熱壓機用緩衝材料及其製造方法以及層壓板的製造方法
2023-04-25 07:15:36
專利名稱：熱壓機用緩衝材料及其製造方法以及層壓板的製造方法
技術領域：
本發明涉及熱壓機用緩衝材料及其製造方法以及採用了該緩衝材料的層壓板的製造方法。更具體來說，涉及在製造銅箔層壓板、柔性印刷基板、多層板等印刷基板、IC卡、液晶顯示板、陶瓷層壓板等的精密儀器部件(以下，在本發明中稱作「層壓板」)的工序中，在將對象產品擠壓成形或熱壓接時所使用的熱壓機用緩衝材料及其製造方法以及採用了該緩衝材料的層壓板的製造方法。
背景技術：
在印刷基板等層壓板的製造中，在擠壓成形或熱壓接的工序中，採用如下的方法，即如圖7所示，將作為擠壓對象物的層壓板材料19夾入在作為加熱·加壓機構的熱盤20、20間，且施加一定的壓力和熱。為了獲得精度良好的成形品，在熱擠壓中，需要將施加於層壓板材料19的熱和壓力遍及整個面上且均勻化。出於此種目的，在熱盤20和層壓板材料19之間夾設有平板狀的緩衝材料21的狀態下，進行熱擠壓。
這裡，作為對緩衝材料21所要求的特性，可以舉出吸收熱盤20或層壓板材料19所帶有的凹凸的緩衝性、吸收熱盤20的溫度不均的溫度緩和性、用於將均勻的溫度和壓力向層壓板材料19傳遞的緩衝材料21自身的板厚精度、遍及整個面內將均勻的壓力向層壓板材料19傳遞並且即使在擠壓中反覆使用的場合下也會保持一定的穩定的物性的厚度復原性等。
作為熱壓機用緩衝材料21，可以使用牛皮紙、將有機或無機纖維用膠粘劑結合的材料、橡膠、無紡布、橡膠與無紡布的層疊體等各種各樣的材料。除了牛皮紙以外，基本上都可以在多次的擠壓中反覆使用。其中，採用了無紡布的緩衝材料21由於吸收熱盤及層壓板材料的厚度不均的性能優良，因此特別適於要求板厚精度的層壓板或具有凹凸的層壓板的擠壓成形等需要向層壓板材料19的整個面施加均勻的壓力的場合。
作為有關無紡布制的熱壓機用緩衝材料的公知文獻，可以舉出JP特開昭55-101224號公報。在JP特開昭55-101224號公報中，記載有如下的多層針刺氈緩衝材料，即，層疊多層棉絮(バツト)纖維和基布，利用針刺結合成一體，進一步利用熱處理來完成。但是，無紡布制的緩衝材料在熱壓中反覆使用的場合下，具有如下的本質性的問題，即由於構成纖維的疲勞造成的經時間的厚度減少大，從而不能發揮作為緩衝材料的功能。另外，當緩衝材料的厚度減少時，層壓板材料的升溫速度變得不合適，從而有在層壓板中產生氣泡、板厚不良、翹曲、裂縫等的不良情況。
作為其他的公知文獻，可以舉出JP特開平4-361012號公報。在JP特開平4-361012號公報中，公開有在無紡布中浸漬耐熱性樹脂並加熱加壓了的熱壓機用緩衝材料。在JP特開平4-361012號公報中所公開的緩衝材料的場合下，可以減少在熱壓中反覆使用時的經時間的厚度變化。但是，相反地，由於耐熱性樹脂進入到無紡布的空隙內而導致無紡布的形態固定，因此會損害無紡布的特性，從而有緩衝性變差的問題。
