一種氣體終端的鎖脫扣機構的製作方法

2023-04-25 05:11:36

專利名稱：一種氣體終端的鎖脫扣機構的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種供氣系統氣體終端(快速接頭)；特別是，本實用新型涉及利 用特有的鎖脫扣機構採用欽壓操作或轉動操作均可使氣體終端(快速接頭)插頭脫開。
技術背景工業上和醫療上等眾多領域的供氣系統中，其輸出接口(氣體終端或稱快速接 頭)需要一種連接可靠快速的連接裝置。插頭插入即接通氣體，插頭退出則斷開氣體。尤 其在醫用供氣系統中，由於其工作的特殊性(使用_消毒_再使用_消毒)，插撥操作頻繁， 更需要操作方便的快速輸出接口(氣體終端或稱快速接頭)。實現醫用供氣系統的輸出接口(氣體終端或稱快速接頭)中最普通的是螺紋接頭 方式，但不具備快速連接的特性，不太適合做醫用供氣系統終端。目前常用形式是直插欽壓 脫扣方式，具有快速連接特點。亦有少數直插旋轉脫扣方式，也具備快速連接的特點。圖1-圖3給出了目前氣體終端(快速接頭)的欽壓脫扣方式。圖4-圖6給出了 目前氣體終端(快速接頭)的旋轉脫扣方式。參考圖1-圖3，目前欽壓脫扣方式的氣體終端(快速接頭)的鎖脫扣機構包括閥 體101，銷102，墊片103，彈簧104，壓蓋105。插頭106順著閥體101內孔插入氣體終端，先 將圓柱銷102順著閥體101上的滑槽張開，同時將墊片103及彈簧104帶下一小段，待插頭 106插到位後，圓柱銷102在彈簧104的作用下順著閥體101上的滑槽復位，卡入插頭106 的槽中(如圖3所示)，將插頭固定(如圖2所示)，終端開始工作。使用完成後，欽下壓蓋 105，壓蓋105推動圓柱銷102順著閥體101上的滑槽張開，最後使圓柱銷102完全脫開插 頭106的卡槽，插頭106脫出，鬆開壓蓋後復位，工作結束。另外為防止壓蓋105轉動還需 另設壓蓋定位器。參考圖4-圖6a、圖6b，目前旋轉式脫扣的氣體終端(快速接頭)是通過插頭與接 頭同時完成鎖脫扣。其中包括閥體上的U型卡簧201，插頭202順著氣體終端內孔插入，先 將U型卡簧201張開(如圖6b所示)，待插頭202的卡槽越過U型卡簧201，U型卡簧201 復位，卡住固定插頭202 (如圖5和圖6a所示)，氣體終端開始工作。使用完成後，轉動插 頭202上旋鈕203，旋鈕203帶動軸套204轉動約90°，使U型卡簧201張開(如圖6b所 示)，脫離插頭202上卡槽，插頭202脫出，鬆開旋鈕後復位，工作結束。從參考圖1-圖6a、圖6b可見，脫扣方式只能是單一的欽壓或單一的轉動，操作使 用時需預先了解脫扣的方式，才能進行正確的操作。在一些使用場合，可能只方便進行欽壓 操作或旋轉操作，上述氣體終端(快速接頭)就存在不適用的問題。參考圖1中在實際工 程安裝過程中，通常需要卸下壓蓋。卸下壓蓋後，銷等零件容易脫落，會造成零件丟失。此 外，壓蓋有方向要求，還需另加方向定位。實用新型內容針對上述氣體終端(快速接頭)的鎖脫扣機構操作方式單一，實用性差等問題，本 實用新型提供既可欽壓操作又可旋轉操作(左轉或右轉)的氣體終端(快速接頭)鎖脫扣機構，並可保護在安裝過程中零件不脫落丟失，使終端的操作極其方便。為達到上述目的，本實用新型採用如下的技術方案一種氣體終端的鎖脫扣機構，該機構主要包括閥體、彈簧、圓柱銷；所述鎖脫扣機 構還包括導套，所述閥體具有與氣體終端插頭連接的內腔，所述導套套設在閥體上，並可沿 閥體移動和繞閥體轉動，所述彈簧套設在閥體外部，並作用於導套內側端面；所述閥體內腔 壁和導套上分別開設有在導套沿閥體移動或繞閥體轉動時，相互配合驅動圓柱銷進行夾緊 和鬆開動作的第一滑槽和第二滑槽；所述圓柱銷通過第一滑槽和第二滑槽安置在閥體內。