一種蒸汽冷凝液分類分級的裝置的製作方法

2023-04-25 02:22:26

本實用新型屬於化工用輔助設備的技術領域，具體為一種蒸汽冷凝液分類分級的裝置。

背景技術：

在煤制甲醇生產過程中，鍋爐水冷壁管爆管主要原因之一是鍋爐水質原因造成的，管壁外防磨塗層都完好無損，而管內壁有積存的腐蝕積渣，鍋爐頻繁地停爐，給生產帶來很大的被動，給全年生產計劃造成了一定的損失。

根據全廠工藝流程，原除氧器給水為脫鹽水和各路蒸汽透平凝液、工藝凝液，而各路蒸汽凝液中，由於化工系統換熱器洩露造成有機物洩漏至凝液，進而進入整個除氧器中，隨鍋爐給水泵進入鍋爐水系統，造成鍋爐水冷壁爆管，鍋爐被迫停爐，進而影響生產系統，影響產量。因此，要想從根本上消除鍋爐水質問題，應對全廠凝液系統進行分類分級改造，徹底改善鍋爐水質，保證鍋爐安全、穩定、長周期運行。

技術實現要素：

本實用新型針對上述化工系統換熱器洩露造成有機物漏入整個除氧器中，隨鍋爐給水泵進入鍋爐水系統，造成水冷壁爆管，鍋爐被迫停爐的問題，提供了一種蒸汽冷凝液分類分級的裝置，通過優化操作、增設一臺除氧器，兩臺除氧器同時運行，通過切換閥門操作來實現各路透平凝液、工藝冷凝液的分離，從而實現不同壓力等級凝液系統分類分級，徹底改善鍋爐水質，保證鍋爐安全、穩定、長周期運行。保證鍋爐安全穩定運行。

本實用新型的方案為：

一種蒸汽冷凝液分類分級的裝置，其特徵在於，包括除氧器Ⅰ和除氧器Ⅱ；

除氧器Ⅱ的進液口分別聯通合成透平凝液管、循環水汽泵透平凝液管、工藝凝液母管和汽動高壓鍋爐給水泵透平凝液管，除氧器Ⅱ的進液口還聯通脫鹽水母管；除氧器Ⅱ的加熱介質入口聯通氣化副產汽母管，除氧器Ⅱ的底部出水管連通至中低壓鍋爐給水泵的進水母管；

除氧器Ⅰ的進液口分別聯通合成透平凝液管、循環水汽泵透平凝液管、空分汽輪機透平凝液管、工藝凝液母管和汽動高壓鍋爐給水泵透平凝液管，除氧器Ⅰ的進液口還聯通脫鹽水母管；除氧器Ⅰ的加熱介質入口聯通氣化副產汽母管，除氧器Ⅰ的底部出水管連通至高壓鍋爐給水泵的進水母管；

工藝凝液母管還設有分管路聯通脫鹽水站；

在除氧器Ⅱ的底部出水管和除氧器Ⅰ的底部出水管之前設置閥門a19。

本實用新型的特點還有：

除氧器Ⅱ容積為80m3。

除氧器Ⅱ用0.35MPa蒸汽除氧，除氧器Ⅰ用0.35MPa蒸汽除氧。

在循環水汽泵透平凝液管與除氧器Ⅰ之間的管路上設有閥門a9；在循環水汽泵透平凝液管與除氧器Ⅱ之間的管路上設有閥門b8和b10。

在汽動高壓鍋爐給水泵透平凝液管與除氧器Ⅰ之間的管路上設有閥門a5；在汽動高壓鍋爐給水泵透平凝液管與除氧器Ⅱ之間的管路上設有閥門b4和b6。

在合成透平凝液管與除氧器Ⅰ之間的管路上設有閥門a1和a3；在合成透平凝液管與除氧器Ⅱ之間的管路上設有閥門b2。

在工藝凝液母管與除氧器Ⅰ之間的管路上設有閥門a20和a3；在工藝凝液母管與除氧器Ⅱ之間的管路上設有閥門b12和b11。

在除氧器Ⅱ的底部出水管上設有閥門b16和b17。

在氣化副產汽母管上設置閥門c15。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型技術方案，實現蒸汽冷凝液系統分類分級，在很大程度上提高了鍋爐給水的品質，延長了鍋爐的使用周期，保證鍋爐安全、穩定運行。同時本技術在日常操作上簡單易行，為企業增加了經濟效益。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

其中，1-除氧器Ⅰ，2-除氧器Ⅱ，3-合成透平凝液管，4-循環水汽泵透平凝液管，5-工藝凝液母管，6-汽動高壓鍋爐給水泵透平凝液管，7-脫鹽水母管，8-氣化副產汽母管，9-中低壓鍋爐給水泵的進水母管，10-空分汽輪機透平凝液管，11-高壓鍋爐給水泵的進水母管,12-除氧器Ⅱ的底部出水管,13-除氧器Ⅰ的底部出水管。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的技術方案進行詳細的說明。

