高速卡片貼標的製造方法
2023-04-24 16:41:56 2
高速卡片貼標的製造方法
【專利摘要】本實用新型揭示了一種高速卡片貼標機，包括標頭、分卡機構、皮帶式送料機構、收料機構和電控箱；標頭包括標頭基板以及設置於標頭基板上的料盤、繞標滾筒、牽引機構、回收機構和剝標板；標帶從料盤引出，經繞標滾筒進入牽引機構，然後進入剝標板，最後卷繞於回收機構；牽引機構包括前牽引壓輥、後牽引壓輥、牽引包膠輥和兩個鎖緊扳手，前牽引壓輥、後牽引壓輥和牽引包膠輥的軸線相互平行，所述牽引包膠輥的軸線位於前牽引壓輥和後牽引壓輥的軸線之間，且突出於所述前牽引壓輥和後牽引壓輥軸線所在的平面；所述兩個鎖緊扳手分別對應前牽引壓輥和後牽引壓輥，控制前牽引壓輥和後牽引壓輥的移動和固定。本實用新型可以快速穩定的貼標，提高貼標效率。
【專利說明】局速卡片貼標機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及貼標機領域，尤其涉及一種高速卡片貼標機。
【背景技術】
[0002]卡片貼標機適用於各種塑膠片表面的貼標，其適用的行業包括電子、五金、塑膠、化工等行業，應用實例有紙板、壓克力板、大塑膠件和陶瓷片，適用的標籤主要包括不乾膠標籤、不乾膠膜、電子監管碼、條形碼等。
[0003]在貼標過程中，需要標頭快速的出標,但是標頭快速出標導致標帶受力大,容易斷m
? ο
實用新型內容
[0004]本實用新型的主要目的為提供一種可以快速出標且標帶不易斷裂的高速卡片貼標機。
[0005]為了實現上述發明目的，本實用新型的實施例中提供一種高速卡片貼標機，包括標頭、分卡機構、皮帶式送料機構、收料機構和電控箱，所述電控箱分別控制分卡機構、標頭和皮帶式送料機構的工作；
[0006]所述分卡機構將卡片逐個分離輸送到皮帶式送料機構的傳送帶上，所述標頭的出標口對應設置傳送帶的上方，傳送帶的末端下方設置所述收料機構；
[0007]所述標頭包括標頭基板以及設置於標頭基板上的料盤、繞標滾筒、牽引機構、回收機構和剝標板；標帶從料盤引出，經繞標滾筒進入牽引機構，然後進入剝標板，最後卷繞於回收機構；
[0008]所述牽引機構包括前牽引壓輥、後牽引壓輥、牽引包膠輥和兩個鎖緊扳手，所述前牽引壓輥、後牽引壓輥和牽引包膠輥的軸線相互平行，所述牽引包膠輥的軸線位於前牽引壓輥和後牽引壓輥的軸線之間，且突出於所述前牽引壓輥和後牽引壓輥軸線所在的平面；所述兩個鎖緊扳手分別對應前牽引壓輥和後牽引壓輥，控制前牽引壓輥和後牽引壓輥的移動和固定。
[0009]進一步地，所述牽引機構還包括相互對應的第一牽引固定板和第二牽引固定板，
[0010]所述第一牽引固定板和第二牽引固定板垂直所述前牽引壓輥、後牽引壓輥和牽引包膠輥，第一牽引固定板和第二牽引固定板之間設置所述前牽引壓輥、後牽引壓輥和牽引包膠輥；
[0011]所述第一牽引固定板上設置兩個通孔，所述兩個鎖緊扳手分別穿過對應的通孔控制前牽引壓輥和後牽引壓輥；
[0012]所述第二牽引固定板固定於標頭基板上。
[0013]進一步地,所述標頭還包括測標機構，
[0014]所述測標機構包括測標傳感器和傳感器支架，測標傳感器固定設置於傳感器支架上，並位於標帶路徑的正上方；所述傳感器支架設置於所述第二牽引固定板上。
[0015]進一步地，所述標頭還包括剎車機構，剎車機構設置於料盤的側面，固定於料盤的支撐軸上；
[0016]所述剎車機構設置有聯動機構，聯動機構的一端連接剎車片，另一端連接所述繞標滾筒的支杆，繞標滾筒被標帶拉緊發生位移時，帶動支杆轉動，支杆轉動帶動聯動機構，聯動機構帶動剎車片移動，剎車片與料盤的圓邊接觸。
[0017]進一步地，所述聯動機構包括偏心輪和傳動杆，偏心輪的一個支點與所述支杆轉動連接，另一個支點與所述傳動杆轉動連接，傳動杆的末端固定連接所述剎車片。