所述鎖脫扣機構還包括保護套和固定螺釘，所述保護套套設在閥體上，並包覆導 套，這樣能夠約束圓柱銷在相應滑槽內的徑向運動行程；同時所述保護套通過固定螺釘固 定連接導套，可防止安裝過程中卸去相關部件後其餘零件的脫落丟失。所述鎖脫扣機構還包括操作環，所述操作環套設在閥體上，並包覆保護套；所述操 作環還通過上述固定螺釘與保護套固定連接。以便操作環能夠帶動保護套和導套進行沿閥 體移動或繞閥體轉動的操作，並且不需要另設操作環定位器。所述第一滑槽相對於閥體內腔軸線垂直對稱的布置在閥體內腔壁上，所述第二滑 槽與第一滑槽相對應，對稱布置在導套上，並相對於導套軸線呈斜角對稱。所述第二滑槽相對於導套軸線垂直對稱的布置在導套上，所述第一滑槽與第二滑 槽相對應，對稱布置在閥體內腔壁上，並相對於閥體內腔軸線呈斜角對稱。上述導套上的第二滑槽為開放式。本實用新型還提供帶有本實用新型鎖脫扣機構的醫用氣體終端。本實用新型還提供帶有本實用新型鎖脫扣機構的快速接頭。根據上述技術方案得到的氣體終端(快速接頭)鎖脫扣機構在閥體和導套相應的 開設有滑槽，在兩個滑槽的配合下，對圓柱銷的行徑進行控制，從而能夠實現既能夠通過欽 壓操作又能夠通過旋轉操作(左轉或右轉)對氣體終端(快速接頭)插頭的夾緊和鬆開， 避免以往單一操作所帶來的不便。同時該機構中採用保護套對相應的零件進行保護，使得機構在安裝過程中零件不 脫落丟失，不需要另設操作環定位器。採用本實用新型得到的醫用氣體終端和快速接頭將能夠既能夠通過欽壓操作又 能夠通過旋轉操作的方式來打開和關閉氣體，提高了其實用性能。


以下結合附圖和具體實施方式
來進一步說明本實用新型。圖1為現有氣體終端直插欽壓式的鎖脫扣機構的脫開狀態圖。圖2為現有氣體終端直插欽壓式的鎖脫扣機構的插入狀態圖。圖3為圖2在A-A方向的剖視圖。圖4為現有氣體終端直插旋轉式的鎖脫扣機構的脫開狀態圖。圖5為現有氣體終端直插旋轉式的鎖脫扣機構的插入狀態圖。圖6a為圖5在A-A方向的剖視圖。圖6b為圖5旋轉時在A-A方向的剖視圖。圖7為本實用新型的結構示意圖。[0031]圖8為本實用新型的操作狀態圖。圖9為本實用新型插入插頭狀態圖。圖10為第一實施例的結構示意圖。圖11為第一實施例插入插頭狀態圖。圖12a為圖11在A-A方向的剖視圖。圖12b為圖11旋轉時在A-A方向的剖視圖。圖13為第一實施例中閥體的示意圖。圖14為第一實施例中導套的示意圖。圖15為第一實施例中保護套的示意圖。圖16為第一實施例中第一滑槽和第二滑槽的配合示意圖。圖17為第三實施例的結構示意圖。圖18為第三實施例插入插頭狀態圖。圖19a為圖18在A-A方向的剖視圖。圖19b為圖18旋轉時在A-A方向的剖視圖。圖20為第三實施例中閥體的示意圖。圖21為第三實施例中導套的示意圖。圖22為第三實施例中第一滑槽和第二滑槽的配合示意圖。圖23為第四實施例的結構示意圖。圖24為第五實施例的結構示意圖。圖25為第六實施例的結構示意圖。
具體實施方式
為了使本實用新型實現的技術手段、創作特徵、達成目的與功效易於明白了解，下 面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。本實用新型在對現有的直插欽壓式和旋轉式的鎖脫扣機構進行改進，提供了一種 可進行欽壓和旋轉兩種操作的鎖脫扣機構。參見圖7，本實用新型提供的機構主要包括閥體301、彈簧304、圓柱銷302以及相 應的導套303。其中閥體301具有與氣體終端插頭連接的內腔309，其通過相應的單向閥 310和氣體終端的進氣口 311連通。導套303與閥體301配合套設在閥體301上，並可沿 閥體移動和繞閥體轉動；同時彈簧304也套設在閥體301外部，並作用於導套303內側端 面，能夠在導套303沿閥體移動或繞閥體轉動時，對其起到復位的作用。本實用新型在閥體 301和導套303上相對應的開設有相互配合驅動圓柱銷進行夾緊和鬆開動作的第一滑槽和 第二滑槽，其中一組為徑向槽，另一組為傾斜槽。