雙金屬帶鋸條快速淬火加熱設備的製作方法

2023-04-25 02:07:21

雙金屬帶鋸條快速淬火加熱設備的製作方法
【專利摘要】雙金屬帶鋸條快速淬火加熱設備，涉及雙金屬帶鋸生產加工【技術領域】。本實用新型為了解決現有的淬火加熱設備存在加熱時間長、能耗高、效率低，影響熱處理效果，不能實現快速高效生產雙金屬帶鋸條等問題。淬火感應加熱爐位於淬火加熱爐的前端並且二者連接在一起，淬火感應加熱器安裝在淬火感應加熱爐內，鋸條從淬火感應加熱器的加熱空腔內通過，淬火感應加熱器用於對鋸條快速加熱，淬火感應加熱發生器與淬火感應加熱器的淬火感應加熱器負極、淬火感應加熱器正極連接；淬火感應加熱爐內設有屏蔽板；每個淬火感應加熱器內對應有一個鋸條。本實用新型有效解決了淬火的加熱時間長、能耗大、效率低、不能快速高效加熱，鋸條質量難以保證等問題，降低了生產成本。
【專利說明】雙金屬帶鋸條快速淬火加熱設備
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種雙金屬帶鋸條快速淬火加熱設備，涉及雙金屬帶鋸條生產加工【技術領域】。
【背景技術】
[0002]雙金屬帶鋸條(以下簡稱鋸條)熱處理設備由淬火設備和回火設備組成。其中，淬火設備由淬火加熱設備和淬火冷卻設備組成。現有技術中的鋸條的熱處理採用常規的電爐絲加熱或矽鑰棒加熱等作為淬火加熱設備，存在加熱時間長、能耗高、效率低，影響熱處理效果，不能實現快速高效生產，而且鋸條的質量也難以保證。
實用新型內容
[0003]本實用新型為了解決現有的淬火加熱設備存在加熱時間長、能耗高、效率低，影響熱處理效果，不能實現快速高效生產等問題，提供一種雙金屬帶鋸條快速淬火加熱設備。「雙金屬帶鋸條快速淬火加熱設備」中的「快速」是指本實用新型可實現在雙金屬帶鋸條淬火加熱的線速度達到3-6米/分鐘時，仍能滿足加熱生產工藝要求。
[0004]本實用新型為解決上述技術問題採取的技術方案是:
[0005]一種雙金屬帶鋸條快速淬火加熱設備，所述加熱設備包括按鋸條輸入至輸出方向依次設置的感應淬火預熱爐和節能淬火加熱爐；所述感應淬火預熱爐包括淬火感應加熱器、淬火感應加熱爐、 屏蔽板、淬火感應加熱發生器；淬火感應加熱爐位於淬火加熱爐的前端並且二者連接在一起，淬火感應加熱器安裝在淬火感應加熱爐內，鋸條從淬火感應加熱器的加熱空腔內通過，淬火感應加熱器用於對鋸條快速加熱，淬火感應加熱發生器與淬火感應加熱器的淬火感應加熱器負極、淬火感應加熱器正極連接；淬火感應加熱爐內設有屏蔽板；淬火感應加熱器和淬火感應加熱發生器的數量均為N個，其中N為自然數且I ^ 8 ;每個淬火感應加熱器內對應有一個鋸條。
[0006]本實用新型的有益效果是:
[0007]淬火採用感應加熱和矽鑰棒加熱兩者結合的複合設備對鋸條快速加熱，實現高溫淬火快速加熱。採用高能量的感應快速加熱，可使鋸條在較小能量和很短時間內，能迅速達到或接近淬火工藝溫度，以實現鋸條低能耗，高效產能的目的。本實用新型有效解決了淬火的加熱時間長、能耗大、效率低、不能高效快速加熱，鋸條質量難以保證等問題，同時還降低了生產成本。本實用新型加熱時間短，效率高，節省大量電能，鋸條的熱處理質量明顯提高。本實用新型既能保證鋸條不變形、表面不氧化，還實現了在線動態快速淬火。本實用新型還可適用於以下領域:單根和多根雙金屬帶鋸條熱處理、單金屬帶鋸條熱處理、硬質合金帶鋸條熱處理、雙金屬複合鋼帶熱處理、各種線材的熱處理、各種帶材的熱處理以及其他光亮淬火熱處理。本實用新型的具體優點表現為:1、淬火加熱速度快；2、生產效率高，產能大；
