一種大豆多肽粉的生產方法
2023-04-25 01:45:31
專利名稱：一種大豆多肽粉的生產方法
技術領域：
本發明涉及利用生物酶技術處理大豆分離蛋白的方法，蛋白質的水解度可達 90%，特別地是本方法利用助濾酶技術明顯解決了生產上的過濾速度問題，利用本方法製取的大豆多肽粉更有利於人體吸收、進一步提高了其營養價值，並且可用于于乳品、飲料和保健品等行業。背景技術：
大豆分離蛋白，是一種以低溫脫溶豆粕為原料經過浸提、分離等工藝進一步深加工後得到的高蛋白含量的食品添加劑。其蛋白含量高於90%，營養豐富，可以應用於乳製品、麵包製品以及肉類製品中，用來改善食品的風味、提高營養價值等，但是由於大豆分離蛋白仍然存在溶解性能、起泡性能等方面的缺陷。因此，可以利用大豆分離蛋白為原料，利用酶解得方法，進一步改善其功能特性，得到溶解性好，更易於人體吸收的功能性大豆多肽。發明內容
本發明的目的在於提供一種利用生物酶技術處理大豆分離蛋白的方法，它能克服現有技術中存在的問題，既最大限度地對大豆分離蛋白進行了水解，又保持了其外觀色澤、 口感風味和有效成分的生物活性。
本發明的技術方案一種利用生物酶技術處理大豆分離蛋白的方法，其特徵在於它是通過下述步驟實現的
(1)大豆分離蛋白的溶解大豆分離蛋白水=1 15-1 20；
(2)熱變性控制溫度在80-95°C範圍內熱處理30-60min ；
(3) Ph的調節用無水碳酸鈉調節Wi至8. 0-9. 0 ；
(4)酶解50-55°C條件下，加入複合蛋白酶進行第一步水解；
(5) Ph的調節用檸檬酸調節Ph至4. 0-6. 0 ；
(6)滅酶90°C以上熱處理5_10min
(7)加酶助濾待溫度冷卻至50°C以下後，加入0. 1-0. 3%的助濾酶助濾；
(8)板框過濾收集清液和殘渣；
(9)濾渣的溶解濾渣水=1 1-1 2
(10) 二次酶解以濾渣量計，添加複合蛋白酶進行第二部水解；
(11)滅酶90°C 以上熱處理 5-10min
(12)加酶助濾待溫度冷卻至50°C以下後，以濾渣量計，加入0. 1-0. 3%的助濾酶助濾；
(13)板框過濾收集清液並加入第一步水解後的清液中；
(14)超濾酶解液經過超濾得到20_30Brix濃縮汁；
(15)微波真空乾燥微波真空乾燥條件為-0. 090MPa至_0. 098MPa,乾燥溫度為430-50°C，乾燥時間 10-30min ；
(16)粉碎過篩微波乾燥得到的大豆多肽經過粉碎機粉碎，過100目振動篩。
(17)灌裝過篩後的蛋白粉粉進行灌裝，得到大豆多肽粉；
上述步驟中所加複合酶以鹼性蛋白酶為主要成分，其他成分還包括中性蛋白酶、木瓜蛋白酶、胰蛋白酶中的一種、兩種、或三種，添加量以原料重量計為0. 3% -0. 5%, 酶解溫度50-55°C，酶解時間2- ；
上述步驟(7) (12)中所加助濾酶以胰蛋白酶為主要成分，其他成分還包括植酸酶、脂肪酶中的一種或兩種，添加量以原料重量計為0. 1-0. 3% ；
上述步驟(10)中所加複合酶以酸性蛋白酶為主要成分，其他成分還包括中性蛋白酶、木瓜蛋白酶、胰蛋白酶中的一種、兩種、或三種，添加量以濾渣重量計為 0. 3% -0. 5%，酶解溫度50-55°C，酶解時間l_2h ；
