一種仿古自然成色瓷的製作方法

2023-04-24 12:58:01

一種仿古自然成色瓷的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種仿古自然成色瓷，按重量份的組分為：紫砂土25-35份、泉州地區高嶺土15-25份、晉江沿海黑土5-15份、德化棕土15-25份、泥沙15-25份、砭石粉15-25份、網紋紅土25-35份。本發明通過細化組成顆粒的大小，使得後續腐蝕中不會產生坑坑窪窪的現象，從而啟動仿古的作用，同時增加了強度,且利用網紋紅土,不加入任何成色的色素和釉，就可以得自然成色,硬度高,重金屬含量低。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種瓷，具體是一種仿古自然成色瓷。 一種仿古自然成色瓷

【背景技術】
[0002] 現有的陶瓷為了美觀，往往通過上釉進行紋理的繪製，但是釉中含有重金屬，往往 用作器具時對人體有害，但是不上釉製作的瓷器往往不具備市場。


【發明內容】

[0003] 本發明的目的在於提供一種仿古自然成色瓷，以解決上述【背景技術】中提出的問 題。
[0004] 為實現上述目的，本發明提供如下技術方案： 一種仿古自然成色瓷，按重量份的組分為：紫砂土25-35份、泉州地區高嶺土 15-25份、 晉江沿海黑土 5-15份、德化棕土 15-25份、泥沙15-25份、砭石粉15-25份、網紋紅土 25-35 份； 作為本發明進一步的方案：一種仿古自然成色瓷，按重量份的組分為：紫砂土 30份、泉 州地區高嶺土 20份、晉江沿海黑土 10份、德化棕土 20份、泥沙20份、砭石粉20份、網紋紅 土 30 份； 所述仿古自然成色瓷的製備步驟為： (1) 將上述比例的原料分別磨碎，在通過8000-10000目的篩網篩選出原料粉末，再將 各種原料的粉末按比例混合； (2) 將混合後的原料粉末與水按1 :5混合均勻，然後沉澱過濾後，將濾渣壓製成泥； (3) 將步驟（2)得到的泥與水按1 :0. 3的比例混合攪拌製成泥漿，再將泥漿注入所需的 模具成型，等泥漿晾乾成型後，出模得泥胚； (4) 將泥胚放入燒窯中進行高溫燒制，燒窯中燒制溫度為1320攝氏度，待燒制結束後 得自然成色瓷； (5) 將自然成色瓷放入醋酸溶液中浸泡18-24個小時，可得仿古自然成色瓷。
[0005] 作為本發明進一步的方案：將步驟（2)中壓制後的泥在真空機中抽真空。
[0006] 作為本發明再進一步的方案：步驟（4)中的燒窯中鼓入還原氣氛。
[0007] 與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明通過細化組成顆粒的大小，使得後 續腐蝕中不會產生坑坑窪窪的現象，從而啟動仿古的作用，同時增加了強度，且利用網紋 紅土，不加入任何成色的色素和釉，就可以得自然成色，硬度高，重金屬含量低。