進一步，作為其他的公知文獻，還可以舉出JP特開平10-58473號公報。在JP特開平10-58473號公報中，公開有如下緩衝材料，即將採用了在熱壓成形溫度內具有玻化溫度，在成形溫度以上的溫度區域中具有軟化點、熔點或分解點的熱塑性纖維的氈體，在其構成纖維的軟化點、熔點或分解點以內的溫度下熱固化的緩衝材料。作為此種熱塑性纖維，可以具體地示例出含有聚苯硫醚樹脂構成的PPS纖維等。另外，熱固化需要在自由狀態或低加壓的狀態下進行。在JP特開平10-58473號公報中記載的緩衝材料的場合下，熱固化時的自由狀態作為一種形狀記憶性發揮作用，在熱壓中的使用時具有厚度復原性，並可以獲得均勻的加壓傳遞性能。但是，在JP特開平10-58473號公報中記載的緩衝材料與JP特開昭55-101224號公報中記載的緩衝材料相同地，含有很多空隙，因此認為仍然無法避免經時間的厚度的減少。
發明內容
本發明所要解決的課題是，提供即使在熱壓中反覆使用的場合下，其經時間的厚度減少也很少，在物理性能方面長期穩定，而且在熱壓中的使用時可以發揮良好的緩衝性的熱壓機用緩衝材料及其製造方法。
另外，本發明所要解決的其他的課題是，通過改良熱壓機用緩衝材料，提供可以製造精度優良的層壓板的製造方法。
依照本發明的熱壓機用緩衝材料，是具備了含有纖維網的無紡布的材料，其特徵如下。
即，在一個實施方式中，其特徵在於，纖維網包含具有相對較低的軟化溫度的第一成分和具有相對較高的軟化溫度的耐熱性的第二成分，無紡布在第一成分的軟化溫度以上且低於第二成分的軟化溫度的溫度下被壓縮處理。
對於上述實施方式的場合，例如第一成分為選自聚乙烯、聚丙烯、尼龍6、低熔點聚酯、丙烯酸、聚乙烯醇、聚苯硫醚所組成的組中的材料，第二成分為選自尼龍66、聚苯並唑、聚苯並咪唑、聚醯亞胺、聚酯、聚苯硫醚、聚四氟乙烯、聚醚醚酮、苯酚所組成的組中的材料。無論是何種材料的組合，優選為，第一成分的軟化溫度低於擠壓對象物的熱壓成形溫度，第二成分的軟化溫度高於擠壓對象物的熱壓成形溫度。
在其他的實施方式中，其特徵在於，纖維網包含具有軟化溫度的第一成分、和不具有軟化溫度的耐熱性的第二成分，無紡布在第一成分的軟化溫度以上的溫度下被壓縮處理。
對於上述的其他的實施方式的場合，例如第一成分為選自聚乙烯、聚丙烯、尼龍6、低熔點聚酯、丙烯酸、聚乙烯醇、聚苯硫醚所組成的組中的材料，第二成分為選自芳香族聚醯胺、聚醯胺亞醯胺、多芳基化合物、金屬、碳、氧化矽、玻璃、陶瓷所組成的組中的材料。在該場合下，優選為，第一成分的軟化溫度低於擠壓對象物的熱壓成形溫度。
上述熱壓機用緩衝材料可以通過如下方式獲得。即依照本發明的具備壓縮無紡布的熱壓機用緩衝材料的製造方法具備準備包含含有具有軟化溫度的熱塑性的第一成分、和具有比第一成分的軟化溫度更高的軟化溫度或不具有軟化溫度的耐熱性的第二成分的纖維網的無紡布的工序；將該無紡布在第一成分的軟化溫度以上的溫度下壓縮的工序；將該無紡布在維持壓縮狀態的狀態下冷卻至比第一成分的軟化溫度更低溫度的工序；在冷卻後將對該無紡布的壓縮狀態釋放的工序。
在製造壓縮無紡布之時，通過將含有包含第一成分和第二成分的纖維網的無紡布在第一成分的軟化溫度以上的溫度下壓縮，就可以在第一成分軟化或熔融的狀態下將無紡布壓縮。由於第二成分具有比壓縮處理溫度更高的軟化溫度或不具有軟化溫度，因此即使進行壓縮處理，第二成分也會保持彈性復原力。接著，通過在維持壓縮狀態的狀態下冷卻至比第一成分的軟化溫度更低的溫度，第一成分固化，固化了的第一成分將一直維持彈性復原力的第二成分在壓縮狀態下約束，因此其後即使將壓縮釋放，也可以維持無紡布的壓縮狀態。從而，基於本發明的熱壓機用緩衝材料，與以往的無紡布制緩衝材料相比，從初期開始就成為壓縮狀態，因此由使用造成的經時間的厚度的減少很少，在物理性能方面長期穩定。
