拉鏈上下止料帶結構的製作方法
2023-04-25 01:57:46 1
專利名稱：拉鏈上下止料帶結構的製作方法
技術領域：
本實用新型有關一種拉鏈上下止料帶結構。
拉鏈上下端的上止及下止成型方式包括熔接成型、塑料射出成型及鋁線衝床成型等多種方式。以熔接成型而言，通常是將料帶送至定位處後，透過模座中的衝頭及高周波熔接頭，而將上止或下止成型於拉鏈布上。為能較清楚了解其作業程序，以
如下如圖1、2所示，上止料帶A設有配合所需規格的寬度B，作業時是將料帶A送至相對於拉鏈布10的表面，並使其到達鏈齒11端部，待沿切斷線12切斷後，形成一所需的上止橫向長度C，進而熔接成型。然後再如圖2所示由中間切斷成所需的相對上止片13、14。同樣地，如圖3所示，下止15以等寬度B的料帶A予以成型於鏈齒11另端。
該上下止成型料帶A是以如圖4所示箭頭方向拉送至模座16，使其位於一由氣缸上下帶動的衝頭17，及一同樣以氣缸上下帶動的高周波熔接頭18之間，以成型於拉鏈布10上。
此類習用拉鏈上下止的缺點為，該上下止均與料帶等寬，因此不同規格拉鏈即需使用不同規格的料帶，並且料帶種類顏色繁多，不僅增加生產選用時的困擾，亦增加庫存及成本。料帶成型每一上下止均必需完全切斷，也不利於自動化作業。
另外，使用塑料射出成型則因生產慢、機器設備價格高，而較少被廠商採用。以鋁線衝床成型雖較常用，但拉鏈規格不同，因而也必需使用各種不同規格鋁線；而且其上下止由衝床衝壓常有尖角露出鏈齒外，容易勾損內衣、絲襪，甚至割傷皮膚。同時其浸入水中也會氧化鏽蝕，相當不理想。
本實用新型的目的在於提供一種拉鏈上下止料帶結構，可使單一種規格料帶同時適用於多種規格拉鏈，減少了庫存成本，同時提高了生產時選用的方便性；且因其料帶在成型上下止過程中不中斷，而更利於自動化生產作業。
本實用新型的技術方案是提供一種拉鏈上下止料帶結構，該料帶被牽拉通過模座預設槽孔，供於一衝頭與一熔接頭之間被衝切出所需上下止，以與拉鏈布及其鏈齒熔接；其特徵是在於該料帶寬度大於所欲成型上下止的上下緣邊之間寬度，供在料帶上衝切出相對形狀的料孔，並且該料孔彼此間為連續間隔狀。
所述的拉鏈上下止料帶結構，其特徵在於該上止是以兩個個別衝切熔接的相對構成片所組成。
所述的拉鏈上下止料帶結構，其特徵在於該上止含有橫向寬度小於上緣邊的下緣邊，且其相對側為直平邊，另側則為弧邊。
所述的拉鏈上下止料帶結構，其特徵在於該上止各緣邊的交角處均設為弧形。
所述的拉鏈上下止料帶結構，其特徵在於該下止含有橫向寬度大於上緣邊的下緣邊，且使上緣邊向上延伸一段小高度。
所述的拉鏈上下止料帶結構，其特徵在於該下止各緣邊的交角處均設為弧形。
本實用新型的拉鏈上下止料帶結構的優點是由於料帶的寬度大於所欲成型的上下止，供在料帶上衝切出相對形狀的料孔，並且該料孔彼此間為連續間隔狀，在其生產過程中，料帶所形成廢料帶可保持不中斷狀態，而利於自動化生產作業，同時，單一種料帶即能適用於多種規格拉鏈，庫存單一化，選用方便，成本降低，而確實具有產業上利用價值。
下面配合附圖及實施例對本實用新型的結構特徵進行詳細說明，如圖所示圖1是習用上止料帶與拉鏈的相關位置圖。
圖2是顯示圖1上止已成型定位的示意圖。
圖3是習用下止料帶與拉鏈的相關位置圖。
圖4是圖1～3上下止成型機構與料帶及拉鏈的相對位置示意圖。
圖5是本實用新型使用成型下止的料帶較佳實施例圖。
圖6是圖5的局部斷面圖。
圖7是圖5料帶的成型模座及衝切裝置示意圖。
圖8是圖5料帶使用於圖7的初步動作圖。
圖9是圖8的局部剖視圖，顯示熔接頭已下降定位。
圖10是圖9的接續動作，顯示衝頭已衝切下止進行熔接的示意圖。
圖11是本實用新型使用於成型上止的料帶實施例圖。
圖12是圖11的局部斷面圖。
圖13是圖11料帶的成型模座及衝切裝置示意圖。
圖14是圖11料帶使用於如圖13設備的初步動作圖。
