履帶板連續衝切複合成型模具的製作方法
2023-04-24 20:30:56
履帶板連續衝切複合成型模具的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開的履帶板連續衝切複合成型模具，包括工作檯、頂板和送料導軌，工作檯和頂板之間沿送料導軌的前進方向設置有衝孔模裝置、切斷模裝置，衝孔模裝置包括凹模墊板和凸模固定板，凹模墊板的上表面鑲嵌有凹模板，凸模固定板的底部分別設置有衝鑽壓板和若干導向柱，若干導向柱設置有脫料板，脫料板與凸模固定板活動連接；切斷模裝置包括導向座和切料模固定板，導向座設置有進料口、出料口以及切料口，切料模固定板的底部設置有與切料口對應配合的切刀。本實用新型結構簡單合理、操作方便、工作效率較高、成本較低、能有效減少設備投入和人員勞動強度、佔地面積較小、工件的重複定位誤差較小、加工精度較高。
【專利說明】履帶板連續衝切複合成型模具
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及履帶板成型模具【技術領域】，特別涉及一種190節距履帶板連續衝切複合成型模具。
【背景技術】
[0002]履帶板是工程機械的底盤件之一，常用在挖掘機、推土機、履帶起重機、攤鋪機等工程機械上面。履帶板的節距以190、216、228為主，目前市場上以190節距履帶板尤為常見。履帶板在製造加工時通常需要經過型材下料、鑽孔(衝孔)、熱處理、校直、噴漆等幾道工序，其中型材下料和衝孔成型是履帶板加工的關鍵。目前，大多數履帶板生產企業還採用鋸切斷料和衝孔成型的生產工藝，其缺陷在於效率較低、成本較高。為此，一些企業採用了較為先進的衝切切斷和衝孔成型工序分開的工藝，效率雖然得到了提高，但是由於加工時需要分別採用衝切切斷設備和衝孔成型設備，一方面導致設備佔地面積較大，另一方面使得工作人員相對增多，導致成本也相對較高；另外，由於兩臺設備在工作時均需要對工件進行定位，導致工件的重複定位誤差較大，大大降低了產品的加工質量。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在於針對現有技術的缺陷和不足，提供一種結構簡單合理、操作方便、工作效率較高、成本較低、能有效減少設備投入和人員勞動強度、佔地面積較小、有效降低工件的重複定位誤差、提高加工精度的履帶板連續衝切複合成型模具。
[0004]為實現上述目的，本實用新型採用以下技術方案:
[0005]本實用新型所述的履帶板連續衝切複合成型模具，包括工作檯、分別與所述工作檯配合設置的頂板和送料導軌，所述工作檯和所述頂板之間沿所述送料導軌的前進方向依次設置有衝孔模裝置、切斷模裝置，所述衝孔模裝置包括固定安裝於所述工作檯上的凹模墊板、固定設置於所述頂板的底部並且與所述凹模墊板配合的凸模固定板，所述凹模墊板的上表面鑲嵌有凹模板，所述凸模固定板的底部分別設置有與所述凹模板配合的衝鑽壓板、與所述衝鑽壓板配合的若干導向柱，若干所述導向柱設置有脫料板，所述脫料板與所述凸模固定板活動連接，所述凸模固定板與所述脫料板之間設置有彈簧，所述衝鑽壓板的底部穿過所述脫料板，所述凹模墊板分別設置有若干與所述導向柱對應的導向孔、與所述脫料板配合的限位塊；所述切斷模裝置包括固定安裝於所述工作檯上的導向座、固定設置於所述頂板的底部並且與所述導向座配合的切料模固定板，所述導向座的一端設置有與所述凹模板等高的進料口，所述導向座的另一端設置有與所述進料口配合的出料口，所述導向座的上端設置有切料口，所述切料模固定板的底部設置有與所述切料口對應配合的切刀。
[0006]進一步地，所述工作檯上還設置有與所述導向座的出料口配合的長度定位裝置，所述長度定位裝置包括與所述工作檯固定連接的固定支架、設置於所述導向座與所述固定支架之間的長度定位板，所述長度定位板通過調整螺杆與所述固定支架螺紋連接。
[0007]進一步地，所述調整螺杆外套設有橡膠減震棒。
[0008]進一步地，所述固定支架的兩端分別設置有與所述導向座的出料口配合的擋料板，兩個所述擋料板、所述固定支架以及所述工作檯配合形成落料槽。
[0009]進一步地，所述脫料板與所述凸模固定板之間通過若干連杆活動連接。