熱壓成形是通過在熱盤和作為擠壓對象物的層壓板材料之間夾設緩衝材料的狀態下，一邊加壓一邊加熱來進行的。此時，層壓板材料的預成形料經過流動狀態而硬化為規定的形狀。其後，在保持加壓狀態的狀態下被冷卻，並釋放擠壓。基於本發明的緩衝材料在使用時被加熱到熱壓成形溫度時，無紡布中的第一成分軟化或熔融，壓縮狀態的第二成分被解除約束而發揮厚度復原性。利用該厚度復原性，可以吸收熱盤或擠壓對象物的厚度不均，並傳遞均勻的加壓力。其後，在保持加壓狀態的狀態下被冷卻，在擠壓被釋放時，緩衝材料再次成為在壓縮狀態下被固定的狀態。
作為一種形態，上述纖維網被製成將以第一成分為主體的第一纖維、和以第二成分為主體的第二纖維混合了的物質。在該場合下，第一纖維與第二纖維的混合比例以質量比率表示優選為5/95～70/30。當第一纖維的混合比例過少時，則無法在壓縮狀態下將第二纖維充分地約束。另一方面，當第二纖維的混合比例過少、而第一纖維的混合比例過多時，則不僅使用時的厚度復原性能變得不足，而且第一纖維的熔融物流到緩衝材料之外，從而有可能造成不良影響。更優選為，第一纖維與第二纖維的混合比例以質量比率表示為10/90～70/30。
優選為，第一纖維具有含有第一成分的芯部和含有第二成分的覆蓋部所形成的芯鞘構造。此種芯鞘構造的纖維因擠壓成形時的加熱導致的芯部的軟化而使纖維整體軟化，釋放對第二纖維的約束。另外，由於具有較低軟化溫度的芯部被耐熱性的覆蓋部覆蓋，因此可以防止因緩衝材料的使用而使第一纖維的熔融物流出的情況。
另外，作為其他的形態，纖維網也可以僅由具有含有第一成分的芯部、和含有第二成分的覆蓋部所形成的芯鞘構造的纖維來構成。在該場合下，由於具有芯鞘構造的纖維自身含有第一成分和第二成分，因此通過擠壓成形時的加熱而使得纖維的芯部軟化，將覆蓋部的約束釋放。從抑制軟化或熔融了的芯部的滲出的觀點考慮，例如要考慮如下的方面來選擇材質。應考慮的方面之一是，例如選擇相對於覆蓋部來說耐熱性優良且物理強度高，而且彈性復原力優良的材質的纖維。應考慮的另一方面是，例如要使形成芯部的材料的軟化溫度與熱壓成形溫度的差不要太大。
在上述的任意的形態中，無紡布優選為將含有第一成分和第二成分的纖維網與含有與第二成分同等的成分的織布一起進行了針刺而得到的物質。由此，無紡布的尺寸穩定性就會變得良好。另外，所謂「與第二成分同等的成分」是指具有比第一成分更高的軟化溫度的耐熱性成分，或不具有軟化溫度的耐熱性成分。
基於本發明的熱壓機用緩衝材料，可以設為在上述的壓縮無紡布上層疊了表面覆蓋材料的層疊構造。