上述步驟(15)中採用微波真空乾燥除去水分達到乾燥目的，微波真空乾燥條件為-0. 090MPa 至-0. 098MPa，乾燥溫度為 30_50°C，乾燥時間 10_30min ；
一種大豆多肽粉，其特徵是外觀為淡黃色固體粉末，具有一定的大豆製品的特有香味，產品的蛋白質含量在75%以上。
本發明的優越性在於1、製取大豆多肽粉的工藝先進，生產效率高；2、所製取產品品質高，沒有任何化學殘留物，質量穩定，其物理狀態給人以適口感；3、可以有效地利用生物酶技術處理生產上出現的過濾不動的問題；4、能保持產品的外觀色澤、口感風味和有效成分的生物活性；5、提高了大豆多肽的營養價值，而且所製取大豆多肽粉口感好更易於人體吸收。具體實施例方式
實施例1
一種利用生物酶技術處理大豆分離蛋白的方法，其特徵在於它是通過下述步驟實現的
(1)大豆分離蛋白的溶解大豆分離蛋白水=1 15 ；
(2)熱變性控制溫度在80°C範圍內熱處理30min ；
(3) Ph的調節用無水碳酸鈉調節Wi至8. 0 ；
(4)酶解50°C條件下，加入0. 3%複合蛋白酶水解濁；
(5) Ph的調節用檸檬酸調節Wi至4. 0 ；
(6)滅酶90°C以上熱處理5min
(7)加酶助濾待溫度冷卻至50°C以下後，加入0. 的助濾酶助濾；
(8)板框過濾收集清液和殘渣；
(9)濾渣的溶解濾渣水=1 1
(10) 二次酶解以濾渣量計，添加0. 3%複合蛋白酶水解Ih ；
(11)滅酶90°C以上熱處理5min
(12)加酶助濾待溫度冷卻至50°C以下後，以濾渣量計，加入0. 的助濾酶助濾；
(13)板框過濾收集清液並加入第一步水解後的清液中；5
(14)超濾酶解液經過超濾得到20Brix濃縮汁；
(15)微波真空乾燥微波真空乾燥條件為-0. 090MPa,乾燥溫度為30°C，乾燥時間 IOmin；
(16)粉碎過篩微波乾燥得到的大豆多肽經過粉碎機粉碎，過100目振動篩。
(17)灌裝過篩後的蛋白粉粉進行無菌灌裝，得到大豆多肽粉；
上述步驟中所加複合酶製劑由鹼性蛋白酶、中性蛋白酶、木瓜蛋白酶、胰蛋白酶混合組成，其重量比為鹼性蛋白酶中性蛋白酶木瓜蛋白酶胰蛋白酶=6 ！ 2！ 1 ！ 2 ；
上述步驟(7) (12)中所加助濾酶由胰蛋白酶、植酸酶、脂肪酶混合組成，其重量比為胰蛋白酶植酸酶脂肪酶=5:2:3;
上述步驟(10)中所加複合酶由酸性蛋白酶、中性蛋白酶、木瓜蛋白酶、胰蛋白酶混合組成，其重量比為酸性蛋白酶中性蛋白酶木瓜蛋白酶胰蛋白酶= 7:3:1:2;
一種大豆多肽粉，其特徵是外觀為淡黃色固體粉末，具有一定的大豆製品的特有香味，產品的蛋白質含量在81 %。
實施例2:
一種利用生物酶技術處理大豆分離蛋白的方法，其特徵在於它是通過下述步驟實現的
(1)大豆分離蛋白的溶解大豆分離蛋白水=1 20 ；
(2)熱變性控制溫度在90°C範圍內熱處理60min ；
(3) Ph的調節用無水碳酸鈉調節Wi至9. 0 ；
(4)酶解50°C條件下，加入0. 5%複合蛋白酶水解汕；
(5) Ph的調節用檸檬酸調節Wi至6. 0 ；