從而能夠在導套沿閥體移動或繞閥體轉動 時，徑向槽起到驅動圓柱銷運動的作用，而與之配合斜向槽通過其斜向起到控制圓柱銷行 徑的作用，這樣以達到驅動圓柱銷進行夾緊和鬆開動作。為了約束圓柱銷在相應滑槽內的徑向運動行程，本實用新型在還在閥體301上套 設有一個保護套305，該保護套305包覆導套303的外部。進一步的，為了防止安裝過程中 卸去相關部件後其餘零件的脫落丟失，可將保護套305通過固定螺釘307與導套303固定， 此處採用固定螺釘是便於安裝和拆卸操作。但並不限於只用固定螺釘進行固定，可以採用 其它方式，只要達到效果即可。[0056]由於本實用新型同時實現欽壓和旋轉操作，其主要是通過控制導套303來進行相 應的操作，為了便於對於導套303的操作，本實用新型在閥體301上套設了一操作環306。 該操作環306包覆在保護套305上，同時通過固定螺釘307 —並與保護套305固定連接，此 處採用固定螺釘是便於安裝和拆卸操作。但並不限於只用固定螺釘進行固定，可以採用其 它方式，只要達到效果即可。這樣操作環306能夠帶動保護套305和導套303進行沿閥體 移動或繞閥體轉動的操作。採用上述結構後，不需要另設操作環定位器來防止操作環任意 轉動。參考圖7至圖9，上述技術方案得到的鎖脫扣機構進行操作時，將氣體終端(快速 接頭)插頭308順著閥體301的內腔309插入終端，通過插頭308先將圓柱銷302張開，同 時由於圓柱銷302在滑槽內運動的緣故，將會帶動導套303，保護套305，操作環306沿閥體 301向下移動一點(如圖8)；待插頭308插到位後，保護套305在彈簧304的作用下復位， 同時通過其上的滑槽和閥體301上滑槽驅動圓柱銷復位，從而使得圓柱銷302卡入插頭308 的卡槽312中，將插頭308鎖緊(如圖9所示)，氣體終端(快速接頭)開始工作。使用完畢後，可欽下操作環306，操作環306推動保護套305，帶動導套303向下移 動；在下移的同時，導套303通過其上的滑槽與閥體301上的滑槽配合，驅動圓柱銷302沿 滑槽張開，最後使圓柱銷302完全脫開插頭308的卡槽312，將插頭308鬆開，插頭308脫 出；放開操作環306後，在彈簧304的作用下復位，工作結束。上述機構在進行旋轉操作時，通過操作環306進行左旋轉或右旋轉，由操作環306 通過固定螺釘7帶動保護套305和導套303轉動，導套303通過其上的滑槽和閥體301上 的滑槽配合使圓柱銷302順著滑槽張開，最後使圓柱銷302完全脫開插頭308的卡槽312， 將插頭308鬆開，插頭308脫出，放開操作環306後，在彈簧304的作用下復位，工作結束。基於上述設計思想，本實用新型的具體實施如下實施例一參見圖10-圖12a、圖12b，該實施例中提供的鎖脫扣機構主要包括閥體401、兩 根圓柱銷402、導套403、彈簧404、保護套405、操作環406。參見圖10和圖13所示，閥體401呈帶臺階的圓柱狀，具有與氣體終端(快速接 頭)插頭408連接的內腔409，該內腔通過單向閥410與氣體終端的進氣口接通411。同時 在閥體401的內腔壁414上對稱的開設有第一滑槽413，該第一滑槽103相對於閥體內腔軸 線垂直對稱的布置在閥體內腔壁414上。參見圖10和圖14，導套403呈圓環狀，其內徑與閥體401臺階部分外圓配合，並 套設於閥體401臺階部分，並能夠沿閥體401上下移動和繞閥體401轉動。與兩根圓柱銷 402相配合，在導套403上開設有四條第二滑槽415，該第二滑槽415與第一滑槽413相對 應，兩兩對稱布置在導套403上，並且在每個對稱側分布的兩個第二滑槽414相對於導套軸 線呈斜角β對稱(如圖14)。從而使得第二滑槽415在與第一滑槽413相配合時(如圖 16)，能夠對每根圓柱銷402起到驅動和控制行徑的效果。