基於本發明的層壓板的製造方法是在層壓板材料與加熱·加壓機構之間夾設了平板狀的緩衝材料的狀態下進行加熱·加壓處理的層壓板的製造方法，其特徵在於，緩衝材料為具備了上述壓縮無紡布的熱壓機用緩衝材料。由於採用具備了壓縮無紡布的緩衝材料來製造層壓板，因此如前所述，緩衝材料的經時間的厚度減少很少。由此，即使反覆進行擠壓，也可以長期以合適的升溫速度來製造層壓板。熱壓成形中，通過在熱盤與作為擠壓對象物的層壓板材料之間夾設了緩衝材料的狀態下，一邊加壓一邊加熱，而使層壓板材料的預成形料經過流動狀態而硬化為規定的形狀。此時，在升溫的途中，首先緩衝材料中所含的第一成分軟化，在緩衝材料中體現出厚度復原性。當進一步繼續升溫時，雖然層壓板材料的預成形料變得具有流動性，然而由於此時緩衝材料具有厚度復原性，因此可以吸收熱盤或層壓板材料的厚度不均，並將均勻的加壓力向層壓板材料傳遞。由此，根據基於本發明的層壓板的製造方法，可以穩定地製造沒有氣泡、板厚不良、翹曲、裂縫等的質量優良的層壓板。
圖1是表示基於本發明的熱壓機用緩衝材料的剖面圖。
圖2是芯鞘構造的纖維的說明圖。
圖3是圖解表示壓縮無紡布的動作原理的圖。
圖4是基於本發明的層壓板的製造方法的說明圖。
圖5是用於測定緩衝材料的緩衝性的裝置的說明圖。
圖6是用於測定緩衝材料的絕熱性的裝置的說明圖。
圖7是一般的層壓板的製造方法的說明圖。
具體實施例方式
下面，對本發明的實施方式進行說明。
圖1是表示基於本發明的熱壓機用緩衝材料1的一個例子的剖面圖。緩衝材料1由位於中央的薄片狀的壓縮無紡布2和層疊於其上下的表面覆蓋材料3構成。壓縮無紡布2是將包含含有熱塑性的第一成分和耐熱性的第二成分的纖維網的無紡布，在第一成分的軟化溫度以上的溫度下進行壓縮處理的物質，該第一成分具有比擠壓對象物的熱壓成形溫度更低的軟化溫度，該第二成分具有比擠壓對象物的熱壓成形溫度更高的軟化溫度或不具有軟化溫度。更具體來說，纖維網是將以第一成分為主體的第一纖維、和以第二成分為主體的第二纖維混合了的網。這裡，層壓板的熱壓成形溫度通常為150℃～300℃的範圍內，然而可以根據作為擠壓對象物的層壓板的種類或層壓板製造業者不同而設定不同的溫度。
第一成分的種類只要是具有比熱壓成形溫度更低的軟化溫度的熱塑性的成分，就沒有特別限定。例如可以舉出聚乙烯、聚丙烯、尼龍6、低熔點聚酯(L-PET)、丙烯酸、聚乙烯醇、聚苯硫醚(PPS)等，可以根據擠壓對象物的擠壓條件從它們當中進行選擇。
第二成分只要是具有比熱壓成形溫度更高的軟化溫度或不具有軟化溫度的耐熱性的成分，就沒有特別限定。作為具有比熱壓成形溫度更高的軟化溫度的成分，可以舉出尼龍66、聚苯並唑(PBO)、聚苯並咪唑(PBI)、聚醯亞胺、聚酯、聚苯硫醚(PPS)、聚四氟乙烯(PTFE)、聚醚醚酮(PEEK)、苯酚等。作為不具有軟化溫度的成分，可以舉出芳香族聚醯胺、聚醯胺亞醯胺、多芳基化合物、金屬、碳、氧化矽、玻璃、陶瓷等。
作為第一纖維，通常採用含有上述第一成分的單一材料的纖維，然而作為以第一成分為主體的纖維的變形例，即使使用圖2所示的纖維9，也可以獲得優選的結果。圖2所示的纖維9具有包含含有第一成分的芯部10、及含有第二成分的覆蓋部11的芯鞘構造。這樣，纖維9是將成為主體的第一成分和第二成分複合的複合纖維。在此，第一成分為具有比熱壓成形溫度更低的軟化溫度特性的成分，第二成分為具有比熱壓成形溫度更高的軟化溫度特性的成分，或為不具有軟化溫度的成分。纖維9通過以第一成分為主體，而在熱壓成形時作為整體軟化，在冷卻時固化而約束第二纖維。