[0018]進一步地，所述鎖緊扳手為鎖緊T型扳手。
[0019]進一步地，所述皮帶式送料機構的傳送帶向一側邊傾斜，該側邊外側設置擋板。
[0020]進一步地，所述分卡機構包括進料槽，進料槽的兩側壁之間設置轉動方向相反的第一撥輪和第二撥輪，第一撥輪和第二撥輪在豎直方向上錯位設置，當多張層疊的卡片放入進料槽中，第一撥輪轉動將最底部的卡片撥到所述傳送帶上，第二撥輪轉送將其於的卡片撥回。
[0021]本實用新型的高速卡片貼標機，使用新型的標頭，該標頭設置有前牽引壓輥和後牽引壓輥，分別設置於牽引包膠輥兩側，三者形成一個三角形，標帶經過前牽引壓輥後進入牽引包膠輥，然後進入後牽引壓輥，使標帶的受力被分成了兩部分，即前牽引壓輥與牽引包膠輥之間的標帶承受一部分，然後牽引壓輥與牽引包膠輥之間的標帶承受一部分，在標帶韌度不變的情況下，標帶在牽引機構中更加的不容易斷裂，進而可以提高標帶的牽引力，牽引力變大，那麼標帶的傳送速度變快，提聞卡片貼標機的貼標效率。。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0022]圖1是本實用新型一實施例的高速卡片貼標機的結構示意圖；
[0023]圖2是本實用新型一實施例的聞速卡片貼標機的標頭的結構不意圖；
[0024]圖3是圖2的分解圖。
[0025]本實用新型目的的實現、功能特點及優點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。
【具體實施方式】
[0026]應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，並不用於限定本實用新型。
[0027]參照圖1至圖3，提出本實用新型一實施例的一種高速卡片貼標機，包括標頭100、分卡機構300、皮帶式送料機構400、收料機構500和電控箱200，所述電控箱200分別控制分卡機構300、標頭100和皮帶式送料機構400的工作；所述分卡機構300將卡片逐個分離輸送到皮帶式送料機構400的傳送帶401上，所述標頭100的出標口對應設置傳送帶401的上方，在出標口的位置一般還會設置一個覆標滾輪600，傳送帶401的末端外側設置所述收料機構500,傳送帶401將貼標後的卡片輸送到末端後，卡片直接掉落於收料機構500中。
[0028]本實施例中，標頭100包括標頭基板110以及設置於標頭基板110上的料盤130、繞標滾筒120、牽引機構140、回收機構170和剝標板160 ;標帶從料盤130引出，經繞標滾筒120進入牽引機構140，然後進入剝標板160，最後卷繞於回收機構170 ;本實施例中，上述牽引機構140包括前牽引壓輥141、後牽引壓輥142、牽引包膠輥143和兩個鎖緊扳手，所述前牽引壓輥141、後牽引壓輥142和牽引包膠輥143的軸線相互平行，所述牽引包膠輥143的軸線位於前牽引壓輥141和後牽引壓輥142的軸線之間，且突出於所述前牽引壓輥141和後牽引壓輥142軸線所在的平面，也就是說，前牽引壓輥141、後牽引壓輥142和牽引包膠輥143平行設置，而且形成三角形，標帶經過前牽引壓輥141後進入牽引包膠輥143，然後進入後牽引壓輥142，使標帶的受力被分成了兩部分，即前牽引壓輥141與牽引包膠輥143之間的標帶承受一部分，後牽引壓輥142與牽引包膠輥143之間的標帶承受一部分，在標帶韌度不變的情況下，標帶在牽引機構140中更加的不容易斷裂，進而可以提高標帶的牽引力，牽引力變大，那麼標帶的傳送速度變快，最終實現高效出標，提高本實用新型的貼標效率；而所述兩個鎖緊扳手分別對應前牽引壓輥141和後牽引壓輥142，用控制前牽引壓輥141和後牽引壓輥142的移動和固定，鎖緊扳手一般為鎖緊T型扳手146，擰動扳手，進行調整和鎖定前牽引壓輥141和後牽引壓輥142的位置，使標帶更好的與牽引包膠輥143貼緊。
