一種高油酸型初榨花生油的製備方法
2023-04-24 20:33:21
專利名稱：一種高油酸型初榨花生油的製備方法
技術領域：
本發明涉及花生油的製備技術領域，尤其是通過低溫冷榨法來提取高油酸型初榨 花生油的方法。
背景技術：
橄欖油是唯一從天然新鮮果實中榨出的油，含有豐富的單不飽和脂肪酸，油酸含 量在78%以上、含有豐富的維生素E、天然抗氧化劑。由於橄欖油獨特的食用保健和美容價 值，被世界醫學和營養學界譽為「液體黃金」、「植物油中的皇后」。橄欖油已成為國內外消 費者選擇的高檔食用油。初榨橄欖油是直接從新鮮的油橄欖果實中採取機械冷榨的方法榨 取，經過過濾等處理除去異物後得到的油汁，加工過程中完全不經化學處理。此類橄欖油質 量最佳，具有獨特香味。由於營養價值高，其市場價格是普通花生油的17 20倍。花生是我國重要的油料作物和經濟作物，我國花生播種面積佔世界花生播種面積 的20%，總產量佔世界花生產量的40%以上，花生出口量佔國際花生貿易量的45%以上， 因此，我國花生在世界花生生產、貿易和加工等方面佔有舉足輕重的地位。花生中蛋白質和 不飽和脂肪酸含量很高，且含有豐富的維生素A、B、C、E等，並含有Ca、P、Fe、Zn、K等多種 對人體有益的礦物元素，特別是花生蛋白中胺基酸的種類和數量豐富，其中含有的人體必 須胺基酸佔胺基酸總量的25 %，而且種類齊全合理，人體對花生蛋白的消化率達98 %，是 一類有發展前途的植物性蛋白。花生油脂含量在46% -62%之間，大多數為不飽和脂肪酸，油酸含量一般在 40% -55%之間，花生油氣味清香，滋味純正，營養豐富，是我國當前主要的油脂資源。由於 以前沒有橄欖油型花生新品種，我國花生油的價格一直比橄欖油低很多，山東省花生研究 所2009年培育了第一個橄欖油型小花生新品種花育32號和第一個橄欖油型大花生新品種 F20號。為橄欖油型花生油的製備創造了原料基礎。我國目前花生油壓榨技術主要是壓榨法。壓榨法是藉助機械外力的作用，將油脂 從油料中擠壓出來的制油方法，目前是國內植物油脂提取的主要方法。壓榨法適應性強，工 藝操作簡單，生產設備維修方便，生產規模大小靈活，適合各種植物油的提取，同時生產比 較安全。但是由於壓榨法一般是高溫壓榨制油，必須先將花生米加熱到120-140度，蒸炒 40-60分鐘，擠壓時原料的溫度高達200-240度，高溫使油脂中的營養成分遭到嚴重破壞， 極大的影響產品的營養品質，同時花生蛋白嚴重變性，變性後的花生蛋白得不到有效利用， 造成了資源的極大浪費。雖然部分企業採用低溫壓榨法製備花生油，但是油脂萃取率低，殘 油率高，花生油香味差，造成低溫壓榨技術難以推廣。
發明內容
為解決現有技術中的不足，本發明的目的在於採用低溫壓榨法製備高油酸型初榨 花生油，以保持花生油中的各種營養物質。本發明主要通過以下技術方案來實現的
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一種高油酸型初榨花生油的製備方法，其特徵在於它包含並依次進行了以下步 驟(1)篩選品種篩選出油酸含量高於78%，棕櫚酸含量低於6%的花生品種；(2)有機栽培建立有機食品栽培基地，栽培步驟(1)所述的花生品種，為花生油 的製備提供有機花生原料；(3)收購花生原料收穫時，只收購花生莢果，避免人為混入低油酸原料；(4)儲藏收購後的花生莢果低溫密閉儲藏，儲藏溫度低於15度，防止酸敗，在榨 油前兩天進行脫殼；(5)除雜採用機械和人工相結合的方法去除花生米中的雜質及不良品，經清理 後，花生米中雜質含量低於0. 03% ；(6)低溫烘乾在烘乾機中，將花生原料的溫度控制在60°C之內，加熱3小時，將花 生米的含水量控制在3. 