3、節省能源；4、提高鋸條產品質量。本實用新型用於雙金屬帶鋸條的在線動態光亮淬火的快速加熱。【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型整體結構示意圖(箭頭表示鋸條I運行方向);圖2是圖1的F-F剖視圖(圖2中，淬火感應加熱器的加熱主體的截面形狀呈橢圓形);圖3是圖2局部放大圖(一個橢圓形感應加熱器)；圖4是圖1的F-F剖視圖(圖4中，淬火感應加熱器的加熱主體的截面形狀呈圓形)；圖5是圖4局部放大圖(一個圓形感應加熱器)。
【具體實施方式】
[0009]【具體實施方式】一:如圖1?5所不,本實施方式所述一種雙金屬帶鋸條快速淬火加熱設備，所述加熱設備包括按鋸條I輸入至輸出方向依次設置的感應淬火預熱爐和節能淬火加熱爐8 ;所述感應淬火預熱爐包括淬火感應加熱器2、淬火感應加熱爐5、屏蔽板6、淬火感應加熱發生器7 ;淬火感應加熱爐5位於淬火加熱爐8的前端並且二者連接在一起，淬火感應加熱器2安裝在淬火感應加熱爐5內，鋸條I從淬火感應加熱器2的加熱空腔內通過，淬火感應加熱器2用於對鋸條I快速加熱，淬火感應加熱發生器7與淬火感應加熱器2的淬火感應加熱器負極3、淬火感應加熱器正極4連接；淬火感應加熱爐5內設有屏蔽板6 ;淬火感應加熱器2和淬火感應加熱發生器7的數量均為N個，其中N為自然數且I< N < 8 ;每個淬火感應加熱器2內對應有一個鋸條I。節能淬火加熱爐8的爐體材料應選擇耐高溫材料，節能淬火加熱爐8構造為節能爐體結構。其中「感應」可以是高頻感應、中頻感應或低頻感應。
[0010]【具體實施方式】二:如圖2和4所示，本實施方式所述淬火感應加熱爐(5)的爐體外表面均設有保溫層(26 )。其它組成及連接關係與【具體實施方式】一相同。
[0011]【具體實施方式】三:如圖2和4所示，本實施方式所述淬火感應加熱器(2)和淬火感應加熱發生器(7)的數量均為4個。其它組成及連接關係與【具體實施方式】一或二相同。
[0012]【具體實施方式】四:如圖2和4所示，本實施方式所述淬火感應加熱爐(5)內設有與淬火感應加熱器(2)數量對應一致的測溫元件(18)。其它組成及連接關係與【具體實施方式】三相同。
[0013]【具體實施方式】五:如圖2和3所示，本實施方式所述5、根據權利要求3所述的一種雙金屬帶鋸條快速淬火加熱設備，其特徵在於:淬火感應加熱器(2)的加熱主體的截面形狀均呈橢圓形。其它組成及連接關係與【具體實施方式】三相同。
[0014]【具體實施方式】六:如圖4和5所示，本實施方式所述6、根據權利要求3所述的一種雙金屬帶鋸條快速淬火加熱設備，其特徵在於:淬火感應加熱器(2)的加熱主體的截面形狀均呈圓形。其它組成及連接關係與【具體實施方式】三相同。
[0015]工作原理:
[0016]利用本實用新型的淬火加熱過程:在淬火感應加熱爐5內採用700?1180°C對鋸條I感應加熱，使鋸條I的溫度達到700?1180°C，接著在淬火加熱爐8內採用1180?1250°C對鋸條I進行加熱，使鋸條I的溫度達到1180?1250°C，完成鋸條I在線淬火處理的加熱步驟；然後使鋸條I的表面溫度冷卻至50°C以下進行冷卻處理。
[0017]針對本實用新型再進行如下闡述:
[0018]本實用新型中可以包括多個淬火感應加熱器2，使本實用新型成為能實現同時生產多根鋸條I的雙金屬帶鋸條熱處理生產線淬火快速感應加熱。淬火加熱時，每根鋸條分別穿過橢圓形感應加熱器或圓形感應加熱器或方形感應加熱器，橢圓形感應加熱器或圓形感應加熱器或方形感應加熱器對鋸條快速加熱。所述測溫元件可以是紅外測溫元件或其他測溫元件，用來測量鋸條的表面溫度。測溫元件將溫度信號傳遞給溫控系統並通過溫控系統來控制淬火感應加熱爐5的溫度。所述淬火感應加熱爐5呈筒狀且四周側壁上設有保溫層。
[0019]所述淬火感應加熱器2均成環形螺旋狀設置，截面可以是橢圓形的或是圓形的或方形，由銅管纏繞而成，內部通入冷卻水。所述淬火感應加熱爐5內分別設有屏蔽板，屏蔽板設置在橢圓形感應加熱器或圓形感應加熱器或方形感應加熱器周圍，防止電磁幹擾，屏蔽板採用耐溫材料製成，屏蔽板上開有鋸條可以方便穿過的長孔。
【權利要求】
1.一種雙金屬帶鋸條快速淬火加熱設備，其特徵在於:所述加熱設備包括按鋸條(I)輸入至輸出方向依次設置的感應淬火預熱爐和節能淬火加熱爐(8);所述感應淬火預熱爐包括淬火感應加熱器(2)、淬火感應加熱爐(5)、屏蔽板(6)、淬火感應加熱發生器(7);淬火感應加熱爐(5)位於淬火加熱爐(8)的前端並且二者連接在一起，淬火感應加熱器(2)安裝在淬火感應加熱爐(5)內，鋸條(I)從淬火感應加熱器(2)的加熱空腔內通過，淬火感應加熱器(2 )用於對鋸條(I)快速加熱，淬火感應加熱發生器(7 )與淬火感應加熱器(2 )的淬火感應加熱器負極(3)、淬火感應加熱器正極(4)連接；淬火感應加熱爐(5)內設有屏蔽板(6);淬火感應加熱器(2)和淬火感應加熱發生器(7)的數量均為N個，其中N為自然數且I ≤N≤8 ;每個淬火感應加熱器(2)內對應有一個鋸條(I)。
2.根據權利要求1所述的一種雙金屬帶鋸條快速淬火加熱設備，其特徵在於:所述淬火感應加熱爐(5)的爐體外表面均設有保溫層(26)。
3.根據權利要求1或2所述的一種雙金屬帶鋸條快速淬火加熱設備，其特徵在於:淬火感應加熱器(2)和淬火感應加熱發生器(7)的數量均為4個。
4.根據權利要求3所述的一種雙金屬帶鋸條快速淬火加熱設備，其特徵在於:所述淬火感應加熱爐(5)內設有與淬火感應加熱器(2)數量對應一致的測溫元件(18)。
5.根據權利要求3所述的一種雙金屬帶鋸條快速淬火加熱設備，其特徵在於:淬火感應加熱器(2)的加熱主體的截面形狀均呈橢圓形。
6.根據權利要求3所述的一種雙金屬帶鋸條快速淬火加熱設備，其特徵在於:淬火感應加熱器(2)的加熱主體的截面形狀均呈圓形。
【文檔編號】C21D9/52GK203569143SQ201320612578
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年9月30日 優先權日:2013年9月30日
【發明者】曹玉貴 申請人:曹玉貴