一種電池點焊機的製作方法

2023-04-24 10:07:39 2

本發明涉及點焊設備及其製造領域，具體涉及電池點焊機。

背景技術：

傳統的電池點焊設備不能進行平板電腦聚合物電池和手機聚合物電池兩種不同類型聚合物電池的點焊，即同一臺點焊設備不能同時生產兩個不同產品。

現有的點焊設備的電池，電池組生產線一般採用兩種方式：人工點焊和點焊機點焊。人工點焊存在質量不穩定、效率低等缺陷；現有的點焊機點焊技術如下：

CN104191118公開了一種電池組的點焊機，但是該種點焊機只能點焊同一品種產品的聚合物電池組，不能對兩種不同類型產品的聚合物電池進行點焊，當完成該品種電池組的生產後，更換其他品種電池需要更換設備，不但影響工作效率，而且造成資源的浪費。

CN103418947公開了一種適用於筆記本聚合物電池或同等類型聚合物電池的點焊設備。

CN204381659公開了一種智能自動雷射點焊機，也只能用於一種類型產品聚合物電池的點焊。

為了克服現有的電池點焊設備不能同時進行兩個不同產品電池的點焊，容易造成資源的浪費和影響工作效率的問題，需要開發一種新的電池點焊設備。

技術實現要素：

為了解決現有技術中的問題，本發明提供一種能夠在同一臺設備上同時生產兩個不同型號的聚合物電池點焊機。

實現本發明目的的技術方案為：

一種電池點焊機，包括機架、以及安裝在機架上的控制裝置和點焊裝置，所述控制裝置控制點焊裝置，所述點焊裝置包括上料機構、傳送機構、點焊機構和電池出料機構，所述上料機構包括第一電池上料機構和第二電池上料機構；第一電池上料機構和第二電池上料機構分別與同一傳送機構的一端連接；所述傳送機構的另一端設有電池傳感器、點焊機和電池出料機構。

進一步的，所述第一電池上料機構為手機電池上料機構，第二上料機構為平板電腦電池上料機構。

進一步的，所述手機電池上料機構包括手機上料機械手、載具上料機械手和與傳送機構連接的手機電池電芯傳送帶和手機電池保護板傳送機構。

進一步的，所述傳送機構兩端設有載具回流裝置。

更進一步的，所述點焊機為振鏡雷射焊接機。

再進一步的，所述電池出料機構包括出料機械手和分選裝置。

更進一步的，所述控制裝置為PLC。

凡是不脫離本發明發明構思的相同原理產品也屬於本發明的保護範圍。

本發明的有益效果為：

本發明的電池點焊機能夠生產兩種不同型號電池，工作效率高，節約資源。

附圖說明

圖1為本發明中電池點焊機的俯視剖面圖；

圖2為本發明中電池點焊機的側視圖。

具體實施方式

圖1-圖2用以解釋本發明，但本發明不限於圖1-圖2所示的範圍內。

實施例1

如圖1和圖2所示，一種電池點焊機，包括機架11、以及安裝在機架上用於控制點焊裝置的PLC，所述點焊裝置包括上料機構、傳送機構、點焊機構和電池出料機構，所述上料機構包括第一電池上料機構和第二電池上料機構，第一電池上料機構為手機電池上料機構位於傳送機構的一端，手機電池電芯上料機構通過傳送帶1、101、102傳送，手機電池上料機構包括安裝在傳送機構上由PLC控制的載具上料機械手2、201、202和手機電池上料機械手3，手機電池保護板通過手機電池上料機械手在傳送機構旁的手機電池保護板上料位置4上將手機電池保護板抓取放置到載具中，載具上料機械手將載具抓取放置到傳送機構上，手機電池上料機械手將傳送帶上的手機電池抓取並放到傳送機構上的手機電池的載具中；第二電池上料機構為平板電池上料機構，平板電池上料機構通過人工的方式將平板電池的保護板和電芯放入平板電腦電池的載具5、6中；手機電池的上料機構和平板電池的上料機構分別與傳送機構連接，且手機電池上料機構與平板電池上料機構之間設有一定距離。所述傳送機構上在手機電池上料機構和平板電池上料機構之後依次設有由PLC控制的電池傳感器8、點焊機9和電池出料機構10。由於手機電池和平板電腦電池所用的載具外觀相同，電池傳感器通過對載具中的電池進行掃碼，檢測得到電池的種類和型號，將感應得到的信息傳送給PLC，PLC將對信息做出反應，向後面工序的雷射焊接機發出指令進行不同類型的焊接程序。雷射焊接機為振鏡雷射焊接機，在雷射焊接的基礎上增加了振鏡及其控制系統，利用振鏡實現雷射的快速掃描和偏轉，提高了雷射焊接的生產效率，增加了雷射的可達性。在傳送機構的兩端設有載具回流裝置701、702，通過載具回流裝置能夠將不同個型號的兩種手機電池、不同型號的兩種平板電腦電池或手機電池和平板電腦電池同時進行焊接。電池出料機構上設有由PLC控制的機械臂，機械臂將焊接好的不同規格型號的電池產品根據PLC的指令分選放入相應的電池位置。

本發明的電池點焊機能夠生產兩種不同型號電池，工作效率高，節約資源。

上述實施例僅為本發明具體實施例,但並不局限於實施例,凡在不脫離本發明構思的情況下,依本申請所做的等效修飾和現有技術添加均視為本發明技術範疇。