基於純天然生物製劑的純棉織物的染色處理工藝的製作方法

2023-04-24 16:50:01 1

基於純天然生物製劑的純棉織物的染色處理工藝的製作方法
【專利摘要】基於純天然生物製劑的純棉織物的染色處理工藝，為了解決現有的純棉織物染色處理過程對環境產生嚴重危害、使用過程對人體健康產生傷害的技術問題，採用的技術方案是染色處理工藝包括燒毛、退漿、煮練、漂白、染色、柔軟處理、預縮處理，關鍵是：所述的退漿、煮練、漂白、染色處理過程中採用的製劑為生物製劑，分別為退漿酶溶液、煮練酶溶液、葡萄糖氧化酶溶液、植物染料。技術效果是操作簡單，純天然生物製劑幾乎不含任何有毒物質，處理過程中產生的廢水少且可生物降解，在保持純棉織物的柔軟、吸汗、舒適自然等特點的前提下，減小了對環境的危害，避免了對人體的傷害，具有零汙染的環保特色。
【專利說明】基於純天然生物製劑的純棉織物的染色處理工藝
【技術領域】
[0001]本發明屬於紡織製造業【技術領域】，涉及到一種染色處理工藝，特別是基於純天然生物製劑的純棉織物的染色處理工藝。
【背景技術】
[0002]近年來紡織製造業在我國得到了快速發展，我國已經成為了世界上名副其實的純棉織物生產大國，但是紡織製造業在促進經濟發展的同時也造成了嚴重的環境汙染，在傳統的純棉織物染色處理過程中，大量使用腐蝕性和有毒性化學品，使純棉織物含有殘餘的甲醛，致癌或致過敏的禁用偶氮染料，鉛、鉻、鎬、鑽、汞等重金屬離子，在使用過程中危害到了人們的身體健康，尤其是貼身服飾，另外，染色處理過程中所產生的大量汙水，PH值較高，化學需氧量(COD)較高，處理難度較大，費用較高，給土壤造成致命的鹽鹼化，導致土地板結，對環境產生嚴重的危害，給生態環境造成很大的壓力。

【發明內容】

[0003]本發明的目的是為了解決現有的純棉織物染色處理過程對環境產生嚴重危害、使用過程對人體健康產生傷害的技術問題，為了解決這個問題，我們設計了基於純天然生物製劑的純棉織物的染色處理工藝，在保持純棉織物的柔軟、吸汗、舒適自然等特點的前提下，減小了對環境的危害，避免了對人體的傷害，具有零汙染的環保特色。
[0004]本發明所採用的具體技術方案是:基於純天然生物製劑的純棉織物的染色處理工藝，包括燒毛、退漿、煮練、漂白、染色、柔軟處理、預縮處理，關鍵是:所述的退漿、煮練、漂白、染色處理過程中採用的製劑為生物製劑，分別為退漿酶溶液、煮練酶溶液、葡萄糖氧化酶溶液、植物染料，在此基礎上，染色處理工藝包括以下步驟:
[0005]a、燒毛:將純棉織物迅速通過火焰或在熾熱的金屬板表面擦過，燒去表面茸毛，火焰溫度為900?1000°C，金屬板的表面溫度為790?810°C ；
[0006]b、退漿:在85?95°C的條件下，將純棉織物在濃度為4?6g / L的退漿酶溶液中進行浸軋，帶液率為70%，然後在40?50°C的條件下堆置3?6h ;
[0007]C、煮練:在45?55°C的條件下，將純棉織物在煮練酶溶液中浸泡2?4h，浴比為20:1，然後用100°C的水滅活8?12min ；
[0008]d、漂白:在55?65°C的條件下，將純棉織物在葡萄糖氧化酶溶液中浸泡55?65min，然後在85?95°C的條件下再浸泡110?130min，浴比為1:10，然後用100°C的水洗15?25min,供幹即可；
[0009]e、染色:將純棉織物浸入濃度為3?5g / L的植物染料中，浴比為1: 12，在75?85°C的條件下保溫25?35min，然後加入濃度為0.08?0.12g / L的醋酸溶液調節pH值至5?6，然後排水，用60°C的水洗20min，55?65°C的水洗8?12min，再用30°C的水洗IOmin,烘乾即可；
[0010]f、柔軟處理:利用空氣洗機器進行柔軟處理30?60min，空氣洗機器內氣體的溫度為80°C，溼度為20?80%，壓力為0.2MPa，純棉織物的轉速為900?1100m / min:
[0011]g、預縮處理:利用預縮機進行預縮處理，氣壓為0.3MPa，車速為30m / min，預縮率為7%。