[0010]本實用新型的有益效果為:本實用新型通過設置工作檯、分別與工作檯配合設置的頂板和送料導軌，並且工作檯和頂板之間沿送料導軌的前進方向依次設置有衝孔模裝置、切斷模裝置，頂板的底部分別固定安裝有凸模固定板和切料模固定板，其中凸模固定板的底部固定安裝有與凹模板配合的衝鑽壓板，切料模固定板的底部固定安裝有與導向座的切料口對應的切刀。工作時送料導軌與頂板分別與相應驅動源傳動連接，當工件隨送料導軌運動至指定位置時，此時頂板在驅動源的作用下豎直向下運動，帶動凸模固定板和切料模固定板同步向下運動，進而帶動衝鑽壓板和切刀同步對工件進行衝孔和切斷加工。本實用新型在同一工作檯上沿送料導軌方向順序設置衝孔模裝置和切斷模裝置，與現有技術相t匕，本實用新型工作時僅需配備一個工作人員即可，成本較低，有效減少了設備投入和人員的勞動強度，並且佔地面積較小；衝孔模裝置和切斷模裝置在頂板的控制下同步工作，當切斷模裝置對前段一工件時，此時衝孔模裝置對後一段工件進行同步衝孔，有效降低了工件的重複定位誤差，提高了加工精度。本實用新型結構設置簡單合理，操作方便。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的整體結構示意圖；
[0012]圖2是本實用新型的衝孔模裝置結構示意圖；
[0013]圖3是本實用新型的切斷模裝置結構示意圖；
[0014]圖4是本實用新型工作狀態下的俯視圖結構示意圖。
[0015]圖中:
[0016]1、工作檯；2、頂板；3、送料導軌；4、衝孔模裝置；41、凹模墊板；411、導向孔；412、限位塊；42、凸模固定板；43、凹模板；44、衝壓鑽版；45、導向柱；46、脫料板；47、連杆；48、彈簧；5、切斷模裝置；51、導向座；511、進料口 ；512、出料口 ；513、切料口 ；52、切料模固定板；521、切口 ；6、長度定位裝置；61、固定支架；62、長度定位板；63、調整螺杆；64、減震棒；65、擋料板；7、工件。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。
[0018]如圖1至圖4所示的履帶板連續衝切複合成型模具，包括工作檯1、分別與工作檯I配合設置的頂板2和送料導軌3，工作檯I和頂板2之間沿送料導軌3的前進方向依次設置有衝孔模裝置4、切斷模裝置5。參見圖2，衝孔模裝置4包括固定安裝於工作檯I上的凹模墊板41、固定設置於頂板2的底部並且與凹模墊板41配合的凸模固定板42，凹模墊板41的上表面鑲嵌有凹模板43，凹模板43用於搭置待衝孔的工件7，凸模固定板42的底部分別設置有與凹模板43配合的衝鑽壓板44、與衝鑽壓板44配合的若干導向柱45,若干導向柱45設置有脫料板46，脫料板46與凸模固定板42活動連接，具體而言，脫料板46與凸模固定板42之間通過若干連杆47活動連接，凸模固定板42與脫料板46之間設置有彈簧48,衝鑽壓板44的底部穿過脫料板46,凹模墊板41分別設置有若干與導向柱45對應的導向孔411、與脫料板46配合的限位塊412 ;參見圖3，切斷模裝置5包括固定安裝於工作檯I上的導向座51、固定設置於頂板2的底部並且與導向座51配合的切料模固定板52,導向座51的一端設置有與凹模板43等高的進料口 511，導向座51的另一端設置有與進料口 511配合的出料口 512，導向座51的上端設置有切料口 513，切料模固定板52的底部設置有與切料口 513對應配合的切刀521，待裁切的工件7經進料口 511進入導向座51內，切刀521經切料口 513進入導向座51內並對工件7進行裁切。
[0019]工作時送料導軌3與頂板2分別與相應驅動源傳動連接，例如送料導軌3與驅動電機傳動連接，頂板2與氣缸傳動連接，當工件7隨送料導軌3運動至指定位置時，此時頂板2在驅動源的作用下豎直向下運動，帶動凸模固定板42和切料模固定板52同步向下運動，進而帶動衝鑽壓板44和切刀521同步對工件7進行衝孔和切斷加工。本實用新型在同一工作檯I上沿送料導軌3方向順序設置衝孔模裝置4和切斷模裝置5，與現有技術相比，有效減少了設備投入和人員的勞動強度，佔地面積較小，並使衝孔模裝置4和切斷模裝置5在頂板2的控制下同步工作，參見圖4，當切斷模裝置5對前一段工件7時，此時衝孔模裝置4對後一段工件7進行同步衝孔，有效降低了工件7的重複定位誤差，提高了加工精度。本實用新型結構設置簡單合理，操作方便。