第二纖維雖然通常採用含有上述第二成分的單一材料的纖維，然而也可以設為以第二成分為主體的芯鞘構造等複合纖維。在該場合下，第二纖維通過以第二成分為主體，在熱壓成形時作為整體不會軟化，解除來自第一成分的約束而發揮厚度復原性。
另外，在第一纖維及第二纖維的說明中所謂「為主體」的成分是指，當將第一纖維及第二纖維的一方的纖維設為芯鞘構造等複合構造時，構成複合構造的多個成分當中，使該纖維發揮與另一方的纖維不同的特徵性的熱特性的成分。
第一纖維及第二纖維既可以分別採用單一的纖維，也可以將兩種以上纖維混合。
無紡布2是對將第一纖維和第二纖維以重量比率為5/95～70/30的比例混合了的網4與含有和第二纖維同等的成分的織布5一起進行針刺，進一步在第一纖維的軟化溫度以上的溫度下進行了壓縮處理的物質。壓縮處理可以在將無紡布2與後述的表面覆蓋材料3一體化時的擠壓過程中進行。
作為表面覆蓋材料3，可以根據用途適當地採用含有耐熱性的有機或無機材料的薄膜、織布、紙、箔、薄片、板等任意的材料。在這些材料的一面上可以貼附利用粘接劑等賦予了粘接性的物質。另外，作為薄膜的一個方式，也可以塗覆液狀樹脂。在圖1所示的實施方式中，作為表面覆蓋材料3，示出了如下的薄片，即在玻璃布基材7的一面(粘接面)上塗布了氟橡膠類的粘接劑6，在另一面(表面)上塗覆了聚醯亞胺樹脂8。
緩衝材料1在沒有由第一纖維的熔融造成的滲出、無紡布的毛羽等問題的場合下，也可以將表面覆蓋材料3省略。另外，除了無紡布2及表面覆蓋材料3以外，也可以與其他層，例如含有橡膠、纖維加強橡膠、纖維加強樹脂等的彈性層或加強層等層疊。當層疊其他的層時，可以夾設於無紡布2與表面覆蓋材料3之間，或夾設於多個無紡布2之間。
構成緩衝材料1的無紡布2作為變形例也可以採用以下構成。即圖2所示的芯鞘構造的纖維9由於芯部10含有第一成分，覆蓋部11含有第二成分，因此纖維9自身含有第一成分和第二成分。從而，作為無紡布2，也可以不像上述例子那樣將第一纖維和第二纖維混合，而用僅採用了芯鞘構造的纖維9的網來形成無紡布2。
接著，對緩衝材料1的製造方法進行說明。首先，準備將第一纖維和第二纖維以質量比率為5/95～70/30的比例混合的混合網4。然後，在2層的混合網4之間配置加強用的織布5，實施針刺而製成無紡布2。然後，在無紡布2的上下分別配置另外準備好的表面覆蓋材料3並層疊。這裡，在表面覆蓋材料3的一面(粘接面)上塗布有氟橡膠類的熱敏粘接劑6。對該疊層材料實施熱壓，且在第一纖維的軟化溫度以上的溫度下進行壓縮。通過該加熱加壓，在使無紡布2與表面覆蓋材料3粘接的同時，使第一纖維軟化。接下來，在維持壓縮狀態的狀態下，利用水冷等冷卻至比第一纖維的軟化溫度更低的溫度。由此，第一纖維固化而可以在保持壓縮狀態下將第二纖維約束。最後將壓縮狀態釋放。所得的緩衝材料1的無紡布2成為與以往的緩衝材料的無紡布，即不含有第一纖維而僅含有耐熱性的第二纖維的無紡布相比，厚度更小的壓縮無紡布。
參照圖3，圖解表示壓縮無紡布的動作原理。圖3圖解表示具備了以第一成分為主體的第一纖維4a、和以第二成分為主體的第二纖維4b的纖維網4的形態的變化，(a)表示壓縮處理前的狀態，(b)表示壓縮處理後的狀態，(c)表示在熱壓成形時被加熱的狀態。
圖3為了簡略地表示動作原理，以模式圖示了第一纖維4a和第二纖維4b，然而實際上，第一纖維4a及第二纖維4b以隨機地聚合而存在。
