的，所述脂肪醇類為碳原子在10以上的脂肪醇類。
[0011]更進一步的，所述帶烷基鏈的表面活性劑為碳原子個數為12-16個。
[0012]更進一步的，所述催化劑的載體為硅藻土，催化活性成分為Ni或Pd。
[0013]更進一步的，所述緩衝劑為氨基醇緩衝劑或碳酸氫銨緩衝劑。
[0014]更進一步的，所述研磨劑為膏狀。
[0015]上述的機械設備耐高溫研磨劑的製備方法，包括以下步驟:
[0016](I)將所需重量的硬質研磨顆粒、軟磨料以及甘油混合均勻後邊攪拌邊以TC /min的速率升溫加熱至40-50°C，趁熱加入脂肪酸甘油酯、保溫材料和脂肪醇類繼續TC /min的速率升溫加熱至70-90°C以保溫45_55min ；
[0017](2)趁熱向上述溶劑中加入所需量的聚丙烯酸鈉、帶烷基鏈的表面活性劑、催化齊U、緩衝劑和水加熱至100°c時保溫10-20min後加入耐熱劑，繼續攪拌邊至溶劑呈膏體狀後保溫40-60min後冷卻至室溫得到所需機械設備耐高溫研磨劑。
[0018]有益效果:本發明提供的一種機械設備耐高溫研磨劑及其製備方法，針對現有機械設備研磨劑存在的缺陷，由硬質研磨顆粒、軟磨料、保溫材料、脂肪酸甘油酯、脂肪醇類、聚丙烯酸鈉、帶烷基鏈的表面活性劑、甘油、催化劑、緩衝劑、耐熱劑以及水按照一定的製備方法製作而成，本發明的機械設備耐高溫研磨劑，不僅具有抗磨性能佳、潤滑性能好防鏽效果佳的優點，且膏體的溶解速度快，分散速率較強，組合物穩定性較好，耐高溫性能強，在高溫作業狀態下能保持好的工作性能，摒棄了傳統研磨劑的缺陷性，對於機械設備的研磨拋光表面平整度和微刺現象效果顯著。

【具體實施方式】
[0019]實施例1:
[0020]一種機械設備耐高溫研磨劑，按照重量計包括以下組分:硬質研磨顆粒25份、軟磨料15份、保溫材料10份、脂肪酸甘油酯10份、脂肪醇類10份、聚丙烯酸鈉10份、帶烷基鏈的表面活性劑5份、甘油5份、催化劑5份、緩衝劑5份、耐熱劑10份、水10份；其中，研磨劑為膏狀，硬質研磨顆粒為人造金剛石；軟磨料為氧化鐵；保溫材料為石膏保溫材料；月旨肪醇類為碳原子在10以上的脂肪醇類；帶烷基鏈的表面活性劑為碳原子個數為12-16個；催化劑的載體為硅藻土，催化活性成分為Ni ;緩衝劑為氨基醇緩衝劑；其中耐熱劑由質量比為3:2:3:1的聚醯亞胺、三氧化二鉻、水以及助劑製備而成，助劑具體為流平劑和高速分散劑。
[0021]上述一種機械設備耐高溫研磨劑的製備方法，包括以下步驟:
[0022](I)將所需重量的硬質研磨顆粒、軟磨料以及甘油混合均勻後邊攪拌邊以TC /min的速率升溫加熱至40°C，趁熱加入脂肪酸甘油酯、保溫材料和脂肪醇類繼續1°C /min的速率升溫加熱至70°C以保溫45min ；
[0023](2)趁熱向上述溶劑中加入所需量的聚丙烯酸鈉、帶烷基鏈的表面活性劑、催化齊?、緩衝劑和水加熱至100°c時保溫1min後加入耐熱劑，繼續攪拌邊至溶劑呈膏體狀後保溫40min後冷卻至室溫得到所需機械設備耐高溫研磨劑。
[0024]實施例2:
[0025]一種機械設備耐高溫研磨劑，按照重量計包括以下組分:硬質研磨顆粒35份、軟磨料20份、保溫材料15份、脂肪酸甘油酯15份、脂肪醇類20份、聚丙烯酸鈉15份、帶烷基鏈的表面活性劑10份、甘油15份、催化劑15份、緩衝劑10份、耐熱劑20份、水15份；其中，研磨劑為膏狀，硬質研磨顆粒為碳化矽；軟磨料為氧化鉻；保溫材料為玻璃纖維保溫材料；脂肪醇類為碳原子在10以上的脂肪醇類；帶烷基鏈的表面活性劑為碳原子個數為12-16個；催化劑的載體為硅藻土，催化活性成分為Pd ;緩衝劑為碳酸氫銨緩衝劑；其中耐熱劑由質量比為3:2:3:1的聚醯亞胺、三氧化二鉻、水以及助劑製備而成，助劑具體為流平劑和高速分散劑。
[0026]上述一種機械設備耐高溫研磨劑的製備方法，包括以下步驟:
[0027](I)將所需重量的硬質研磨顆粒、軟磨料以及甘油混合均勻後邊攪拌邊以TC /min的速率升溫加熱至50°C，趁熱加入脂肪酸甘油酯、保溫材料和脂肪醇類繼續1°C /min的速率升溫加熱至90°C以保溫55min ；
[0028](2)趁熱向上述溶劑中加入所需量的聚丙烯酸鈉、帶烷基鏈的表面活性劑、催化齊?、緩衝劑和水加熱至100°c時保溫20min後加入耐熱劑，繼續攪拌邊至溶劑呈膏體狀後保溫60min後冷卻至室溫得到所需機械設備耐高溫研磨劑。
[0029]實施例3:
[0030]一種機械設備耐高溫研磨劑，按照重量計包括以下組分:硬質研磨顆粒20份、軟磨料17份、保溫材料12份、脂肪酸甘油酯14份、脂肪醇類15份、聚丙烯酸鈉13份、帶烷基鏈的表面活性劑7份、甘油10份、催化劑10份、緩衝劑8份、耐熱劑15份、水12份；其中，研磨劑為膏狀，硬質研磨顆粒為碳化硼；軟磨料為氧化鐵；保溫材料為石膏保溫材料、玻璃纖維保溫材料質量比為3:2的混合物；脂肪醇類為碳原子在10以上的脂肪醇類；帶烷基鏈的表面活性劑為碳原子個數為12-16個；催化劑的載體為硅藻土，催化活性成分為Ni ;緩衝劑為氨基醇緩衝劑；其中耐熱劑由質量比為3:2:3:1的聚醯亞胺、三氧化二鉻、水以及助劑製備而成，助劑具體為流平劑和高速分散劑。
[0031]上述一種機械設備耐高溫研磨劑的製備方法，包括以下步驟:
[0032](I)將所需重量的硬質研磨顆粒、軟磨料以及甘油混合均勻後邊攪拌邊以TC /min的速率升溫加熱至45°C，趁熱加入脂肪酸甘油酯、保溫材料和脂肪醇類繼續1°C /min的速率升溫加熱至80°C以保溫50min ；
[0033](2)趁熱向上述溶劑中加入所需量的聚丙烯酸鈉、帶烷基鏈的表面活性劑、催化齊IJ、緩衝劑和水加熱至100°C時保溫15min後加入耐熱劑，繼續攪拌邊至溶劑呈膏體狀後保溫50min後冷卻至室溫得到所需機械設備耐高溫研磨劑。
[0034]使用上述實施例1-3的一種機械設備耐高溫研磨劑及其製備方法製備的研磨劑，經過對機械工件的拋光研磨試驗，結果顯示，較傳統研磨劑相比，本發明的機械設備耐高溫研磨劑的研磨效果好，機械工件無微刺現象，平整度好，此外，本研磨劑不僅具有抗磨性能佳、潤滑性能好防鏽效果佳的優點，且膏體的溶解速度快，分散速率較強，組合物穩定性較好，耐高溫性能強，摒棄了傳統機械設備研磨劑的缺陷性，具有很強的實用性。
[0035]應當指出，對於本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以作出若干改進，這些改進也應視為本發明的保護範圍。
【權利要求】
1.一種機械設備耐高溫研磨劑，其特徵在於按照重量計包括以下組分:硬質研磨顆粒25-35份、軟磨料15-20份、保溫材料10-15份、脂肪酸甘油酯10-15份、脂肪醇類10-20份、聚丙烯酸鈉10-15份、帶烷基鏈的表面活性劑5-10份、甘油5-15份、催化劑5_15份、緩衝劑5-10份、耐熱劑10-20份、水10-15份；其中耐熱劑由質量比為3:2:3:1的聚醯亞胺、三氧化二鉻、水以及助劑製備而成，助劑具體為流平劑和高速分散劑。
2.根據權利要求1所述的機械設備耐高溫研磨劑，其特徵在於:所述硬質研磨顆粒為人造金剛石、碳化矽、碳化硼中的一種或兩種。
3.根據權利要求1所述的機械設備耐高溫研磨劑，其特徵在於:所述軟磨料為氧化鐵或氧化鉻。
4.根據權利要求1所述的機械設備耐高溫研磨劑，其特徵在於:所述保溫材料為石膏保溫材料、玻璃纖維保溫材料中的一種或兩種。
5.根據權利要求1所述的機械設備耐高溫研磨劑，其特徵在於:所述脂肪醇類為碳原子在10以上的脂肪醇類。
6.根據權利要求1所述的機械設備耐高溫研磨劑，其特徵在於:所述帶烷基鏈的表面活性劑為碳原子個數為12-16個。
7.根據權利要求1所述的機械設備耐高溫研磨劑，其特徵在於:所述催化劑的載體為硅藻土，催化活性成分為Ni或Pd。
8.根據權利要求1所述的機械設備耐高溫研磨劑，其特徵在於:所述緩衝劑為氨基醇緩衝劑或碳酸氫銨緩衝劑。
9.根據權利要求1所述的機械設備耐高溫研磨劑，其特徵在於:所述研磨劑為膏狀。
10.一種權利要求1所述的機械設備耐高溫研磨劑的製備方法，其特徵在於包括以下步驟: (1)將所需重量的硬質研磨顆粒、軟磨料以及甘油混合均勻後邊攪拌邊以rc/min的速率升溫加熱至40-50°C，趁熱加入脂肪酸甘油酯、保溫材料和脂肪醇類繼續1°C /min的速率升溫加熱至70-90°C以保溫45-55min ； (2)趁熱向上述溶劑中加入所需量的聚丙烯酸鈉、帶烷基鏈的表面活性劑、催化劑、緩衝劑和水加熱至100°C時保溫10-20min後加入耐熱劑，繼續攪拌邊至溶劑呈膏體狀後保溫40-60min後冷卻至室溫得到所需機械設備耐高溫研磨劑。
【文檔編號】C09K3/14GK104263320SQ201410458683
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月10日 優先權日:2014年9月10日
【發明者】張亞夫, 姚建祥 申請人:句容金猴機械研究所有限公司