5%以下；(7)脫皮將花生米冷卻到室溫後，用脫皮機脫去紅衣，紅衣脫除率不小於99% ；(8)破碎將脫皮後的花生米用破粒機破碎至1/2-1/4花生粒；(9)調質將破碎的花生粒在調質容器內調質，調質容器內的溫度為30-40°C，花 生粒的水分含量在8-10% ；(10)冷榨利用螺旋榨油機進行冷榨，得到初榨毛油及花生粕，花生餅粕殘油率 控制在18% -19% ；(11)加熱攪拌將初榨毛油輸送到反應釜中加熱到60度，加入65度的熱水均勻 攪拌2min，熱水質量為初榨毛油質量的15% ；(12)離心分離利用碟片式離心機分離去掉雜質和膠體得到橄欖油型初榨花生油。上述所述的高油酸型初榨花生油的製備方法，其特徵在於步驟(1)中所述的花生 品種為中華人民共和國植物新品種公告的橄欖油型小花生新品種花育32號或橄欖油型大 花生新品種花育F20號。由於花育32號或花育F20號花生中具有與橄欖比較多相似的物質及含量，因此， 該種花生油具有了大部分的橄欖油的特點，故可以與橄欖油相媲美。本發明具有以下有益效果生產工藝簡單易掌握、易推廣，生產成本低，得到的花 生油營養成分沒有遭到破壞、品質更好、營養價值更高，本方法油脂萃取率較高，殘油率更 低。
具體實施例方式以下結合實施例對本發明作詳細描述。實施例1篩選油酸含量在78%以上，棕櫚酸含量在6%以下的橄欖油型花生新品種花育32 號。種植在有機食品栽培基地，按照有機食品栽培方法進行栽培，為花生油的製備提供有機 花生原料。花生原料收穫時，只收購花生莢果，避免人為混入非橄欖油型花生原料。收購後 的花生莢果低溫密閉儲藏，儲藏溫度為10度，防止酸敗，在榨油前兩天進行脫殼。採用機 械和人工相結合的方法去除花生米中的雜質及不良品，經清理後，花生米中雜質含量低於0. 03%，沒有黴變花生米。在烘乾機中，將花生原料的溫度控制在60°C之內，加熱3小時，將 花生米的含水量控制在3. 0%。將花生米冷卻到室溫後，用脫皮機脫去紅衣，紅衣脫除率為 99.3%。將脫皮後的花生米用破粒機破碎至1/2-1/4花生粒。將破碎的花生粒在調質容器 內調質，調質容器內的溫度為30-40°C，花生粒的水分含量在8-10%。利用螺旋榨油機進行 冷榨，得到初榨毛油及花生粕，花生餅粕殘油率控制在18% -19%。將初榨毛油輸送到反應 釜中加熱到60度，加入初榨毛油質量15%的熱水均勻攪拌2min，熱水溫度為65度。利用 碟片式離心機分離去掉雜質和膠體得到橄欖油型初榨花生油。花生油油酸含量在78%以 上，棕櫚酸含量低於6%，酸值小於0. 2。實施例2篩選油酸含量在80%以上，棕櫚酸含量在5. 5%以下的橄欖油型花生新品種F20 號。種植在有機食品栽培基地，按照有機食品栽培方法進行栽培，為花生油的製備提供有機 花生原料。花生原料收穫時，只收購花生莢果，避免人為混入非橄欖油型花生原料。收購後 的花生莢果低溫密閉儲藏，儲藏溫度13度，防止酸敗，在榨油前兩天進行脫殼。採用機械和 人工相結合的方法去除花生米中的雜質及不良品，經清理後，花生米中雜質含量0. 02%，沒 有黴變花生米。在烘乾機中，將花生原料的溫度控制在58°C，加熱3小時，將花生米的含水 量控制在3.2%。將花生米冷卻到室溫後，用脫皮機脫去紅衣，紅衣脫除率99%。將脫皮後 的花生米用破粒機破碎至1/3花生粒。將破碎的花生粒在調質容器內調質，調質容器內的 溫度為40°C，花生粒的水分含量在8%。利用螺旋榨油機進行冷榨，得到初榨毛油及花生 粕，花生餅粕殘油率控制在19%。將初榨毛油輸送到反應釜中加熱到60度，加入油脂質量 15 %的熱水均勻攪拌2min，熱水溫度為65度。利用碟片式離心機分離去掉雜質和膠體得到 橄欖油型初榨花生油。花生油油酸含量在78%以上，棕櫚酸含量低於6%，酸值小於0. 2。經過試驗本發明方法不局限於上述實施實例，對於包含並依次進行了以下步驟的 方法，都可以製備出本發明所述的高油酸型初榨花生油(1)篩選品種篩選出油酸含量高於78%，棕櫚酸含量低於6%的花生品種；(2)有機栽培建立有機食品栽培基地，栽培步驟(1)所述的花生品種，為花生油 的製備提供有機花生原料；(3)收購花生原料收穫時，只收購花生莢果，避免人為混入低油酸原料；(4)儲藏收購後的花生莢果低溫密閉儲藏，儲藏溫度低於15度，防止酸敗，在榨 油前兩天進行脫殼；(5)除雜採用機械和人工相結合的方法去除花生米中的雜質及不良品，經清理 後，花生米中雜質含量低於0. 