在壓縮處理前，第一纖維4a和第二纖維4b混合存在，纖維網4具有一定的厚度T1。當將纖維網4在第一纖維4a的軟化溫度以上的溫度下沿厚度方向壓縮時，在全部的纖維網4被壓縮的狀態下第一纖維4a軟化，纖維網4的厚度減少。此時，具有比壓縮處理溫度更高的耐熱性的第二纖維保持彈性復原力。接下來，當在維持該壓縮狀態的狀態下冷卻至比第一纖維4a的軟化溫度更低的溫度時，第一纖維4a再次固化。繼而最後將壓縮狀態釋放。在該狀態下，如圖3(b)所示，由於固化了的第一纖維4a約束第二纖維4b，因此纖維網4的厚度減少至比T1更小的T2。在熱壓成形時纖維網4被加熱到第一纖維4a的軟化溫度以上時，如圖3(c)所示，由於第一纖維4a軟化而解除對第二纖維4b的約束，因此第二纖維4b發揮厚度復原性，對於纖維網4，作用使其厚度增加到比T2更大的T3的厚度復原力。由於在熱壓成形時由熱盤形成的擠壓壓力作用於纖維網4，因此實際上，並非是纖維網4的厚度增加，而是對於擠壓對象物，厚度T3的纖維網4發揮與被壓縮的同等的緩衝性。
下面，對層壓板的製造方法進行說明。可以採用基於本發明的緩衝材料1，用與以往相同的方法來製造層壓板。即，如圖4所示，在含有實施了印刷電路的預成形料等的成形前的層壓板材料12和熱盤13、13之間夾設基於本發明的緩衝材料1，且實施規定時間的加壓、加熱、冷卻及減壓。在該過程中，通過使層壓板材料的預成形料經過流動化而硬化，來製造層壓板。
實施例為了確認本發明的效果，進行了如下所示的比較實驗。實驗中採用的緩衝材料為前述的圖1所示的構造，如下所示地製成了樣品1～7的緩衝材料。另外，設想為各緩衝材料為將採用了在120℃下開始流動的環氧樹脂預成形料的玻璃基材環氧樹脂層壓板在190℃下熱壓成形的場合下使用的緩衝材料。
首先，在將第一纖維和第二纖維以規定的比例混合了的混合網2層之間配置加強用的織布，實施針刺，而製成了單位面積重量為650g/m2的無紡布。在各材料中使用了如下的材料。
構造芯部含有低熔點聚酯(軟化溫度118℃)，覆蓋部含有聚酯(軟化溫度264℃)的芯鞘構造的聚酯纖維粗細4.4d纖維長度51mm[第二纖維]
構造非熱塑性的間取代類芳香族聚醯胺纖維粗細2.2d纖維長度51mm[加強用織布]構造聚酯制平紋織布(軟化溫度245℃)單位面積重量80g/m2這裡，使第一纖維和第二纖維的混合比例如表1所示地變化，製成了7種無紡布。
第一纖維與第二纖維的混合比例(質量％)
然後，在各無紡布的上下分別層疊表面覆蓋材料，在以下的條件下擠壓而一體化，得到了與無紡布1～7相對應的樣品1～7的熱壓機用緩衝材料。
加熱185℃×60分鐘壓力2MPa作為表面覆蓋材料，採用了如下的薄片，即在厚度0.2mm的玻璃布基材的一面(粘接面)上塗布了氟橡膠類的粘接劑，在另一面(表面)上塗覆了聚醯亞胺樹脂。
對於各樣品的緩衝材料，如下所示地比較了緩衝性、絕熱性及厚度復原性。
如圖5所示，在上下的加熱加壓冷卻板14之間配置緩衝材料1，在施加4MPa的加壓力的同時，進行了100分鐘的190℃的加熱後，在維持加壓力的狀態下進行20分鐘的利用水冷的冷卻，其後釋放加壓，將以該循環作為一個循環的擠壓反覆進行至100次。以加壓前和加壓中的緩衝材料1的厚度變化量作為緩衝性的指標，通過反覆進行擠壓，測定了緩衝性等如何變化。將其結果示於表2中。