同時為了能夠與其它部件很好的固定，本實施例中在導套403上還開設有用於固 定的徑向固定孔416。彈簧404設置與閥體1的外圓上，並作用於導套403的內側端面，這樣能夠在導套 403沿閥體401移動或繞閥體401轉動時，對導套403起到復位作用。[0067]參見圖10和圖15，保護套405呈圓環狀，保護套內孔417分別與導套外圓和閥體 外圓配合，其套設置在閥體401上，並包覆導套403外側，這樣能夠約束圓柱銷402在其上 第二滑槽內的運動行程，防止圓柱銷402脫落。該保護套內孔端面與導套403外端面配合。 保護套405上開設有固定孔418，其與導套403上徑向固定孔416相對應。保護套405由固 定螺釘407依次通過固定孔418和416與導套固定。參見圖10，操作環406呈帶內臺階孔的旋鈕式圓環狀，其內孔與保護套405外圓和 閥體401外圓配合，其內孔端面與保護套外端面配合，並也通過固定螺釘407與保護套405 和導套403固定連接，使其能夠帶動保護套405和導套403運動。圓柱銷402與閥體401上第一滑槽413和導套403上的第二滑槽415相配合，根 據所述的操作環406的狀態鎖緊插頭或鬆開插頭。圓柱銷402的直徑大小可使其在滑槽內 自由活動，其長度使其在滑槽內運動時受保護套405內徑約束。參見圖10-圖12a、圖12b，在保證氣體終端(快速接頭)正常鎖銳扣的情況下，操 作環406欽壓的行程S或旋轉角度Ψ取決於所述的圓柱銷402的直徑d、圓柱銷402長度 L、保護套405內徑D以及第二滑槽傾斜角β。操作時的操作力除與使用壓力有關外，還與 第二滑槽傾斜角β相關。 第一滑槽和第二滑槽的寬度b略大於圓柱銷402的直徑d，可使圓柱銷402在滑槽 內活動。圓柱銷402長度L與保護套405內徑D相匹配，約束欽壓行程S或旋轉角度Ψ，保 證插頭408能完全鬆開。第二滑槽的傾斜角β通常設置45°左右，使得欽壓和旋轉操作力 均適中，符合人機工程。根據上述技術方案得到的鎖脫扣機構，其操作過程如下(參見圖10-圖12a、圖 12b以及圖16)連接將氣體終端(快速接頭)插頭408順著閥體1內腔409插入氣體終端。通 過插頭408的排擠，使得圓柱銷402會向兩側張開。由於圓柱銷402的行徑受到閥體401 上的第一滑槽413和導套403上的第二滑槽415限制，在插頭408向兩側的排擠下，使得圓 柱銷402隻能沿第一滑槽413向兩側移動，但行徑受到導套403上第二滑槽415的限制，在 圓柱銷402對導套滑槽的推力達到一定程度時，便能夠使得導套403沿第二滑槽415向下 移動壓縮彈簧404，從而帶動保護套405和操作環406，並擴大了圓柱銷402沿第一滑槽413 向兩側移動行徑，使得圓柱銷402張開。待插頭插408到位後，在彈簧404的作用下，導套 403便沿閥體401往回移動，其上的第二滑槽415和第一滑槽413配合限制圓柱銷402沿第 一滑槽413向內移動進行復位，從而越過插頭408高點，並卡入插頭408的卡槽412中，將 插頭408鎖緊，氣體終端(快速接頭)開始工作。脫開欽壓方式欽下操作環406，操作環406推動保護套405、導套403，導套403上第 二滑槽415將驅動圓柱銷402的沿閥體401上的第一滑槽413向兩側移動，從而使得圓柱 銷402順著閥體401上的第一滑槽413張開，最後使圓柱銷402完全脫開插頭408的卡槽 412，將插頭408鬆開，插頭408脫出，放開操作環406後，在彈簧404的帶動復位。旋轉方式轉動操作環406，通過固定螺釘407帶動導套403轉動，導套403上第二 滑槽驅使圓柱銷402移動，在第一滑槽413的限制下，圓柱銷402將沿第二滑槽向上移動， 從而在保護套405內徑D約束下，圓柱銷402順著第二滑槽張開，最後使圓柱銷402完全脫開插頭408的卡槽412，將插頭408鬆開，插頭408脫出，放開操作環406後，在彈簧404的 作用下復位。