[0029]本實施例中，所述牽引機構140還包括相互對應的第一牽引固定板145和第二牽引固定板144，第一牽引固定板145和第二牽引固定板144垂直所述前牽引壓輥141、後牽引壓輥142和牽引包膠輥143，第一牽引固定板145和第二牽引固定板144之間設置所述前牽引壓輥141、後牽引壓輥142和牽引包膠輥143 ;第一牽引固定板145上設置兩個通孔，所述兩個鎖緊扳手分別穿過對應的通孔控制前牽引壓輥141和後牽引壓輥142 ;第二牽引固定板144固定於標頭基板110上。第一牽引固定板145和第二牽引固定板44的設置，可以方便標頭的生產組裝，可以將牽引機構140組裝完成後，整體的安裝在標頭基板110上。本實施例中，標頭基板110主要是起到支撐的作用，同時傳動齒輪組等隱藏在標頭基板110的背面，然後由一個保護蓋板111蓋合，提高使用安全。而第一牽引固定板145和第二牽引固定板144之間還會設置有固定柱147，用於將第一牽引固定板145和第二牽引固定板144固定的連接在一起。
[0030]本實施例中，上述標頭100還包括測標機構150,測標機構150包括測標傳感器和傳感器支架，測標傳感器固定設置於傳感器支架上，並位於標帶路徑的正上方；所述傳感器支架設置於所述第二牽引固定板144上。測標機構150安裝於第二牽引固定板144上，可以方便組裝。
[0031]本實施例中，上述標頭100還包括剎車機構180，剎車機構180設置於料盤130的側面，固定於料盤130的支撐軸上；剎車機構180設置有聯動機構，聯動機構的一端連接剎車片181，另一端連接所述繞標滾筒120的支杆121，繞標滾筒120被標帶拉緊發生位移時，帶動支杆121轉動，支杆121轉動帶動聯動機構，聯動機構帶動剎車片181移動，剎車片181與料盤130的圓邊接觸，在標帶出現繃緊的問題時，自動將料盤130停住。所述聯動機構包括偏心輪和傳動杆，偏心輪的一個支點與所述支杆121轉動連接,另一個支點與所述傳動杆轉動連接，轉動連接是指支杆121和傳動杆可以以對應的支點為軸心轉動，傳動杆的末端固定連接所述剎車片181，結構簡單，反應靈敏。
[0032]本實施例中，標帶從料盤130引出，先後分別繞過繞標滾筒120、前牽引壓輥141、牽引包膠輥143、後牽引壓輥142，然後經過測標機構150進入剝標板160，之後連接到回收機構170上，回收機構170由電機171帶動轉動,轉動過程中牽引標帶不斷的從料盤130中輸出，實現不間斷的貼標，如果在標帶輸出過程中，標帶過緊，標帶會拉動繞標滾筒120下壓，繞標滾筒120帶動剎車機構180的剎車片181與料盤130的圓邊接觸，使料盤130停止轉動，停止輸出標帶，而前牽引壓輥141、牽引包膠輥143、後牽引壓輥142組成的牽引機構140，可以分散標帶的受力，進而可以根據實際情況適當的提高電機171的轉速，提高貼標效率。
[0033]本實施例中，上述皮帶式送料機構400的傳送帶401向一側邊傾斜，該側邊外側設置擋板402，這樣設置，使卡片在傳送帶上傳輸時，全部自動的滑動到擋板402，沿著擋板402移動，無需其他的結構對卡片進行位置調整，結構簡單。
[0034]本實施例中，上述分卡機構300包括進料槽301，進料槽301的兩側壁之間設置轉動方向相反的第一撥輪303和第二撥輪302，第一撥輪303和第二撥輪302在豎直方向上錯位設置，當多張層疊的卡片放入進料槽301中，第一撥輪303轉動將最底部的卡片撥到所述傳送帶401上，第二撥輪302轉動將其於的卡片撥回，也就是說，第一撥輪303與進料槽301的底部的距離為一張卡片的厚度，第二撥輪302與進料槽301的底部的距離為大於一張卡片的厚度，小於兩張卡片的厚度，這樣可以快速、準確的將卡片分離，而且分卡過程中不會卡機。