(6)滅酶90°C以上熱處理IOmin
(7)加酶助濾待溫度冷卻至50°C以下後，加入0. 2%的助濾酶助濾；
(8)板框過濾收集清液和殘渣；
(9)濾渣的溶解濾渣水=1 2
(10) 二次酶解以濾渣量計，添加0. 5%複合蛋白酶水解池；
(11)滅酶90°C以上熱處理IOmin
(12)加酶助濾待溫度冷卻至50°C以下後，以濾渣量計，加入0.2%的助濾酶助濾；
(13)板框過濾收集清液並加入第一步水解後的清液中；
(14)超濾酶解液經過超濾得到30Brix濃縮汁；
(15)微波真空乾燥微波真空乾燥條件為-0. 098MPa,乾燥溫度為30°C，乾燥時間 30min；
(16)粉碎過篩微波乾燥得到的大豆多肽經過粉碎機粉碎，過100目振動篩。
(17)灌裝過篩後的蛋白粉粉進行無菌灌裝，得到大豆多肽粉；
上述步驟中所加複合酶製劑由鹼性蛋白酶、中性蛋白酶、木瓜蛋白酶、胰蛋白酶混合組成，其重量比為鹼性蛋白酶中性蛋白酶木瓜蛋白酶胰蛋白酶=7:3:1:2;
上述步驟(7) (12)中所加助濾酶由胰蛋白酶、植酸酶、脂肪酶混合組成，其重量比為胰蛋白酶植酸酶脂肪酶=6:3:1;
上述步驟(10)中所加複合酶由酸性蛋白酶、中性蛋白酶、木瓜蛋白酶、胰蛋白酶混合組成，其重量比為酸性蛋白酶中性蛋白酶木瓜蛋白酶胰蛋白酶=6 ！ 2 ！ 1 ！ 2 ；
—種大豆多肽粉，其特徵是外觀為淡黃色固體粉末，具有一定的大豆製品的特有香味，產品的蛋白質含量在83 %。
權利要求
1.一種利用生物酶技術處理大豆分離蛋白的方法，其特徵在於它是通過下述步驟實現的(1)大豆分離蛋白的溶解大豆分離蛋白水=1 15-1 20；(2)熱變性控制溫度在80-95°C範圍內熱處理30-60min；(3)Ph的調節用無水碳酸鈉調節Wi至8. 0-9. 0 ；(4)酶解50-55°C條件下，加入複合蛋白酶進行第一步水解；(5)Ph的調節用檸檬酸調節Ph至4. 0-6. 0 ；(6)滅酶90°C以上熱處理5-10min(7)加酶助濾待溫度冷卻至50°C以下後，加入0.1-0. 3%的助濾酶助濾；(8)板框過濾收集清液和殘渣；(9)濾渣的溶解濾渣水=1 1-1 2(10)二次酶解以濾渣量計，添加複合蛋白酶進行第二部水解；(11)滅酶90°C以上熱處理5-10min(12)加酶助濾待溫度冷卻至50°C以下後，以濾渣量計，加入0.1-0. 3%的助濾酶助濾；(13)板框過濾收集清液並加入第一步水解後的清液中；(14)超濾酶解液經過超濾得到20-30Brix濃縮汁；(15)微波真空乾燥微波真空乾燥條件為-0.090MPa至-0. 098MPa,乾燥溫度為 30-50°C，乾燥時間 10-30min ；(16)粉碎過篩微波乾燥得到的大豆多肽經過粉碎機粉碎，過100目振動篩。(17)灌裝過篩後的蛋白粉粉進行無菌灌裝，得到大豆多肽粉；
2.根據權利要求1所述的一種利用生物酶技術處理大豆分離蛋白的方法，其特徵在於步驟中所加複合酶以鹼性蛋白酶為主要成分，其他成分還包括中性蛋白酶、木瓜蛋白酶、胰蛋白酶中的一種、兩種、或三種，添加量以原料重量計為0.3% -0.5%，酶解溫度 50-55°C，酶解時間 2-3h ；