實施例二本實施例在實施例一的基礎上進行了改進，只對導套上的滑槽進行了修改，將該 滑槽設計成開放式，分成上下兩部分，其餘部分相同，不再贅述。該實施例只是改變了導套 滑槽的結構，其整個設計的原理與實施例一一致，相應操作實現的過程也與實施例一一致， 此處不加以贅述。實施例三本實施例與第一實施例基本上相同，僅對閥體和導套上滑槽進行了改變。即將閥 體上的滑槽設計成斜滑槽，而將導套上的滑槽設計成徑向滑槽。參見圖17，整個機構中各個部件形狀和配合關係與實施例一中相同，此處不加以 贅述。參見圖20，閥體501上的第一滑槽510對稱分布在閥體501內腔壁上，並且每一對 稱側的第一滑槽510相對於相對於內腔509軸線呈斜角β對稱。參見圖21，導套503上的第二滑槽511相對於導套503軸線垂直對稱。從而使得 第二滑槽511在與第一滑槽510相配合時(如圖22)，能夠對每根圓柱銷502起到驅動和控 制行徑的效果。本實施中滑槽的寬度b、圓柱銷的直徑d和長度L、保護套內徑D、傾斜角β以及欽 壓行程S或旋轉角度Ψ都與實施例一中一致。其具體操作過程如下(參見圖17-19以及 圖 22)連接將氣體終端(快速接頭)插頭508順著閥體501內腔509插入，通過插頭508 的排擠，圓柱銷502會向兩側張開。由於圓柱銷502的行徑受到閥體501上的第一滑槽510 和導套503上的第二滑槽511的限制，在插頭508向兩側的排擠下，使得圓柱銷502隻能沿 第二滑槽511向兩側移動，但行徑受到閥體501上第一滑槽510的限制，在圓柱銷502受到 的推力達到一定程度時，便會沿第一滑槽510向下移動，繼而帶動導套503向下移動壓縮彈 簧504，從而帶動保護套505和操作環506，圓柱銷502在第一滑槽510的限制下沿第二滑 槽511向兩側張開。待插頭插508到位後，在彈簧504的作用下，導套503便沿閥體501往 回移動，其上的第二滑槽511和第一滑槽510配合限制圓柱銷502沿第二滑槽510向內移 動進行復位，從而越過插頭508高點，並卡入插頭508的卡槽512中，將插頭508鎖緊(如 圖18和19a)，氣體終端(快速接頭)開始工作。脫開欽壓方式欽下操作環506，操作環506推動保護套505、導套503，導套503上第 二滑槽511將驅動圓柱銷402的沿閥體501上的第一滑槽510向下移動，在第一滑槽510 的限制下，圓柱銷402將沿第二滑槽511向兩側張開，最後使圓柱銷502完全脫開插頭508 的卡槽512，將插頭508鬆開，插頭508脫出，放開操作環506後，在彈簧504的帶動復位。旋轉方式參見圖19b，轉動操作環506，通過固定螺釘507帶動導套503轉動角度 Ψ，導套503上第二滑槽511帶動圓柱銷502移動，在第一滑槽510的限制下，圓柱銷502 將沿閥體501上的第一滑槽向下移動，從而在保護套505內徑D約束下，圓柱銷502順著體 501上的第一滑槽510張開，最後使圓柱銷502完全脫開插頭508的卡槽512，將插頭508鬆開，插頭508脫出，放開操作環506後，在彈簧504的作用下復位。實施例四本實施例在實與實施例三基本上相同，僅對導套的滑槽結構進行了改變。如圖23 所示，在導套603的垂直滑槽為開口槽，開口槽側由保護套605的內側替代，其餘部分與第 三實施例相同，不再贅述。實施例五本實施例是對上述四個實施例中給出的四種不同的鎖脫扣機構的統一改進。參見圖24，本實施例的改進之處在於將上述四種鎖脫扣機構中的保護套去除，同 時將操作環706設計成具有保護套的功能，其內孔分別與導套703和閥體701外部向配合， 其套設在閥體701上，並包覆在導套703的外部；在與導套之間通過固定螺釘707進行固 定。這樣使得操作環706具有保護套的作用，從而能夠免去保護套這個零件，進一步簡化本 實用新型的結構。