一種純氯水的自動生產工藝的製作方法

2023-04-24 16:40:41 2

本發明涉及一種系統，尤其是涉及一種一種純氯水的自動生產工藝。

背景技術：

氯氣，化學式為Cl₂。常溫常壓下為黃綠色，有強烈刺激性氣味的有毒氣體，密度比空氣大，可溶於水，易壓縮,可液化為金黃色液態氯，是氯鹼工業的主要產品之一，可用作為強氧化劑。氯氣中混和體積分數為5%以上的氫氣時遇強光可能會有爆炸的危險。氯氣能與有機物和無機物進行取代反應和加成反應生成多種氯化物。氯氣在早期作為造紙、紡織工業的漂白劑。自然界中游離狀態的氯存在於大氣層中，是破壞臭氧層的主要單質之一。氯氣受紫外線分解成兩個氯原子(自由基)。大多數通常以氯化物的形式存在，常見的主要是氯化鈉。氯熔沸點較低，常溫常壓下，熔點為-101.00℃，沸點-34.05℃，常溫下把氯氣加壓至600~700kPa或在常壓下冷卻到-34℃都可以使其變成液氯，液氯即Cl₂，液氯是一種油狀的液體，其與氯氣物理性質不同，但化學性質基本相同。氯氣是一種有毒氣體，它主要通過呼吸道侵入人體並溶解在黏膜所含的水分裡，生成次氯酸和鹽酸，對上呼吸道黏膜造成損傷：次氯酸使組織受到強烈的氧化；鹽酸刺激黏膜發生炎性腫脹，使呼吸道黏膜浮腫，大量分泌黏液，造成呼吸困難，所以氯氣中毒的明顯症狀是發生劇烈的咳嗽。症狀重時，會發生肺水腫，使循環作用困難而致死亡。由食道進入人體的氯氣會使人噁心、嘔吐、胸口疼痛和腹瀉。1L空氣中最多可允許含氯氣1mg，超過這個量就會引起人體中毒。現有化工中對於液氯生產時其生產效率低，而且容易造成氯氣的洩漏，存在很大的安全隱患。

技術實現要素：

本發明的目的在於克服上述現有化工中對於液氯生產時其生產效率低，而且容易造成氯氣的洩漏，存在很大的安全隱患的問題，設計了一種一種純氯水的自動生產工藝，該系統通過生產設備連接關係進行改進，根據氯氣狀態進行收集和儲存，提高液氯的生產效率，實現氯氣的多重利用，避免出現收集徹底造成空氣汙染，解決了現有化工中對於液氯生產時其生產效率低，而且容易造成氯氣的洩漏，存在很大的安全隱患的問題。

本發明的目的通過下述技術方案實現：一種純氯水的自動生產工藝，包括氯氣產生裝置，所述氯氣產生裝置連接有氯壓機一，氯壓機一連接有冷卻裝置一，冷卻裝置一連接有液化器和成品氯氣收集裝置，液化器連接有冷凍裝置一和氣液分離器，液氯收集裝置和氣液分離器之間設置有液氯槽一和液氯槽二，液氯槽一與氣液分離器連接，液氯槽一和液氯槽二之間設置有抽取泵一，抽取泵一同時與液氯槽一和液氯槽二連接，液氯槽二連接有抽取泵二，抽取泵二同時與液氯槽二和液氯收集裝置連接，氣液分離器連接有液氯收集裝置和緩衝器，緩衝器連接有分離器，分離器連接有吸收塔，所述吸收塔包括相互連接的吸收塔一和吸收塔二，吸收塔一同時與去氫氧化鈉吸收塔和分離器連接，吸收塔二與氯壓機一和分離器連接。

所述分離器外部設置有氯氣添加裝置，氯氣添加裝置與吸收塔一連接。

所述緩衝器和分離器之間設置有依次連接的氯壓機二、冷卻裝置二以及冷凍裝置二，氯壓機二與緩衝器連接，冷凍裝置二與分離器連接，氯氣添加裝置與冷凍裝置二連接。

所述吸收塔一和吸收塔二之間設置有依次連接的冷凍裝置三、抽取泵三以及冷卻裝置三，冷凍裝置三與吸收塔一的頂部連通，冷卻裝置三與吸收塔二的底部連通。

所述冷凍裝置一為氟利昂冷凍裝置。

綜上所述，本發明的有益效果是：該系統通過生產設備連接關係進行改進，根據氯氣狀態進行收集和儲存，提高液氯的生產效率，實現氯氣的多重利用，避免出現收集徹底造成空氣汙染，解決了現有化工中對於液氯生產時其生產效率低，而且容易造成氯氣的洩漏，存在很大的安全隱患的問題。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖。