3.根據權利要求1所述的一種利用生物酶技術處理大豆分離蛋白的方法，其特徵在於步驟(7) (12)中所加助濾酶以胰蛋白酶為主要成分，其他成分還包括植酸酶、脂肪酶中的一種或兩種，添加量以原料重量計為0. 1-0. 3% ；
4.根據權利要求1所述的一種利用生物酶技術處理大豆分離蛋白的方法，其特徵在於步驟(10)中所加複合酶以酸性蛋白酶為主要成分，其他成分還包括中性蛋白酶、木瓜蛋白酶、胰蛋白酶中的一種、兩種、或三種，添加量以濾渣重量計為0.3% -0.5%，酶解溫度 50-55°C，酶解時間 l-2h ；
5.根據權利要求2所述的一種利用生物酶技術處理大豆分離蛋白的方法，其特徵在於步驟中所加複合酶製劑由鹼性蛋白酶、中性蛋白酶、木瓜蛋白酶、胰蛋白酶混合組成，其重量比為鹼性蛋白酶中性蛋白酶木瓜蛋白酶胰蛋白酶=6 :2:1:2;
6.根據權利要求2所述的一種利用生物酶技術處理大豆分離蛋白的方法，其特徵在於步驟中所加複合酶製劑由鹼性蛋白酶、中性蛋白酶、木瓜蛋白酶、胰蛋白酶混合組成，其重量比為鹼性蛋白酶中性蛋白酶木瓜蛋白酶胰蛋白酶=7 :3:1:2;
7.根據權利要求3所述的一種利用生物酶技術處理大豆分離蛋白的方法，其特徵在於步驟(7)(12)中所加助濾酶由胰蛋白酶、植酸酶、脂肪酶混合組成，其重量比為胰蛋白酶植酸酶脂肪酶=6:3:1
8.根據權利要求3所述的一種利用生物酶技術處理大豆分離蛋白的方法，其特徵在於步驟(7) (12)中所加助濾酶以胰蛋白酶為主要成分，其他成分還包括植酸酶、脂肪酶中的一種或兩種，添加量以原料重量計為0. 1-0. 3% ；
9.根據權利要求4所述的一種利用生物酶技術處理大豆分離蛋白的方法，其特徵在於步驟(10)中所加複合酶由酸性蛋白酶、中性蛋白酶、木瓜蛋白酶、胰蛋白酶混合組成， 其重量比為酸性蛋白酶中性蛋白酶木瓜蛋白酶胰蛋白酶=7 :3:1:2;
10.根據權利要求4所述的一種利用生物酶技術處理大豆分離蛋白的方法，其特徵在於步驟(10)中所加複合酶由酸性蛋白酶、中性蛋白酶、木瓜蛋白酶、胰蛋白酶混合組成， 其重量比為酸性蛋白酶中性蛋白酶木瓜蛋白酶胰蛋白酶=6 2 1 2。
全文摘要
一種利用生物酶技術處理大豆分離蛋白的方法，製備時挑選上等大豆分離蛋白，溶解、熱變性，調整pH值至8.0-9.0，加入鹼性蛋白酶、中性蛋白酶、木瓜蛋白酶和胰蛋白酶的複合水解酶，反應2-3h之後，調整pH值至4.0-6.0，滅酶，降溫到50℃以下時，加助濾酶，收集濾液溶解濾渣，加入酸性蛋白酶、中性蛋白酶、木瓜蛋白酶和胰蛋白酶的複合水解酶，反應1-2h之後，滅酶，降溫到50℃以下時，加助濾酶，紙板過濾，超濾，微波真空乾燥，粉碎過篩。用本方法製備的大豆多肽粉，能最大限度地提高蛋白粉的溶解度，並能保持其外觀色澤、口感風味和有效成分的生物活性，口感好，易於吸收，可廣泛地應用於乳品、飲料和保健品行業。
文檔編號A23J3/34GK102511648SQ201110445348
公開日2012年6月27日 申請日期2011年12月28日 優先權日2011年12月28日
發明者劉宇, 劉敏堯, 劉海慶, 劉靚, 宋海瓊, 李文歡 申請人:天津濱海諾奧酶工程技術有限公司