纖維切斷的製造方法
2023-04-24 16:52:41 1
纖維切斷的製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種纖維切斷機，包括機架、位於機架上的傳送帶、位於傳送帶上方的壓緊機構、切斷物料的切斷機構，其特徵是所述壓緊機構包括兩個壓輥和繞在兩個壓輥外側的壓帶，所述兩個壓輥分別通過升降機構連接在所述機架上，所述傳送帶與所述壓帶平行。該方案解決了傳統單個壓輥無法有效壓平物料的缺點，通過設置兩個壓輥加壓帶增大了接觸面積和壓緊時間，提高了壓平物料的效果。
【專利說明】纖維切斷機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種纖維切斷機。
【背景技術】
[0002]纖維切斷機是利用連續轉動的滾筒式刀盤，按照一定位置和方向斜度，刀刃的方向即是轉刀盤轉動的方向，把來自送料系統送來的原料自動壓緊並切斷，再經傳送帶自動輸送出的剪切系統。在物料的餵入系統，它採用長短不一的，平行勻速式輸送皮帶，進入刀口的前端有設有彈簧的壓輥夾緊壓平物料，正常生產中，可方便地將物料連續平放在輸送帶上，自動勻速送入壓緊裝置和剪斷刀具中完成剪切，剪切後物料沿著出口的方向落入輸出皮帶被送出。
[0003]實際生產中，由於壓輥與物料接觸時間斷，接觸面積小，往往無法完全將物料夾緊壓平，進入切斷機構後容易使刀具受力不均勻而損壞刀具，同時加工出來的物料也可能出現長短不一的情況。
實用新型內容
[0004]針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在於提供一種充分壓平物料的纖維切斷機。
[0005]為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:一種纖維切斷機，包括機架、位於機架上的傳送帶、位於傳送帶上方的壓緊機構、切斷物料的切斷機構，其特徵是:所述壓緊機構包括兩個壓輥和繞在兩個壓輥外側的壓帶，所述兩個壓輥分別通過升降機構連接在所述機架上，所述傳送帶與所述壓帶平行。
[0006]通過採用上述技術方案，傳送帶上的物料在經過壓緊機構時，長時間與壓緊機構的壓帶接觸，此時傳送帶與壓帶一起擠壓物料，物料通過與壓帶靜摩擦帶動壓緊機構的壓輥轉動，使物料在傳送過程中逐漸被壓平。
[0007]本實用新型進一步設置為:所述升降機構包括雙作用液壓缸和控制液壓缸升降的液壓閥，所述液壓閥設有雙向液壓鎖。
[0008]通過採用上述技術方案，液壓機構具有傳動距離遠，壓力平穩的特點，能使壓緊機構充分壓緊物料，同時設置雙向液壓鎖，防止了液壓缸中液壓油的洩露使壓緊機構位移。
[0009]本實用新型進一步設置為:所述切斷機構包括定刀、與定刀配合的滾筒式刀盤，所述定刀固定在所述機架上，所述滾筒式刀盤通過軸承連接在可相對機架移動的支撐柱上。
[0010]通過採用上述技術方案，由於滾筒式刀盤單獨安裝在支撐柱上，更換刀盤更加方便，無需拆卸機架，只需要移動支撐柱就可以。
[0011]本實用新型進一步設置為:所述滾筒式刀盤設有鏈輪，所述鏈輪通過鏈條連接電機。
[0012]通過採用上述技術方案，通過鏈條傳動，電機可以遠距離輸送動力，安裝位置更加合理。