一種蒸汽冷凝液分類分級的裝置，包括除氧器Ⅰ1和除氧器Ⅱ2；

除氧器Ⅱ的進液口分別聯通合成透平凝液管3、循環水汽泵透平凝液管4、工藝凝液母管5和汽動高壓鍋爐給水泵透平凝液管6，除氧器Ⅱ的進液口還聯通脫鹽水母管7；除氧器Ⅱ的加熱介質入口聯通氣化副產汽母管8，除氧器Ⅱ的底部出水管12連通至中低壓鍋爐給水泵的進水母管9；

除氧器Ⅰ的進液口分別聯通合成透平凝液管3、循環水汽泵透平凝液管4、空分汽輪機透平凝液管10、工藝凝液母管5和汽動高壓鍋爐給水泵透平凝液管6，除氧器Ⅰ的進液口還聯通脫鹽水母管7；除氧器Ⅰ的加熱介質入口聯通氣化副產汽母管8，除氧器Ⅰ的底部出水管13連通至高壓鍋爐給水泵的進水母管11；

工藝凝液母管5還設有分管路聯通脫鹽水站；

在除氧器Ⅱ的底部出水管13和除氧器Ⅰ的底部出水管9之前設置閥門a19。

作為優選，除氧器Ⅱ容積為80m3。

除氧器Ⅱ用0.35MPa蒸汽除氧，除氧器Ⅰ用0.35MPa蒸汽除氧。

在循環水汽泵透平凝液管4與除氧器Ⅰ1之間的管路上設有閥門a9；在循環水汽泵透平凝液管4與除氧器Ⅱ2之間的管路上設有閥門b8和b10。

在汽動高壓鍋爐給水泵透平凝液管6與除氧器Ⅰ1之間的管路上設有閥門a5；在汽動高壓鍋爐給水泵透平凝液管6與除氧器Ⅱ2之間的管路上設有閥門b4和b6。

在合成透平凝液管3與除氧器Ⅰ1之間的管路上設有閥門a1和a3；在合成透平凝液管3與除氧器Ⅱ2之間的管路上設有閥門b2。

在工藝凝液母管5與除氧器Ⅰ1之間的管路上設有閥門a20和a3；在工藝凝液母管5與除氧器Ⅱ2之間的管路上設有閥門b12和b11。

在除氧器Ⅱ的底部出水管12上設有閥門b16和b17。

在氣化副產汽母管8上設置閥門c15。

工藝原理：將中、低壓蒸汽透平凝液、工藝凝液單獨引入新增除氧器，該新增除氧器容積為80m3，在透平凝液、工藝凝液不足的情況下，補充脫鹽水，用0.35MPa蒸汽除氧，底部DN450出水管連通至中低壓鍋爐給水泵的進水母管，該母管與原系統通過閥門隔離，將中、低壓鍋爐給水泵進水母管與原除氧器出水管隔離，中、低壓鍋爐給水泵外供水管網不變。高壓鍋爐給水泵的進水由原除氧器系統的脫鹽水和汽輪機透平凝液構成，仍維持原流程。

由除氧器Ⅰ切換至除氧器Ⅱ部分工作過程描述如下：

1、除氧器充水

(1)合成透平凝液：閥門b2全開後，關閉閥門a3，即將合成透平凝液由除氧器Ⅰ切換至除氧器Ⅱ；

(2)循環水汽泵透平凝液管道：開啟閥門b8，同時緩慢開啟閥門b10，閥門b10全開後關閉閥門a9，即將循環水汽泵透平凝液由除氧器Ⅰ切換至除氧器Ⅱ；

(3)汽動高壓鍋爐給水泵透平凝液管道：閥門b4、閥門b6全開後，關閉閥門a5，汽動高壓鍋爐給水泵透平凝液由除氧器Ⅰ切換至除氧器Ⅱ；

(4)工藝凝液：閥門b11、閥門b12全開後，緩慢關閉閥門c13,即將工藝凝液全部由脫鹽水站切換至除氧器Ⅱ；

(5)脫鹽水管道：根據除氧器Ⅱ液位，開啟閥門c14；全開脫鹽水進新除氧器Ⅱ，通過調節給水調節閥開度來保持除氧器Ⅱ水位。

2、切換

(1)待除氧器Ⅱ補水至正常水位時，緩慢開啟閥門b16、閥門b17；

(2)待閥門b16、閥門b17全開後，緩慢開啟閥門c18，同時緩慢關閉閥門a19,切換過程中注意監視中、低壓泵運行情況。

3、汽側投入

(1)適當開啟（約1/4）閥門c15；

(2)全開啟除氧器排汽閥；

(3)全開0.35MPa蒸汽進除氧器Ⅱ，通過調節調節閥開度來保持除氧器壓力、溫度。