一種空心條板及其製備方法
2023-04-25 02:16:46
一種空心條板及其製備方法
【專利摘要】本發明涉及建築材料【技術領域】，具體公開了一種空心條板及其製備方法，該空心條板包括以下組分：爐渣、水泥、高爐渣礦微粉、石膏、陶粒和添加劑，各組分的重量百分比為：爐渣55-70％、水泥12-28％、高爐渣礦微粉1-5％、石膏8-16％、陶粒1-5％及添加劑0.1-1％，該製備方法包括以下步驟：S1、將爐渣、水泥、高爐渣礦微粉、石膏和陶粒混合併攪拌1-4min；S2、將催化劑加水溶解並攪拌1-3min得到催化劑溶液；S3、將S2中製得的催化劑溶液加入S1中的混合物料，並攪拌2-6min得到幹混料；S4、將幹混料加入成型機成型，20-30h後依次經脫模、切割、養護得到成品。本發明的空心條板具有質量輕，耐火防火性能、防潮防水、隔熱保溫性能好且低碳環保的特點，其製備方法具有簡單易於操作，效率較高的優點。
【專利說明】-種空心條板及其製備方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及建築材料【技術領域】，尤其涉及一種空也條板及其製備方法。
【背景技術】
[0002] 隨著科學技術的發展和生活水平的不斷提高，可持續發展觀念深入人也，具體如 建築材料領域，既要求建材節能環保、輕質，又要求更好的使用性能，諸如力學強度、耐火 性能、隔音效果、防潮防水性能且便於施工，基於此^粘±磚牆為代表的傳統建材逐漸被取 代，新型的擠壓成型板、普通石膏空也條板、高強耐水石膏基生態牆板等輕質牆板得到推 廣。然而上述輕質牆板也存在一些不足，如乾燥收縮率高導致成牆後易開裂、成本高導致性 價比較低等。
【發明內容】
[0003] 本發明的目的在於解決上述一個或多個技術問題，提供一種低碳環保、輕質且具 有較好使用性能的空也條板及其製備方法。
[0004] 為了達到上述目的，本發明的技術方案為：
[0005] -種空也條板，包括W下組分：爐渣、水泥、高爐渣礦微粉、石膏、陶粒和添加劑，各 組分的重量百分比為：爐渣55-70%、水泥12-28%、高爐渣礦微粉1-5%、石膏8-16%、陶粒 1-5 %及添加劑0. 1-1%。
[0006] 優選地，各組分的重量百分比為；爐渣60-65%、水泥15-23%、高爐渣礦微粉 1-3%、石膏 10-14%、陶粒 2-4%及添加劑 0. 2-0. 8%。
[0007] 優選地，各組分的重量百分比為；爐渣64%、水泥18%、高爐渣礦微粉2%、石膏 11. 5%、陶粒4%及添加劑0. 5%。
[000引優選地，所述的添加劑為饋明機和元明粉的混合物。
[0009] 優選地，所述爐渣粒徑不超過IOmm,所述水泥為po/pc32. 5或po/pc42. 5中的一 種，所述高爐渣礦微粉細度小於325目，所述石膏中化S04含量不低於75%且細度小於120 目，所述陶粒為粒徑在Smm-IOmm的粘±陶粒，所述添加劑純度不低於98%。
[0010] 一種上述空也條板的製備方法，包括W下步驟：
[0011] S1、將爐渣、水泥、高爐渣礦微粉、石膏和陶粒混合併攬拌l-4min ;
[0012] S2、將催化劑加水溶解並攬拌l-3min得到催化劑溶液；
[001引 S3、將S2中製得的催化劑溶液加入Sl中的混合物料，並攬拌2-6min得到幹混料；
[0014] S4、將S3中制的幹混料加入成型機成型，20-3化後依次經切割、脫模、養護得到成 品。
[0015] 優選地，Sl中攬拌時間為2-3min，S2中攬拌時間為2min，S3中攬拌時間為 3-5min，S4中成型時間為2化。
[0016] 有益效果
[0017] 與現有技術相比，本發明具有W下優點；本發明的空也條板重量僅為傳統粘±碩 牆的1/6,成本降低至少20%;在IOOOC的高溫下耐火極限超過72h，達到國家A級標準；原 材料不含對人體的有害成分，無放射性A類物質，符合國家GB/T23451-2009標準；且具有良 好的隔熱保溫、防水防潮功能。本發明的製備方法操作簡單，在成型後約2化左右便能達到 最大硬度的70%，縮減了時間，大大提高了生產效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[001引圖1是本發明空也條板製備方法的流程圖；
