一種用於rh真空室密封的複合密封圈的製作方法

2023-04-25 03:02:31 1

專利名稱：一種用於rh真空室密封的複合密封圈的製作方法
技術領域：
本發明屬於冶金真空精煉領域，特別是提供一種適用於RH真空室快速更換的複合密封圈，以供單工位RH精煉爐快速更換真空室和提高RH正常使用時的密封安全係數之用。
背景技術：
當今煉鋼生產中，爐外精煉在提高鋼材產品質量、擴大品種、降低成本、優化煉鋼生產工藝等方面發揮著非常重要的作用，甚至己成為整個生產過程中的限制性環節。RH真空處理是爐外精煉的一個重要方式，它在冶煉超低碳鋼方面具有極高的效率，是生產超低碳鋼等高附加值鋼種不可缺少的手段。
採用RH法處理鋼水時，首先要用鋼包車將鋼包送入處理位，鋼包提升，使浸漬管浸入到鋼液下，然後啟動真空泵。隨著真空室內壓力下降，鋼包內鋼水通過浸漬管被吸入真空室中。由於其中的一個浸漬管裝有氬氣管並吹入氬氣，另一個沒有，鋼水便開始反覆循環。在循環過程中完成鋼水進行脫氣、吹氧、化學成分及溫度調整等處理。在鋼水循環處理過程中，由於受溫度較高且高速流動的鋼水的作用，浸漬管蝕損非常大，需經常進行噴補修復，以維持浸漬管的正常使用。 一次完整的噴補修復常常需耗時30分鐘左右。對單工位的RH精煉爐來說，這制約了連澆爐數的提高，不可避免地出現連鑄生產環節等待爐外精煉環節的狀況，限制了連鑄機的生產效率的提高。
因此如何避免或緩解上述問題的發生是單工位RH精煉爐的關鍵所在。解決此問題需結合單工位RH的實際工況，從改善耐火材料性能、完善噴補維護模式和操作水平、加快浸漬管更換速度等多方面進行研究、改進和提高。
目前使用的密封材料需使用前在現場進行對接形成封閉環狀密封圈，並由於密封材料耐熱性偏低、烘烤過程中密封圈有燒焦的情況，而只能在真空室更換過程中安裝，無法提前準備，增加了無效更換時間，使整個真空室快換時間延長，造成一臺單工位RH無法實現與一臺板坯鑄機多爐連澆的匹配。本實用新型從縮短輔助時間，加快浸漬管更換速度出發，通過改進密封圈材質，提高了密封圈材料的耐熱性，並將密封材料預製成封閉環狀的密封圈，為提前安裝在備用的真空室上，實現浸漬管快速更換提供了基本保證。發明內容本實用新型的目的在於提供一種適用於RH真空室快速更換的複合密封圈，以供 單工位RH精煉爐快速更換真空室和提高RH正常使用時的密封安全係數之用。
本實用新型由隔熱套l,耐火纖維層2及耐熱橡膠層3組成，製成封閉環狀，並 採用耐熱橡膠和耐熱不低於80(TC的高溫纖維材料複合而成，融合纖維材料後的密封 圈外套裝隔熱套。複合密封圈由內到外的結構分別為耐熱橡膠層、耐火纖維層及隔熱 套，耐熱橡膠和耐火纖維層熱複合為一體，隔熱套套裝在耐火纖維層外側。
本實用新型所述的新型複合密封圈，採用耐熱橡膠和耐熱不低於800'C的高溫纖 維材料複合而成。實現了在單工位RH精煉條件下，可提前將密封圈安置於真空室與 熱頂蓋相連接處，隨真空室繼續進行烘烤的需求，縮短了輔助時間，保證了兩套真空 室之間能在短時間內完成快速更換。
為了確保密封圈在使用中的耐高溫性，本實用新型在複合密封材料表面採用包覆 一層耐火纖維布的做法， 一方面對複合密封材料起到保護作用，另一方面，更強化了 新型複合密封圈在使用前的真空室烘烤過程中的耐溫性。
本實用新型省去了原密封膠管需在真空室更換前進行對接形成封閉環狀密封圈 的準備過程。簡化了密封圈安裝程序，為實現浸漬管快速更換提供了基本保證。
本實用新型優點在於，這種用於RH精煉爐真空室的複合密封圈的耐高溫性能得 到了提高，可提前放置密封圈於真空室與熱頂蓋相連接處，而不用擔心密封圈被仍需 進行烘烤的真空室的高溫所燒焦。從而縮短了更換真空室的作業時間。複合密封圈省 去了原密封膠管需在真空室更換前進行對接形成封閉環狀密封圈的準備過程，簡化了 密封圈安裝程序。通過使用這種複合密封圈，實現了單工位RH條件下真空室快速更 換，滿足了單工位RH條件下一臺單工位RH對一臺板坯鑄機多爐連澆的需要，有助於 提高RH精煉爐的作業率和連鑄機生產效率。