03% ；(6)低溫烘乾在烘乾機中，將花生原料的溫度控制在60°C之內，加熱3小時，將花 生米的含水量控制在3. 5%以下；(7)脫皮將花生米冷卻到室溫後，用脫皮機脫去紅衣，紅衣脫除率不小於99% ；(8)破碎將脫皮後的花生米用破粒機破碎至1/2-1/4花生粒；(9)調質將破碎的花生粒在調質容器內調質，調質容器內的溫度為30-40°C，花 生粒的水分含量在8-10% ；(10)冷榨利用螺旋榨油機進行冷榨，得到初榨毛油及花生粕，花生餅粕殘油率 控制在18% -19% ；
(11)加熱攪拌將初榨毛油輸送到反應釜中加熱到60度，加入65度的熱水均勻 攪拌2min，熱水質量為初榨毛油質量的15% ；(12)離心分離利用碟片式離心機分離去掉雜質和膠體得到橄欖油型初榨花生油。由於花育32號或花育F20號花生中具有與橄欖比較多相似的物質及含量，因此， 該種花生油具有了大部分的橄欖油的特點，故可以與橄欖油相媲美。本文具體說明了本發明示例性實施實例和目前的優選實施方式，應當理解，本發 明的構思可以按其他種種形式實施運用，它們同樣落在本發明的保護 權利要求
一種高油酸型初榨花生油的製備方法，其特徵在於它包含並依次進行了以下步驟(1)篩選品種篩選出油酸含量高於78％，棕櫚酸含量低於6％的花生品種；(2)有機栽培建立有機食品栽培基地，栽培步驟(1)所述的花生品種，為花生油的製備提供有機花生原料；(3)收購花生原料收穫時，只收購花生莢果，避免人為混入低油酸原料；(4)儲藏收購後的花生莢果低溫密閉儲藏，儲藏溫度低於15度，防止酸敗，在榨油前兩天進行脫殼；(5)除雜採用機械和人工相結合的方法去除花生米中的雜質及不良品，經清理後，花生米中雜質含量低於0.03％；(6)低溫烘乾在烘乾機中，將花生原料的溫度控制在60℃之內，加熱3小時，將花生米的含水量控制在3.5％以下；(7)脫皮將花生米冷卻到室溫後，用脫皮機脫去紅衣，紅衣脫除率不小於99％；(8)破碎將脫皮後的花生米用破粒機破碎至1/2-1/4花生粒；(9)調質將破碎的花生粒在調質容器內調質，調質容器內的溫度為30-40℃，花生粒的水分含量在8-10％；(10)冷榨利用螺旋榨油機進行冷榨，得到初榨毛油及花生粕，花生餅粕殘油率控制在18％-19％；(11)加熱攪拌將初榨毛油輸送到反應釜中加熱到60度，加入65度的熱水均勻攪拌2min，熱水質量為初榨毛油質量的15％；(12)離心分離利用碟片式離心機分離去掉雜質和膠體得到橄欖油型初榨花生油。
2.根據權利要求1所述的高油酸型初榨花生油的製備方法，其特徵在於步驟(1)中所 述的花生品種為中華人民共和國植物新品種公告的花育32號或花育F20號。
全文摘要
本發明涉及花生油的製備技術領域，尤其是一種高油酸型初榨花生油的製備方法，其特徵在於它包含並依次進行了以下步驟(1)篩選品種；(2)有機栽培；(3)收購；(4)儲藏；(5)除雜；(6)低溫烘乾；(7)脫皮；(8)破碎；(9)調質；(10)冷榨；(11)加熱攪拌；(12)離心分離。本發明解決了現有壓榨法油脂萃取率低，殘油率高，花生油香味差、花生汕中油酸含量低的問題。本發明具有以下有益效果生產工藝簡單易掌握、易推廣，生產成本低，得到的花生油營養成分沒有遭到破壞、品質更好、營養價值更高，本方法油脂萃取率較高，殘油率更低。
文檔編號C11B1/06GK101880594SQ201010201388
公開日2010年11月10日 申請日期2010年6月6日 優先權日2010年6月6日
發明者於麗娜, 孫杰, 張初署, 朱鳳, 楊慶利, 畢潔, 禹山林 申請人:山東省花生研究所