[0019] 圖2是本發明空也條板一種實施例的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0020] 為了使本領域技術人員更好地理解本發明的技術方案，下面結合附圖對本發明進 行詳細描述，本部分的描述僅是示範性和解釋性，不應對本發明的保護範圍有任何的限制 作用。
[00川 實施例1
[0022] 一種空也條板，包括W下組分：爐渣、水泥、高爐渣礦微粉、石膏、陶粒和添加劑，各 組分的重量百分比為：爐渣57%、水泥25%、高爐渣礦微粉5%、石膏10. 5%、陶粒2%及添 加劑0. 5%，添加劑為饋明機和元明粉的混合物。
[0023] -種上述空也條板的製備方法，包括W下步驟：
[0024] S1、將爐渣、水泥、高爐渣礦微粉、石膏和陶粒混合併攬拌2min ;
[00巧]S2、將催化劑加水溶解並攬拌2min得到催化劑溶液；
[0026] S3、將S2中製得的催化劑溶液加入Sl中的混合物料，並攬拌3min得到幹混料；
[0027] S4、將S3中製得的幹混料加入成型機成型，3化後依次經切割、脫模、養護得到成 品。
[0028] 本實施例中作為膠凝材料的爐渣和水泥含量偏高，作為粗骨料的陶粒含量較少， 添加劑含量較高，在成型機擠壓震動成型過程中，反應過快，致使機器成型吃力，生產困難， 產品表面質量也較差。
[002引 實施例2
[0030] -種空也條板，包括W下組分：爐渣、水泥、高爐渣礦微粉、石膏、陶粒和添加劑，各 組分的重量百分比為：爐渣68%、水泥16%、高爐渣礦微粉3%、石膏10. 7%、陶粒2%及添 加劑0. 3%，添加劑為饋明機和元明粉的混合物。
[0031] 一種上述空也條板的製備方法，包括W下步驟：
[0032] Sl、將爐渣、水泥、高爐渣礦微粉、石膏和陶粒混合併攬拌3min ;
[0033] S2、將催化劑加水溶解並攬拌3min得到催化劑溶液；
[0034] S3、將S2中製得的催化劑溶液加入Sl中的混合物料，並攬拌3min得到幹混料； [00巧]S4、將S3中製得的幹混料加入成型機成型，2化後依次經切割、脫模、養護得到成 品。
[0036] 與實施例1相比，本實施例中由於爐渣過多，水泥的含量減少，粉料整體減少，生 產順利，而且機器容易成型，產品表面平整，但是由於水泥含量偏低，導致產品在脫模過程 中廢品率增加，增加了後續工序，脫模時間延長，成本增加，產品物理性能也稍差。
[0037] 實施例3
[003引一種空也條板，包括W下組分：爐渣、水泥、高爐渣礦微粉、石膏、陶粒和添加劑，各 組分的重量百分比為：爐渣64%、水泥18%、高爐渣礦微粉2%、石膏11. 5%、陶粒4%及添 加劑0. 5%，添加劑為饋明機和元明粉的混合物。
[0039] 一種上述空也條板的製備方法，包括W下步驟：
[0040] Sl、將爐渣、水泥、高爐渣礦微粉、石膏和陶粒混合併攬拌2. 5min ;
[0041] S2、將催化劑加水溶解並攬拌2. 5min得到催化劑溶液；
[004引 S3、將S2中製得的催化劑溶液加入Sl中的混合物料，並攬拌4min得到幹混料；
[0043] S4、將S3中製得的幹混料加入成型機成型，2化後依次經脫模、切割、養護得到成 品。
[0044] 本實施例中適當增大了膠凝材料的比例，減少了爐渣的含量，控制了添加劑的量， 增加粗骨料的含量，降低了成型機擠壓震動成型時的難度，產品外觀質量可靠，脫模時間縮 短5個小時左右，而且廢品率幾乎為零，減少了後續工序，降低了勞動強度，大大降低了成 本，而且石膏的利用率增加，產品的各項指標符合國家標準，部分指標超過國家標準。
[0045] W上各實施例製得的成品在出廠前，還應當包括按照行業規範靜置自然養護不少 於28天時間，方可投入使用。