[0035]本實施例中，上述的標頭100、分卡機構300、皮帶式送料機構400、收料機構500均設置於電控箱200上，標頭100通過六自由度標頭調整機構190與電控箱200的上表面，對標頭100進行位置調整。
[0036]以上所述僅為本實用新型的優選實施例，並非因此限制本實用新型的專利範圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的【技術領域】，均同理包括在本實用新型的專利保護範圍內。
【權利要求】
1.一種高速卡片貼標機，其特徵在於，包括標頭、分卡機構、皮帶式送料機構、收料機構和電控箱，所述電控箱分別控制分卡機構、標頭和皮帶式送料機構的工作； 所述分卡機構將卡片逐個分離輸送到皮帶式送料機構的傳送帶上，所述標頭的出標口對應設置傳送帶的上方，傳送帶的末端下方設置所述收料機構； 所述標頭包括標頭基板以及設置於標頭基板上的料盤、繞標滾筒、牽引機構、回收機構和剝標板；標帶從料盤引出，經繞標滾筒進入牽引機構，然後經過剝標板，再卷繞於回收機構； 所述牽引機構包括前牽引壓輥、後牽引壓輥、牽引包膠輥和兩個鎖緊扳手，所述前牽引壓輥、後牽引壓輥和牽引包膠輥的軸線相互平行，所述牽引包膠輥的軸線位於前牽引壓輥和後牽引壓輥的軸線之間，且突出於所述前牽引壓輥和後牽引壓輥軸線所在的平面；所述兩個鎖緊扳手分別對應前牽引壓輥和後牽引壓輥，控制前牽引壓輥和後牽引壓輥的移動和固定。
2.根據權利要求1所述的高速卡片貼標機，其特徵在於，所述牽引機構還包括相互對應的第一牽引固定板和第二牽引固定板， 所述第一牽引固定板和第二牽引固定板垂直於所述前牽引壓輥、後牽引壓輥和牽引包膠輥，第一牽引固定板和第二牽引固定板之間設置所述前牽引壓輥、後牽引壓輥和牽引包膠輥； 所述第一牽引固定板上設置兩個通孔，所述兩個鎖緊扳手分別穿過對應的通孔控制前牽引壓輥和後牽引壓輥； 所述第二牽引固定板固定於標頭基板上。
3.根據權利要求2所述的高速卡片貼標機，其特徵在於，所述標頭還包括測標機構， 所述測標機構包括測標傳感器和傳感器支架，測標傳感器固定設置於傳感器支架上，並位於標帶路徑的正上方；所述傳感器支架設置於所述第二牽引固定板上。
4.根據權利要求1所述的高速卡片貼標機，其特徵在於，所述標頭還包括剎車機構，剎車機構設置於料盤的側面，固定於料盤的支撐軸上； 所述剎車機構設置有聯動機構，聯動機構的一端連接剎車片，另一端連接所述繞標滾筒的支杆，繞標滾筒被標帶拉緊發生位移時，帶動支杆轉動，支杆轉動帶動聯動機構，聯動機構帶動剎車片移動，剎車片與料盤的圓邊接觸。
5.根據權利要求4所述的高速卡片貼標機，其特徵在於，所述聯動機構包括偏心輪和傳動杆，偏心輪的一個支點與所述支杆轉動連接，另一個支點與所述傳動杆轉動連接，傳動杆的末端固定連接所述剎車片。
6.根據權利要求1所述的高速卡片貼標機，其特徵在於，所述鎖緊扳手為鎖緊T型扳手。
7.根據權利要求1-6中任一項所述的高速卡片貼標機，其特徵在於，所述皮帶式送料機構的傳送帶向一側邊傾斜，該側邊外側設置擋板。
8.根據權利要求1-6中任一項所述的高速卡片貼標機，其特徵在於，所述分卡機構包括進料槽，進料槽的兩側壁之間設置轉動方向相反的第一撥輪和第二撥輪，第一撥輪和第二撥輪在豎直方向上錯位設置，當多張層疊的卡片放入進料槽中，第一撥輪轉動將最底部的卡片撥到所述傳送帶上，第二撥輪轉送將其於的卡片撥回。
【文檔編號】B65C9/18GK204124460SQ201420535117
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年9月17日 優先權日:2014年9月17日
【發明者】黎金旺 申請人:深圳市迅億捷自動化設備有限公司