本實施例提供的鎖脫扣機構中的其它部件(彈簧704、圓柱銷702以及導套703和 閥體701上的滑槽)的設計分別與上述各個實施例中的一致，此處不加以贅述。實施例六本實施例是對上述五個實施例中給出的各種不同的鎖脫扣機構的統一改進。參見圖25，本實施例的改進之處在於對上述五個實施例中給出的各種不同的鎖脫 扣機構中的操作環。本實施例改變操作環806的形狀，去除其操作端的環狀沿邊，將其設計 成一種旋轉體，其套設在閥體801上，並且將彈簧804整體包覆在其內部，同時通過固定螺 釘807與導套803進行固定連接，這樣能夠對鎖脫扣機構上的零部件起到很好的保護作用。本實施例提供的鎖脫扣機構中的其它部件(圓柱銷802以及導套803和閥體801 上的滑槽)的設計分別與上述各個實施例中的一致，此處不加以贅述。以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特徵和本實用新型的優點。本行 業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述 的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和範圍的前提下，本實用新型還 會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型範圍內。本實用新型 要求保護範圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
權利要求一種氣體終端的鎖脫扣機構，該機構主要包括閥體、彈簧、圓柱銷；其特徵在於，所述鎖脫扣機構還包括導套，所述閥體具有與氣體終端插頭連接的內腔，所述導套套設在閥體上，並可沿閥體移動和繞閥體轉動，所述彈簧套設在閥體外部，並作用於導套內側端面；所述閥體內腔壁和導套上分別開設有在導套沿閥體移動或繞閥體轉動時，相互配合驅動圓柱銷進行夾緊和鬆開動作的第一滑槽和第二滑槽；所述圓柱銷通過第一滑槽和第二滑槽安置在閥體內。
2.根據權利要求1所述的一種氣體終端的鎖脫扣機構，其特徵在於，所述鎖脫扣機構 還包括保護套和固定螺釘，所述保護套套設在閥體上，並包覆導套；同時所述保護套通過固 定螺釘固定連接導套。
3.根據權利要求1所述的一種氣體終端的鎖脫扣機構，其特徵在於，所述鎖脫扣機構 還包括操作環，所述操作環套設在閥體上，並包覆保護套；所述操作環還通過上述固定螺釘 與保護套固定連接。
4.根據權利要求1所述的一種氣體終端的鎖脫扣機構，其特徵在於，所述第一滑槽相 對於閥體內腔軸線垂直對稱的布置在閥體內腔壁上，所述第二滑槽與第一滑槽相對應，對 稱布置在導套上，並相對於導套軸線呈斜角對稱。
5.根據權利要求1所述的一種氣體終端的鎖脫扣機構，其特徵在於，所述第二滑槽相 對於導套軸線垂直對稱的布置在導套上，所述第一滑槽與第二滑槽相對應，對稱布置在閥 體內腔壁上，並相對於閥體內腔軸線呈斜角對稱。
6.根據權利要求1所述的一種氣體終端的鎖脫扣機構，其特徵在於，所述導套上的第 二滑槽為開放式。
專利摘要本實用新型公開了一種供氣系統用氣體終端(快速接頭)的鎖脫扣機構，其包括具有與插頭連接的內腔，帶滑槽的閥體；與閥體外圓配合帶滑槽的導套；扣緊插頭的圓柱銷；使導套復位的彈簧；防止圓柱銷脫落的保護套及固定螺釘；與保護套配合的操作環。本實用新型無論是欽下或轉動操作環(左轉或右轉)均可通過導套將圓柱銷從氣體終端(快速接頭)插頭的卡槽中脫離出來，使插頭從氣體終端(快速接頭)退出。
文檔編號F16L37/14GK201636475SQ20092021449
公開日2010年11月17日 申請日期2009年11月30日 優先權日2009年11月30日
發明者胡躍鋼 申請人:捷銳企業(上海)有限公司