附圖中標記及相應的零部件名稱：1—氯氣產生裝置；2—氯壓機一；3—冷卻裝置一；4—液化器；5—冷凍裝置一；6—氣液分離器；7—液氯槽一；8—抽取泵一；9—液氯槽二；10—抽取泵二；11—成品氯氣收集裝置；12—液氯收集裝置；13—去氫氧化鈉吸收塔；14—蒸汽泵；15—吸收塔二；16—冷凍裝置三；17—冷卻裝置三；18—抽取泵三；19—吸收塔一；20—氯氣添加裝置；21—分離器；22—冷凍裝置二；23—冷卻裝置二；24—氯壓機二；25—緩衝器。

具體實施方式

下面結合實施例及附圖，對本發明作進一步的詳細說明，但本發明的實施方式不僅限於此。

實施例：

如圖1所示，一種純氯水的自動生產工藝，包括氯氣產生裝置1，所述氯氣產生裝置1連接有氯壓機一2，氯壓機一2連接有冷卻裝置一3，冷卻裝置一3連接有液化器4和成品氯氣收集裝置11，液化器4連接有冷凍裝置一5和氣液分離器6，氣液分離器6連接有液氯收集裝置12和緩衝器25，液氯收集裝置12和氣液分離器6之間設置有液氯槽一7和液氯槽二9，液氯槽一7與氣液分離器6連接，液氯槽一7和液氯槽二9之間設置有抽取泵一8，抽取泵一8同時與液氯槽一7和液氯槽二9連接，液氯槽二9連接有抽取泵二10，抽取泵二10同時與液氯槽二9和液氯收集裝置12連接，緩衝器25連接有分離器21，分離器21連接有吸收塔，所述吸收塔包括相互連接的吸收塔一19和吸收塔二15，吸收塔一19同時與去氫氧化鈉吸收塔13和分離器21連接，吸收塔二15與氯壓機一2和分離器21連接；所述分離器21外部設置有氯氣添加裝置20，氯氣添加裝置20與吸收塔一19連接；所述緩衝器25和分離器21之間設置有依次連接的氯壓機二24、冷卻裝置二23以及冷凍裝置二22，氯壓機二24與緩衝器25連接，冷凍裝置二22與分離器21連接，氯氣添加裝置20與冷凍裝置二22連接；所述吸收塔一19和吸收塔二15之間設置有依次連接的冷凍裝置三16、抽取泵三18以及冷卻裝置三17，冷凍裝置三16與吸收塔一19的頂部連通，冷卻裝置三17與吸收塔二15的底部連通；所述冷凍裝置一5為氟利昂冷凍裝置。在本技術方案中，所有用到的設備都是現有的設備，都能夠在市場上直接購買得到，利用這些設備進行組合，將氯氣產生裝置1中產生的乾燥氯氣經過氯壓機一2的壓縮，然後在冷卻裝置一3中冷卻，冷卻裝置一3採用水冷方式，部分氯氣被成品氯氣收集裝置11收集，其餘的氯氣在液化器4和氟利昂冷凍裝置的循環作用後進入氣液分離器6進行分離，得到的液態氯氣即為液氯，通過液氯槽的兩次收集和分離，然後被液氯收集裝置12收集，氣態氯氣進入到緩衝器25中儲存，經過多次冷卻與分離，在吸收塔中進行部分吸收，吸收塔二15中產生的蒸汽被蒸汽泵14重新抽入吸收塔中，產生的液態氯氣再次進入到液氯收集裝置12收集，氣態氯氣重新進入到系統的最初位置進行處理，實現氯氣的多次吸收利用，液氯的生產效率高，而且純度也高，能夠防止氯氣排到空氣中，使得氯氣能夠在系統中完全吸收，更加安全。

該系統通過生產設備連接關係進行改進，根據氯氣狀態進行收集和儲存，提高液氯的生產效率，實現氯氣的多重利用，避免出現收集徹底造成空氣汙染，解決了現有化工中對於液氯生產時其生產效率低，而且容易造成氯氣的洩漏，存在很大的安全隱患的問題。

以上所述，僅是本發明的較佳實施例，並非對本發明做任何形式上的限制，凡是依據本發明的技術、方法實質上對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本發明的保護範圍之內。