[0012]本發明的有益效果是:本發明操作簡單，純天然生物製劑幾乎不含任何有毒物質，使純棉織物中不再含有危害人體健康的甲醛、致癌或致過敏的禁用偶氮染料、及各種重金屬離子，對人體有著健康保健作用。處理過程中產生的廢水少且可生物降解，降低了能耗，減小了對環境的危害，利於生態環保。這種綠色、無汙染、對環境友好的染色處理工藝是迎合環保要求的必然結果，也是符合後配額時代各主要純棉織物進口國嚴格的純棉織物生態標準的惟一方法，對整個人類社會的生存環境有著積極作用，是純棉織物達到環保要求的必要條件。
[0013]退漿酶溶液、煮練酶溶液、葡萄糖氧化酶溶液都是具有催化作用的特殊蛋白質，是具有環境親和性的生物催化劑，加工工藝簡單，無毒性，汙水排放少，反應速度快，處理條件(溫度，PH值等)較溫和，操作安全易控制，僅對特定的底物起作用，對基質損傷小，無毒，無害，無汙染，與環境相容性好，可代替染色處理工藝中的化學助劑，用來除去漿料、棉蠟、果膠質和蛋白質等各種伴生物，使純棉織物獲得優良的潤溼性和白度，減少了鹼性強、色度深、化學需氧量(COD)較高的廢水的排放量，減輕了土壤鹽鹼化、土地板結的程度，減小了對自然環境的破壞，利於生態環保。
[0014]植物染料是從植物中提取出的用於織物染色的染料，直接取自於大自然，它本身結構的形成完全是自然生長的結果，其間不會涉及任何化學原料，對人體沒有化學損害。而且植物染料所採用的植物原料，均經過嚴格篩選，不僅無毒無害，有的還具有醫療和保健作用。另外，植物染料的生產過程實質上就是色素的提取過程，會留下一定量的殘渣，但是這些殘渣本身就是植物的組成部分，將其經過一定的處理，可作為優質的肥料。植物染料在染制時，其色素分子是通過與織物纖維親合而改變纖維的色彩，所著之色雖經日曬水洗，均不易脫落或很少脫落。植物染料與環境的相容性好，生物可降解，而且無毒無害，對皮膚無過敏性和致癌性，具有較好的生物可降解性和環境相容性。由此看來，植物染料從生態染料標準這一角度上講，具有合成染料難以比擬的優越性。
【具體實施方式】
[0015]基於純天然生物製劑的純棉織物的染色處理工藝，包括燒毛、退漿、煮練、漂白、染色、柔軟處理、預縮處理，關鍵是:所述的退漿、煮練、漂白、染色處理過程中採用的製劑為生物製劑，分別為退漿酶溶液、煮練酶溶液、葡萄糖氧化酶溶液、植物染料，在此基礎上，染色處理工藝包括以下步驟:
[0016]a、燒毛:將純棉織物迅速通過火焰或在熾熱的金屬板表面擦過，燒去表面茸毛，火焰溫度為900?1000°C，金屬板的表面溫度為790?810°C ；
[0017]b、退漿:在85?95°C的條件下，將純棉織物在濃度為4?6g / L的退漿酶溶液中進行浸軋，帶液率為70%，然後在40?50°C的條件下堆置3?6h ;
[0018]C、煮練:在45?55°C的條件下，將純棉織物在煮練酶溶液中浸泡2?4h，浴比為20:1，然後用100°C的水滅活8?12min ；
[0019]d、漂白:在55?65°C的條件下，將純棉織物在葡萄糖氧化酶溶液中浸泡55?65min，然後在85?95°C的條件下再浸泡110?130min，浴比為1:10，然後用100°C的水洗15?25min,供幹即可；
[0020]e、染色:將純棉織物浸入濃度為3?5g / L的植物染料中，浴比為1: 12，在75?85°C的條件下保溫25?35min，然後加入濃度為0.08?0.12g / L的醋酸溶液調節pH值至5?6，然後排水，用60°C的水洗20min，55?65°C的水洗8?12min，再用30°C的水洗IOmin,烘乾即可；
[0021]L柔軟處理:利用空氣洗機器進行柔軟處理30?60min，空氣洗機器內氣體的溫度為80°C，溼度為20?80%，壓力為0.2MPa，純棉織物的轉速為900?1100m / min:
[0022]g、預縮處理:利用預縮機進行預縮處理,氣壓為0.3MPa,車速為30m / min,預縮率為7%。
[0023]步驟b中所用的退漿酶溶液是蘇州宏達制酶有限公司生產的寬溫幅退漿酶2000L,浸軋方式為六浸兩軋。
[0024]步驟c所用的煮練酶溶液中果膠酶和纖維素酶的濃度分別為3.5?4.5g / L和
4.5 ?5.5g / L0
[0025]步驟d所用的葡萄糖氧化酶溶液中蛋白質和葡萄糖的濃度分別為9.5?10.5g /L 和 7.5 ?8.5g / L0