圖15是圖14的局部剖視圖，顯示熔接頭已下降定位。
圖16是圖15的接續動作示意圖，顯示衝頭已衝切上止進行熔接。
首先請參閱圖5、6，以圖示的料帶20為例，其同樣能以動力拉通拉鏈布21及其鏈齒22的相關位置。將此一料帶20作為下止成型帶為例，該料帶20的寬度W大於所欲成型下止30的寬度W1。使下止30的上下端與料帶20的上下端邊緣23、24保留一段小間距。同時，以圖5的右側已衝切熔接成型的料帶為例，右側廢料帶300包括多數已衝切熔接下止的料31、32、33、34……。每一料孔與料孔之間均保持一段間隙35，即每一下止均保持一段間隙35，每一下止30均以連續間隔由料帶衝出熔接。
在如圖5示出的較佳實施例中，下止30的下緣邊36橫向寬度可設為略大於其上緣邊37，並使該上緣邊37向上延伸一段小高度。同時，較理想的方式為該下止30各緣邊及交角處38均設為弧形。
如圖7所示，欲成型如圖5所示下止30，其可預設相關模座40及衝頭41。其於模座40設有一料帶槽孔43供沿箭頭方向拉動料帶20，在模座40表面則沿箭頭方向拉動拉鏈布21，以及預設一配合上述下止30形狀的模孔42，供衝頭41通過以衝切料帶。
如圖8～10所示，料帶20可先由上下送料輪組51、52拉送至定位處後停止(請參閱圖8)，然後使熔接頭50如圖9所示下降定位，此時衝頭41可如圖10所示般上升將模孔42內的料帶切斷成所需的下止30，往上壓接拉鏈布21及其鏈齒22，並進行熔接定位。然後各構件退回圖8所示位置，上下送料輪組51、52再拉送料帶20至下一定位準備成型下一個下止30。
現參閱圖11、12，以圖示用以成型上止構成片61、62的料帶200為例，該料帶200同樣設有大於上止寬度W1的料帶寬度W。依此一較佳實施例中，上止60是以兩相對的構成片61、62所組成，每一相對構成片61、62亦以連續間隔衝切熔接成型。且如圖示實施例中，上止構成片61、62也含有小於上緣邊64的下緣邊63，且其相對側為直平邊65，另側邊66則邊弧邊，同樣各緣邊及交角處最好也設為弧形。
為衝切成型如圖11所示的上止60，其也設有相配的模座400及衝頭410。整個上止的衝壓熔接成型動作也與前述同樣程序顯示於圖14～16。
權利要求1.一種拉鏈上下止料帶結構，該料帶被牽拉通過模座預設的槽孔，供於一衝頭與一熔接頭之間被衝切出所需上下止，以與拉鏈布及其鏈齒熔接；其特徵在於該料帶寬度大於所欲成型上下止的上下緣邊之間寬度，供在料帶上衝切出相對形狀的料孔，並且該料孔彼此間為連續間隔狀。
2.如權利要求1所述的拉鏈上下止料帶結構，其特徵在於該上止是以兩個個別衝切熔接的相對構成片所組成。
3.如權利要求2所述的拉鏈上下止料帶結構，其特徵在於該上止含有橫向寬度小於上緣邊的下緣邊，且其相對側為直平邊，另側則為弧邊。
4.如權利要求3所述的拉鏈上下止料帶結構，其特徵在於該上止各緣邊的交角處均設為弧形。
5.如權利要求1所述的拉鏈上下止料帶結構，其特徵在於該下止含有橫向寬度大於上緣邊的下緣邊，且使上緣邊向上延伸一段小高度。
6.如權利要求5所述的拉鏈上下止料帶結構，其特徵在於該下止各緣邊的交角處均設為弧形。
專利摘要一種拉鏈上下止料帶結構,該料帶可被拉通過模座預設槽孔,供於一衝頭與一熔接頭之間被衝切出所需上下止,以與拉鏈布及其鏈齒熔接該料帶寬度大於所欲成型上下止的上下緣邊之間寬度,供在料帶上衝切出相對形狀的料孔,並且該料孔彼此間為連續間隔狀,本實用新型使單一種規格料帶可同時適用於多種規格拉鏈,減少庫存成本及生產時選用的方便性;且因其料帶在成型上下止過程中不中斷,而更利於自動化生產作業。
文檔編號A44B19/42GK2403267SQ9924937
公開日2000年11月1日 申請日期1999年10月29日 優先權日1999年10月29日
發明者李志賢 申請人:上富拉鏈機械股份有限公司