【具體實施方式】
[0008] 下面將結合本發明實施例，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述， 顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的 實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都 屬於本發明保護的範圍。
[0009] 實施例1 本發明實施例中，一種仿古自然成色瓷，按重量份的組分為：紫砂土 25-35份、泉州地 區高嶺土 15份、晉江沿海黑土 5份、德化棕土 15份、泥沙15份、砭石粉15份、網紋紅土 25 份； 所述仿古自然成色瓷的製備步驟為： (1) 將上述比例的原料分別磨碎，在通過8000目的篩網篩選出原料粉末，再將各種原 料的粉末按比例混合； (2) 將混合後的原料粉末與水按1 :5混合均勻，然後沉澱過濾後，將濾渣壓製成泥，並 且將壓制後的泥在真空機中抽真空； (3) 將步驟（2)得到的泥與水按1 :0. 3的比例混合攪拌製成泥漿，再將泥漿注入所需的 模具成型，等泥漿晾乾成型後，出模得泥胚； (4) 將泥胚放入燒窯中進行高溫燒制，燒窯中燒制溫度為1320攝氏度，同時在燒窯中 鼓入還原氣氛，待燒制結束後得自然成色瓷； (5) 將自然成色瓷放入醋酸溶液中浸泡18個小時，可得仿古自然成色瓷。
[0010] 實施例2 本發明實施例中，一種仿古自然成色瓷，按重量份的組分為：紫砂土 30份、泉州地區高 嶺土 20份、晉江沿海黑土 10份、德化棕土 20份、泥沙20份、砭石粉20份、網紋紅土 30份； 所述仿古自然成色瓷的製備步驟為： (1) 將上述比例的原料分別磨碎，在通過9000目的篩網篩選出原料粉末，再將各種原 料的粉末按比例混合； (2) 將混合後的原料粉末與水按1 :5混合均勻，然後沉澱過濾後，將濾渣壓製成泥，並 且將壓制後的泥在真空機中抽真空； (3) 將步驟（2)得到的泥與水按1 :0. 3的比例混合攪拌製成泥漿，再將泥漿注入所需的 模具成型，等泥漿晾乾成型後，出模得泥胚； (4) 將泥胚放入燒窯中進行高溫燒制，燒窯中燒制溫度為1320攝氏度，同時在燒窯中 鼓入還原氣氛，待燒制結束後得自然成色瓷； (5) 將自然成色瓷放入醋酸溶液中浸泡20個小時，可得仿古自然成色瓷。
[0011] 實施例3 本發明實施例中，一種仿古自然成色瓷，按重量份的組分為：紫砂土 35份、泉州地區高 嶺土 25份、晉江沿海黑土 15份、德化棕土 25份、泥沙25份、砭石粉25份、網紋紅土 35份； 所述仿古自然成色瓷的製備步驟為： (1) 將上述比例的原料分別磨碎，在通過10000目的篩網篩選出原料粉末，再將各種原 料的粉末按比例混合； (2) 將混合後的原料粉末與水按1 :5混合均勻，然後沉澱過濾後，將濾渣壓製成泥，並 且將壓制後的泥在真空機中抽真空； (3) 將步驟（2)得到的泥與水按1 :0. 3的比例混合攪拌製成泥漿，再將泥漿注入所需的 模具成型，等泥漿晾乾成型後，出模得泥胚； (4) 將泥胚放入燒窯中進行高溫燒制，燒窯中燒制溫度為1320攝氏度，同時在燒窯中
【權利要求】
1. 一種仿古自然成色瓷，其特徵在於，按重量份的組分為：紫砂土 25-35份、泉州地區 高嶺土 15-25份、晉江沿海黑土 5-15份、德化棕土 15-25份、泥沙15-25份、砭石粉15-25 份、網紋紅土 25-35份： 所述仿古自然成色瓷的製備步驟為： (1) 將上述比例的原料分別磨碎，在通過8000-10000目的篩網篩選出原料粉末，再將 各種原料的粉末按比例混合； (2) 將混合後的原料粉末與水按1 :5混合均勻，然後沉澱過濾後，將濾渣壓製成泥； (3) 將步驟（2)得到的泥與水按1 :0. 3的比例混合攪拌製成泥漿，再將泥漿注入所需的 模具成型，等泥漿晾乾成型後，出模得泥胚； (4) 將泥胚放入燒窯中進行高溫燒制，燒窯中燒制溫度為1320攝氏度，待燒制結束後 得自然成色瓷； (5) 將自然成色瓷放入醋酸溶液中浸泡18-24個小時，可得仿古自然成色瓷。
2. 根據權利要求1所述的一種仿古自然成色瓷，其特徵在於，按重量份的組分為：紫砂 土 30份、泉州地區高嶺土 20份、晉江沿海黑土 10份、德化棕土 20份、泥沙20份、砭石粉20 份、網紋紅土 30份。
3. 根據權利要求1所述的一種仿古自然成色瓷，其特徵在於，將步驟（2)中壓制後的泥 在真空機中抽真空。
4. 根據權利要求1所述的一種仿古自然成色瓷，其特徵在於，步驟（4)中的燒窯中鼓入 還原氣氛。
【文檔編號】C04B33/24GK104058727SQ201410272131
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年6月18日 優先權日:2014年6月18日
【發明者】林錦明 申請人:福建省德化縣恆星陶瓷有限公司