圖l為本實用新型的複合密封圈斷面結構示意圖。其中，隔熱套l，耐火纖維2， 耐熱橡膠3。
圖2為本實用新型的整體外觀示意圖。
具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的具體實施作詳細說明。
如圖1所示，本實用新型所述的隔熱套l，耐火纖維層2由新型複合密封材料和 隔熱套製成，並製成封閉環狀密封圈。新型密封材料與原密封材料不同。原密封材料由於密封材料耐熱性偏低、烘烤過程中密封圈有燒焦的情況，使密封圈降低(失去)密封的作用。因此，原密封圈只能在真空室更換過程中安裝，無法提前準備，增加了輔助更換時間，使整個真空室快換時間延長。所以原密封圈不能適應兩套真空室在短時間內完成更換的需求。
複合密封圈通過改進密封材料材質，將常規使用的密封材料與耐高溫的纖維材料複合，形成一種新的、耐熱複合體，再套裝隔熱套。滿足了單工位RH條件下，提前將密封圈安裝於真空室與熱頂蓋相連接處，並隨真空室繼續進行烘烤的需求，縮短了輔助時間，使兩套真空室間可在短時間內完成快速更換成為可能。而且，由於提高了密封材料的耐熱性，避免了密封圈烘烤時被燒焦，從而保證了密封圈的密封效果。
與原密封圈結構相比較，新型複合密封材料被預製成封閉環狀。從而簡化了使用者在精煉現場臨時將密封材料對接、捆綁形成封閉環狀的工序。也避免了由於密封材料接頭處捆綁對接所造成的局部寬度尺寸增加，而使密封材料不能完全放入密封槽內，而造成被熱頂蓋擠壓所引起的損壞。這種損壞所帶來的隱患不僅僅在於降低了密封材料的使用壽命，而且有密封不實、漏氣，無法達到所需真空度要求的危險。
採用本實用新型所述的新型複合密封圈，提高了密封材料的耐溫性，可提前放置密封圈於真空室與熱頂蓋相連接處，而不用擔心密封圈被仍需進行烘烤的真空室的高溫所燒焦。從而縮短了更換真空室的作業時間，實現了單工位RH條件下真空室快速更換，使一臺單工位RH實現與一臺板坯鑄機多爐連澆的匹配。而且，新型複合密封圈省去了原密封膠管需在真空室更換前進行對接形成封閉環狀密封圈的準備過程，簡化了密封圈安裝程序，提高了密封圈的壽命，保證了密封圈的密封效果。為實現浸漬管快速更換提供了基本保證。
採用本實用新型所述的新型複合密封圈，不僅避免了 RH真空室密封圈因高溫而燒焦的問題，保證了密封圈的密封效果，而且簡化了密封圈安裝程序。真空室更換時間由原來的20min以上縮短為10min以內，實現了真空室在線快速更換，滿足了單工位RH條件下一臺單工位RH對一臺板坯鑄機多爐連澆的需要。
以上所述的僅為本實用新型一種較佳實施例，凡依照本實用新型申請專利所述的形狀、構造、特徵和精神所作的等同變化與修飾，均應涵蓋在本實用新型的專利保護範圍內。
權利要求1、一種用於RH真空室密封的複合密封圈，其特徵在於由隔熱套(1)、耐火纖維層(2)和耐熱橡膠管(3)組成；複合密封圈製成封閉環狀。
2、 根據權利要求l所述的複合密封圈，其特徵在於複合密封圈由內到外的結構分別為耐熱橡膠層、耐火纖維層及隔熱套，耐熱橡膠和耐火纖維層熱複合為一體，隔熱套套裝在耐火纖維層外側。
專利摘要一種用於RH真空室密封的複合密封圈，屬於冶金真空精煉領域。由隔熱套、耐火纖維層和耐熱橡膠層組成，製成封閉環狀密封圈。耐熱橡膠外部複合耐熱不低於800℃的耐火纖維材料層，耐火纖維層外部套裝隔熱套。優點在於，密封圈的耐高溫性能得到了提高，縮短了更換真空室的作業時間。簡化了密封圈安裝程序。使用這種密封圈，實現了單工位RH條件下真空室快速更換，滿足了單工位RH條件下一臺單工位RH對一臺板坯鑄機多爐連澆的需要，有助於提高RH精煉爐的作業率和連鑄機生產效率。
文檔編號C21C7/10GK201321470SQ20082023389
公開日2009年10月7日 申請日期2008年12月31日 優先權日2008年12月31日
發明者席君傑, 勇 曹, 李樹森, 王建偉 申請人:河北省首鋼遷安鋼鐵有限責任公司;首鋼總公司;北京光明橡塑製品廠