[0020]凸模固定板42隨頂板2向下運動時，凸模固定板42帶動衝鑽壓板44、導向柱45以及脫料板46同步向下運動，當脫料板46與限位塊412相接觸時，脫料板46停止運動，而此時導向柱45以及衝鑽壓板44在凸模固定板42的驅動下繼續向下運動，使得彈簧48被壓縮，當衝鑽壓板44與工件7相接觸，對工件7進行衝孔加工，導向柱45的端部進入相應導向孔411內，從而起到導向的效果；當衝孔完成後，頂板2在驅動源的作用下帶動凸模固定板42復位，此時通過脫料板46使工件7與衝鑽壓板44脫離。
[0021]工作檯I上還設置有與導向座51的出料口 512配合的長度定位裝置6，長度定位裝置6包括與工作檯I固定連接的固定支架61、設置於導向座51與固定支架61之間的長度定位板62，長度定位板62通過調整螺杆63與固定支架61螺紋連接。當工件7的前端與長度定位板62相接觸時，此時工件7由於受到長度定位板62的牴觸力而停止運動，頂板2立即帶動切斷模裝置5和衝孔模裝置4工作，進而對工件7進行裁切和衝孔。通過調整螺杆63可以對長度定位板62的位置進行調節，進而改變工件7需要裁切的長度。
[0022]調整螺杆63外套設有橡膠減震棒64，通過減震棒64能夠有效減小調整螺杆63所受的震動，從而防止調整螺杆63因震動造成鬆動，保證了長度定位板62的位置度。
[0023]固定支架61的兩端分別設置有與導向座51的出料口 512配合的擋料板65，兩個擋料板65、固定支架61以及工作檯I配合形成落料槽，通過設置落料槽，工件7被裁切後經出料口 512落入落料槽內，工件7收集較為方便。
[0024]以上所述僅是本實用新型的較佳實施方式，故凡依本實用新型專利申請範圍所述的構造、特徵及原理所做的等效變化或修飾，均包括於本實用新型專利申請範圍內。
【權利要求】
1.履帶板連續衝切複合成型模具，其特徵在於:包括工作檯、分別與所述工作檯配合設置的頂板和送料導軌，所述工作檯和所述頂板之間沿所述送料導軌的前進方向依次設置有衝孔模裝置、切斷模裝置，所述衝孔模裝置包括固定安裝於所述工作檯上的凹模墊板、固定設置於所述頂板的底部並且與所述凹模墊板配合的凸模固定板，所述凹模墊板的上表面鑲嵌有凹模板，所述凸模固定板的底部分別設置有與所述凹模板配合的衝鑽壓板、與所述衝鑽壓板配合的若干導向柱，若干所述導向柱設置有脫料板，所述脫料板與所述凸模固定板活動連接，所述凸模固定板與所述脫料板之間設置有彈簧，所述衝鑽壓板的底部穿過所述脫料板，所述凹模墊板分別設置有若干與所述導向柱對應的導向孔、與所述脫料板配合的限位塊；所述切斷模裝置包括固定安裝於所述工作檯上的導向座、固定設置於所述頂板的底部並且與所述導向座配合的切料模固定板，所述導向座的一端設置有與所述凹模板等高的進料口，所述導向座的另一端設置有與所述進料口配合的出料口，所述導向座的上端設置有切料口，所述切料模固定板的底部設置有與所述切料口對應配合的切刀。
2.根據權利要求1所述的履帶板連續衝切複合成型模具，其特徵在於:所述工作檯上還設置有與所述導向座的出料口配合的長度定位裝置，所述長度定位裝置包括與所述工作檯固定連接的固定支架、設置於所述導向座與所述固定支架之間的長度定位板，所述長度定位板通過調整螺杆與所述固定支架螺紋連接。
3.根據權利要求2所述的履帶板連續衝切複合成型模具，其特徵在於:所述調整螺杆外套設有橡膠減震棒。
4.根據權利要求2所述的履帶板連續衝切複合成型模具，其特徵在於:所述固定支架的兩端分別設置有與所述導向座的出料口配合的擋料板，兩個所述擋料板、所述固定支架以及所述工作檯配合形成落料槽。
5.根據權利要求1所述的履帶板連續衝切複合成型模具，其特徵在於:所述脫料板與所述凸模固定板之間通過若干連杆活動連接。
【文檔編號】B21D28/34GK204018541SQ201420450389
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年8月11日 優先權日:2014年8月11日
【發明者】潘力, 李旭峰, 方盛國, 孫之勇 申請人:寧波方訊機械科技有限公司