從表2的結果可以清楚地看到，不含有第一纖維而僅含有第二纖維的樣品1的場合，緩衝性的降低大。與之相對，含有5～70％的第一纖維的樣品2～6的場合，緩衝性的降低小。特別是，在含有10～70％的第一纖維的樣品3～6中，緩衝性的降低變得更小。在含有90％的第一纖維的樣品7的場合下，由於產生了洩漏，因此無法測定緩衝性。
如圖6所示，從下面開始依次堆積加熱加壓盤(30℃)15、絕熱材料(熱阻52.52sec·℃/cal)16、熱電偶17、緩衝材料1，從其上方利用加熱加壓盤(185℃)18以4MPa的壓力加壓，讀取了傳向熱電偶17的溫度。結果以將樣品1的初次擠壓時的測定溫度作為100的對比來表示，示於表2中。
將各緩衝材料以無加壓狀態放入180℃的烤爐中30分鐘，測定了厚度的復原量。將加熱前的厚度和加熱所導致的厚度復原量示於表2中。
從表2中可以清楚地認定，在樣品2～7中，厚度復原性大。
以上，雖然參照附圖對本發明的實施方式進行了說明，但本發明並不限定於圖示的實施方式。對於圖示的實施方式，在與本發明相同的範圍內，或者均等的範圍內，可以加以各種修正或變形。
產業上的可利用性基於本發明的熱壓機用緩衝材料，在製造銅箔層壓板、柔性印刷基板、多層板等印刷基板、或IC卡、液晶顯示板、陶瓷層壓板等層壓板的工序中，可以用作在將對象產品擠壓成形或熱壓接時的緩衝材料。另外，本發明還提供製造熱壓機用緩衝材料的方法。進一步，本發明還提供使用了熱壓機用緩衝材料的層壓板的製造方法。
權利要求
1.一種熱壓機用緩衝材料，具備含有纖維網的無紡布，其特徵在於，上述纖維網包含具有相對較低的軟化溫度的第一成分、和具有相對較高的軟化溫度的耐熱性的第二成分，上述無紡布，在上述第一成分的軟化溫度以上且低於上述第二成分的軟化溫度的溫度下，被壓縮處理。
2.一種熱壓機用緩衝材料，具備含有纖維網的無紡布，其特徵在於，上述纖維網包含具有軟化溫度的第一成分、和不具有軟化溫度的耐熱性的第二成分，上述無紡布，在上述第一成分的軟化溫度以上的溫度下被壓縮處理。
3.根據權利要求1所述的熱壓機用緩衝材料，其特徵在於，上述第一成分的軟化溫度低於擠壓對象物的熱壓成形溫度，上述第二成分的軟化溫度高於擠壓對象物的熱壓成形溫度。
4.根據權利要求2所述的熱壓機用緩衝材料，其特徵在於，上述第一成分的軟化溫度低於擠壓對象物的熱壓成形溫度。
5.根據權利要求1所述的熱壓機用緩衝材料，其特徵在於，上述第一成分為選自聚乙烯、聚丙烯、尼龍6、低熔點聚酯、丙烯酸、聚乙烯醇、聚苯硫醚所組成的組中的材料，上述第二成分為選自尼龍66、聚苯並唑、聚苯並咪唑、聚醯亞胺、聚酯、聚苯硫醚、聚四氟乙烯、聚醚醚酮、苯酚所組成的組中的材料。
6.根據權利要求2所述的熱壓機用緩衝材料，其特徵在於，上述第一成分為選自聚乙烯、聚丙烯、尼龍6、低熔點聚酯、丙烯酸、聚乙烯醇、聚苯硫醚所組成的組中的材料，上述第二成分為選自芳香族聚醯胺、聚醯胺醯亞胺、多芳基化合物、金屬、碳、氧化矽、玻璃、陶瓷所組成的組中的材料。
7.根據權利要求1所述的熱壓機用緩衝材料，其特徵在於，上述纖維網為將以上述第一成分為主體的第一纖維、和以上述第二成分為主體的第二纖維混合的物質。