[0013]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:傳送帶上的物料在經過壓緊機構時，長時間與壓緊機構的壓帶接觸，此時傳送帶與壓帶一起擠壓物料，物料通過與壓帶靜摩擦帶動壓緊機構的壓輥轉動，使物料在傳送過程中逐漸被壓平。液壓機構具有傳動距離遠，壓力平穩的特點，能使壓緊機構充分壓緊物料，同時設置雙向液壓鎖，防止了液壓缸中液壓油的洩露使壓緊機構位移。由於滾筒式刀盤單獨安裝在支撐柱上，更換刀盤更加方便，無需拆卸機架，只需要移動支撐柱就可以。通過鏈條傳動，電機可以遠距離輸送動力，安裝位置更加合理。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型纖維切斷機的軸測圖；
[0015]圖2為本實用新型纖維切斷機的正視圖；
[0016]圖3為本實用新型纖維切斷機的局部圖。
[0017]附圖標記:1、機架；2、傳送帶；3、壓緊機構；3a、壓棍；3b、壓帶；4、切斷機構；4a、定刀；4b、滾筒式刀盤；5、支撐柱；6、雙作用液壓缸；7、鏈輪；8、鏈條；9、電機。
【具體實施方式】
[0018]參照圖1至圖3對本實用新型纖維切斷機的實施例做進一步說明。
[0019]一種纖維切斷機，包括機架1、位於機架I上的傳動帶2、位於傳動帶2上方的壓緊機構3、切斷物料的切斷機構4，所述壓緊機構3包括兩個壓輥3a和繞在兩個壓輥3a外側的壓帶3b，所述壓帶3b材質為耐摩擦橡膠，所述兩個壓輥3a分別通過升降機構連接在所述機架I上，所述升降機構包括雙作用液壓缸6和控制液壓缸升降的液壓閥，所述液壓閥設有雙向液壓鎖，所述傳動帶2與所述壓帶3b平行。所述切斷機構4包括定刀4a、與定刀4a配合的滾筒式刀盤4b，所述定刀4a固定在所述機架I上，所述滾筒式刀盤4b通過軸承連接在可相對機架I移動的支撐柱5上。所述滾筒式刀盤4b設有鏈輪7，所述鏈輪7通過鏈條8連接電機9。
[0020]工作時如果發現物料經過壓緊機構3下方時壓緊機構3的壓輥3a沒有隨之轉動而物料又能通過傳動帶2，表明壓緊機構3的壓帶3b與傳動帶2相對距離太大，通過液壓閥調節液壓缸，使距離縮小。如發現壓輥3a沒有轉動而物料也沒能通過，表明壓緊機構3的壓帶3b與傳動帶2相對距離太小，通過液壓閥調節液壓缸，使距離增大。
[0021]通過採用上述技術方案，傳動帶2上的物料在經過壓緊機構3時，長時間與壓緊機構3的壓帶3b接觸，此時傳動帶2與壓帶3b —起擠壓物料，物料通過與壓帶3b靜摩擦帶動壓緊機構3的壓輥3a轉動，使物料在傳送過程中逐漸被壓平。液壓機構具有傳動距離遠，壓力平穩的特點，能使壓緊機構3充分壓緊物料，同時設置雙向液壓鎖，防止了液壓缸中液壓油的洩露使壓緊機構3位移。由於滾筒式刀盤4b單獨安裝在支撐柱5上，更換刀盤更加方便，無需拆卸機架1，只需要移動支撐柱5就可以。通過鏈條8傳動，電機9可以遠距離輸送動力，安裝位置更加合理。
【權利要求】
1.一種纖維切斷機，包括機架、位於機架上的傳送帶、位於傳送帶上方的壓緊機構、切斷物料的切斷機構，其特徵是:所述壓緊機構包括兩個壓輥和繞在兩個壓輥外側的壓帶，所述兩個壓輥分別通過升降機構連接在所述機架上，所述傳送帶與所述壓帶平行。
2.根據權利要求1所述的纖維切斷機，其特徵是:所述升降機構包括雙作用液壓缸和控制液壓缸升降的液壓閥，所述液壓閥設有雙向液壓鎖。
3.根據權利要求2所述的纖維切斷機，其特徵是:所述切斷機構包括定刀、與定刀配合的滾筒式刀盤，所述定刀固定在所述機架上，所述滾筒式刀盤通過軸承連接在可相對機架移動的支撐柱上。
4.根據權利要求3所述的纖維切斷機，其特徵是:所述滾筒式刀盤設有鏈輪，所述鏈輪通過鏈條連接電機。
【文檔編號】D01G1/00GK204080218SQ201420609611
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年10月21日 優先權日:2014年10月21日
【發明者】沈嗣勇, 葉其平 申請人:慈谿市亞太化纖線業有限公司