[0046] 作為優選的技術方案，W上各實施例中，所述爐渣粒徑不超過10mm，所述水泥為 po/pc32. 5或po/pc42. 5中的一種，所述高爐渣礦微粉細度小於325目，所述石膏中化S04 含量不低於75%且細度小於120目，所述陶粒為粒徑在Smm-IOmm的粘±陶粒，所述添加劑 純度不低於98%。
[0047] 需要說明的是，空也條板中各組分的含量並未考慮水，是針對乾料而言，實際生產 中會適當增加水的含量，適應生產需要。
[0048] 本發明利用石膏的呼吸性，提升空也條板的防潮性能；利用饋明機和元明粉作為 催化劑，進一步對石膏進行激發，並輔助石膏凝固；W陶粒作為粗骨料，提升空也條板的保 溫作用，並大大減輕了成品的質量，減少了製造成本；W水泥和高爐渣礦微粉作為膠凝材 料，且水泥進一步激發高爐渣礦微粉的強度，提升了空也條板的的強度及硬度，產品集合石 膏板和灰渣混凝±板的優點於一身，且乾燥收縮值降低。將石膏作為原材料加W利用符合 國家廢物利用的倡導
[0049] 在製備空也條板的過程中，通過對各個過程攬拌時間的控制，在較短的時間內便 得到可供成型使用的乾濕合適的混合物料，且在成型後2化內硬度便達到了最大硬度的 70%左右，減少了後續切割、脫模、養護工序與成型工序之間的靜置時間，減少了脫模時的 廢品率，大大提升了生產效率。
[0050] 本發明的空也條板主要特點如下表：
[0051]
【權利要求】
1. 一種空心條板，其特徵在於：包括以下組分：爐渣、水泥、高爐渣礦微粉、石膏、陶粒 和添加劑，各組分的重量百分比為：爐渣55-70%、水泥12-28%、高爐渣礦微粉1-5%、石膏 8-16%、陶粒1-5%及添加劑0· 1-1%。
2. 根據權利要求1所述的空心條板，其特徵在於：各組分的重量百分比為：爐 渣60-65 %、水泥15-23 %、高爐渣礦微粉1-3 %、石膏10-14 %、陶粒2-4 %及添加劑 0· 2-0. 8%。
3. 根據權利要求2所述的空心條板，其特徵在於：各組分的重量百分比為：爐渣64%、 水泥18%、高爐渣礦微粉2%、石膏11. 5%、陶粒4%及添加劑0.5%。
4. 根據權利要求1或2或3所述的空心條板，其特徵在於：所述的添加劑為銨明礬和 元明粉的混合物。
5. 根據權利要求1或2或3所述的空心條板，其特徵在於：所述爐渣粒徑不超過10mm， 所述水泥為P〇/pc32. 5或po/pc42. 5中的一種，所述高爐渣礦微粉細度小於325目，所述石 膏中CaS04含量不低於75%且細度小於120目，所述陶粒為粒徑在5mm-10mm的粘土陶粒， 所述添加劑純度不低於98%。
6. -種如權利要求1所述的空心條板的製備方法，其特徵在於：包括以下步驟； 51、 將爐渣、水泥、高爐渣礦微粉、石膏和陶粒混合併攪拌l-4min ; 52、 將催化劑加水溶解並攪拌l-3min得到催化劑溶液； 催化劑在其中的作用可以考慮為是加入一定比例的水以後溶解，然後看物料是否符合 機器生產要求，進而再次用清水加入調節，達到合格物料。配方中未談到物料含水，主要就 是說在生產配方實驗中，出配方的時候是不考慮含水的，我們實驗的配方是按照不含水的 乾料講的。實際生產中配方會適當增加水的含量，適應生產需要。 53、 將S2中製得的催化劑溶液加入S1中的混合物料，並攪拌2-6min得到幹混料； 54、 將S3中制的幹混料加入成型機成型，20-30h後依次經切割、脫模、養護得到成品。
7. 根據權利要求5所述的空心條板的製備方法，其特徵在於：S1中攪拌時間為 2-3min，S2中攪拌時間為2min，S3中攪拌時間為3-5min，S4中成型時間為24h。
【文檔編號】C04B18/10GK104261735SQ201410469480
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月10日 優先權日:2014年9月10日
【發明者】史九忠 申請人:湖南亭橋節能科技發展有限公司