8.根據權利要求7所述的熱壓機用緩衝材料，其特徵在於，上述第一纖維與上述第二纖維的混合比例以質量比率為5/95～70/30。
9.根據權利要求7所述的熱壓機用緩衝材料，其特徵在於，上述第一纖維具有由含有上述第一成分的芯部、和含有上述第二成分的覆蓋部形成的芯鞘構造。
10.根據權利要求1所述的熱壓機用緩衝材料，其特徵在於，上述纖維網包含具有由含有上述第一成分的芯部、和含有上述第二成分的覆蓋部形成的芯鞘構造的纖維。
11.根據權利要求1所述的熱壓機用緩衝材料，其特徵在於，上述無紡布是將上述纖維網、和含有與上述第二成分同等的成分的織布進行針刺而得到的物質。
12.根據權利要求1所述的熱壓機用緩衝材料，其特徵在於，具備層疊於上述無紡布上的表面覆蓋材料。
13.一種熱壓機用緩衝材料的製造方法，製造具備了壓縮無紡布的熱壓機用緩衝材料，該製造方法的特徵在於，具備準備含有纖維網的無紡布的工序，該纖維網包含熱塑性的第一成分和耐熱性的第二成分，該第一成分具有軟化溫度，該第二成分具有比上述第一成分的軟化溫度更高的軟化溫度或不具有軟化溫度；將上述無紡布在上述第一成分的軟化溫度以上的溫度下壓縮的工序；將上述無紡布在維持壓縮狀態的狀態下冷卻至比上述第一成分的軟化溫度更低的溫度的工序；在冷卻後將對上述無紡布的壓縮狀態釋放的工序。
14.根據權利要求13所述的熱壓機用緩衝材料的製造方法，其特徵在於，上述纖維網是將以上述第一成分為主體的第一纖維、和以上述第二成分為主體的第二纖維混合的物質。
15.根據權利要求14所述的熱壓機用緩衝材料的製造方法，其特徵在於，上述第一纖維與上述第二纖維的混合比例以質量比率為5/95～70/30。
16.根據權利要求14所述的熱壓機用緩衝材料的製造方法，其特徵在於，上述第一纖維具有由含有上述第一成分的芯部、和含有上述第二成分的覆蓋部形成的芯鞘構造。
17.根據權利要求13所述的熱壓機用緩衝材料的製造方法，其特徵在於，上述纖維網含有具有由含有上述第一成分的芯部、和含有上述第二成分的覆蓋部形成的芯鞘構造的纖維。
18.根據權利要求13所述的熱壓機用緩衝材料的製造方法，其特徵在於，上述無紡布是將上述纖維網、和含有與上述第二成分同等的成分的織布進行針刺而得到的物質。
19.根據權利要求13所述的熱壓機用緩衝材料的製造方法，其特徵在於，在上述無紡布上層疊表面覆蓋材料而一體化。
20.一種層壓板的製造方法，在層壓板材料與加熱·加壓機構之間夾設了平板狀的緩衝材料的狀態下進行加熱·加壓處理，其特徵在於，上述緩衝材料為權利要求1所述的熱壓機用緩衝材料。
全文摘要
本發明提供一種熱壓機用緩衝材料，具備含有纖維網(4)的無紡布。纖維網(4)包含以具有相對較低的軟化溫度的第一成分為主體的第一纖維(4a)、和以具有相對較高的軟化溫度的耐熱性的第二成分為主體的第二纖維(4b)。無紡布在第一成分的軟化溫度以上且低於第二成分的軟化溫度的溫度下被壓縮處理。
文檔編號D04H1/54GK1942298SQ20068000016
公開日2007年4月4日 申請日期2006年1月10日 優先權日2005年1月14日
發明者吉田晃, 尾關孝充 申請人:山內株式會社