[0026]步驟e中所述的植物染料為紅花、凍綠、薑黃、桅子、檳榔子黑中的任意一種。
[0027]本發明在具體實施時:
[0028]a、燒毛:採用兩正一反的燒毛工藝，將純棉織物迅速在熾熱的金屬板表面擦過，燒去表面茸毛，使表面光潔平整、織紋清晰，金屬板的表面溫度為800°C，高於各種纖維的分解溫度或著火點，由於伸出表面的茸毛相對受熱面積大，瞬時升溫至著火點而燃燒，而紗線和織物本體因拈回和交織緊密，升溫速度並不如此迅速，所以很少受到影響；
[0029]b、退漿:在900C的條件下，將純棉織物在濃度為4g / L的寬溫幅退漿酶2000L中進行浸軋，帶液率為70%，然後在40?50°C的條件下堆置4h使澱粉充分水解生成糊精和麥芽糖而極易從純棉織物上洗除；
[0030]退漿完成後，利用德國的TEGEWA標準色卡進行檢測，該色卡共分9級，I級最差，9級最好，一般達到7級以上就認為退漿率良好。退漿不徹底會對後續染色加工產生不良影響，退漿率低的位置會出現染色不透，該位置得色淺，肉眼觀察即會看到淺色斑點，特別是深色織物更為明顯。
[0031]當只改變寬溫幅退漿酶2000L濃度時，退漿率的變化如表I所示:
[0032]表I
【權利要求】
1.基於純天然生物製劑的純棉織物的染色處理工藝，包括燒毛、退漿、煮練、漂白、染色、柔軟處理、預縮處理，其特徵在於:所述的退漿、煮練、漂白、染色處理過程中採用的製劑為生物製劑，分別為退漿酶溶液、煮練酶溶液、葡萄糖氧化酶溶液、植物染料，在此基礎上，染色處理工藝包括以下步驟: a、燒毛:將純棉織物迅速通過火焰或在熾熱的金屬板表面擦過，燒去表面茸毛，火焰溫度為900?1000°C，金屬板的表面溫度為790?810°C ； b、退漿:在85?95°C的條件下，將純棉織物在濃度為4?6g/ L的退漿酶溶液中進行浸軋，帶液率為70%，然後在40?50°C的條件下堆置3?6h ; C、煮練:在45?55°C的條件下，將純棉織物在煮練酶溶液中浸泡2?4h，浴比為20:1，然後用100°C的水滅活8?12min ； d、漂白:在55?65°C的條件下，將純棉織物在葡萄糖氧化酶溶液中浸泡55?65min，然後在85?95°C的條件下再浸泡110?130min，浴比為1:10，然後用100°C的水洗15?25min,烘乾即可； e、染色:將純棉織物浸入濃度為3?5g/ L的植物染料中，浴比為1: 12，在75?85°C的條件下保溫25?35min，然後加入濃度為0.08?0.12g / L的醋酸溶液調節pH值至5?6，然後排水，用60°C的水洗20min，55?65°C的水洗8?12min，再用30°C的水洗lOmin，烘乾即可； f、柔軟處理:利用空氣洗機器進行柔軟處理30?60min，空氣洗機器內氣體的溫度為80°C，溼度為20?80%，壓力為0.2MPa，純棉織物的轉速為900?1100m / min ； g、預縮處理:利用預縮機進行預縮處理，氣壓為0.3MPa，車速為30m / min，預縮率為7%。
2.根據權利要求1所述的基於純天然生物製劑的純棉織物的染色處理工藝，其特徵在於:步驟b中所用的退漿酶溶液是蘇州宏達制酶有限公司生產的寬溫幅退漿酶2000L，浸軋方式為六浸兩軋。
3.根據權利要求1所述的基於純天然生物製劑的純棉織物的染色處理工藝，其特徵在於:步驟c所用的煮練酶溶液中果膠酶和纖維素酶的濃度分別為3.5?4.5g / L和4.5?5.5g / L0
4.根據權利要求1所述的基於純天然生物製劑的純棉織物的染色處理工藝，其特徵在於:步驟d所用的葡萄糖氧化酶溶液中蛋白質和葡萄糖的濃度分別為9.5?10.5g / L和7.5 ?8.5g / L0
5.根據權利要求1所述的基於純天然生物製劑的純棉織物的染色處理工藝，其特徵在於:步驟e中所述的植物染料為紅花、凍綠、薑黃、桅子、檳榔子黑中的任意一種。
【文檔編號】D06C19/00GK103437141SQ201310379170
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年8月28日 優先權日:2013年8月28日
【發明者】王立軍 申請人:河北寧紡集團有限責任公司