一種燈具的燈臂的製作方法
2023-04-24 21:26:06 2
專利名稱：一種燈具的燈臂的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種燈具的燈臂。
技術背景現有燈具的燈臂的結構有多種，但多存在明顯缺陷(1)第一種是用鋅鋁合金壓鑄成型後在外表面電鍍一層薄的銅，厚度大概在幾微米到幾十微米，以防腐蝕，這種結構的燈臂雖然成本低，但由於在燈臂兩端部必須設有出線孔，在燈臂的中部設置有用來過電線的管道，因此在過電線的管道裡面很容易被腐蝕生鏽， 另外整個工件外面，形成凹凸不平的蜂窩狀，且抗腐蝕能力不高，電鍍層容易破損剝落，一般2-3年就起斑點，整個產品美觀性大打折扣，質量差，產品的價格較低。(2)第二種是壓鑄銅件，作為對第一種燈臂結構的改進，其優點是抗腐蝕能力得到顯著提高，外觀和質量都較好，檔次較高；但也存在明顯缺點利用空心的金屬管作為模芯，金屬管裡面形成空心的通道，在管道的兩端攻出帶螺紋的出線孔，以便與其它零件連接，然後在金屬管的外面壓鑄出黃銅製造的燈臂，燈臂的形狀可以多種多樣，大小長度也不一，考慮模具壓鑄流道設計，燈臂的厚度都大於4mm，因此，鑄造出來的燈臂較重，成本較高， 且壓鑄件表面光滑度和平整度差，光線的反射效果差，金屬質感差，空心的金屬管道多數是鐵等金屬壓住件，還是容易生鏽，在出線孔還是會排出生鏽形成的灰渣，影響裝飾效果。另外，採用壓鑄工藝，金屬液是在壓力下填充型腔的，並在更高的壓力下結晶凝固，如果工件過長，會有一部份金屬液先凝固阻塞，導致金屬液流不到遠端，所以壓鑄燈臂其長度會受到很大的限制，一般長度不超過60mm，壓鑄工藝也會在工件外面形成凹凸不平的蜂窩狀，表面粗糙，且需要開金屬模，成本貴，生產的時間慢。為了解決上述的技術問題，目前申請人已經通過電解銅的電鑄工藝形成的燈臂， 解決上述兩種工藝製造燈臂的種種技術缺陷，電鑄自銅合金燈臂具有在同樣體積下重量輕，成本低，表面更加光滑平整，金屬感強，抗腐蝕能力更高，裝飾效果更好，長度可以造得更長，滿足客戶需求，生產效率高。其工藝過程如下(1)根據設計的燈飾配件的尺寸、形狀製造出石膏模A，如圖1所示；(2)利用石膏模A製造出兩半的矽膠模B ；(3)向合起來矽膠模B裡面澆注液態的蠟，冷卻後下形成蠟模C ；(4)在蠟模C塗上導電材料，然後將蠟模C放入電解池溶液中進行電鑄沉積，在蠟模C的外表面沉積形成形成燈飾配件D。(5)加熱燈飾配件將蠟模C加熱熔化，液態蠟從燈飾配件排除並形成過線空腔；(6)人工回收蠟。這種整體電鑄成型的燈臂存在如下缺點1)工序複雜，生產效率低；幻鑄蠟芯模回收麻煩，各種化工原料汙染大，影響工人健康；3)批量生產時，每個燈臂都要一個蠟模 (芯模)，生產效率低，且電鑄沉積時佔用空間多，生產效率低；4)電解銅是從蠟模(芯模) 外圍包裹沉積在蠟模外面，沉積的燈臂壁厚不均勻，影響產品的機械性能和輪廓，蠟模外面凸出有花紋圖案，但隨著沉積厚度增加，沉積成型的燈臂的花紋就越來越模糊力)生產成本高。
發明內容本實用新型的目的是提供一種燈具的燈臂，它的生產工藝簡單，生產成本低，批量生產效率高，生產符合環保要求，生產時佔用空間小，壁厚均勻，機械性能好，表面花紋更加清晰。本實用新型的燈臂採用如下技術方案來實現的一種燈具的燈臂，包括由金屬材料製造的上殼體和下殼體，上殼體和下殼體拼接起來中間形成過線的空腔，上殼體和下殼體的接合處通過焊接連接額起來並形成第一焊縫。上述所述的上殼體和下殼體是紫銅合金製造。上述所述的上殼體和下殼體是電鑄件，壁厚在0. 3mm-5mm之間。上述所述的第一焊縫外面包裹有裝飾層，裝飾層是紫銅層。上述所述在上殼體或者下殼體的兩端設置有出線孔，入線孔與空腔連通。上述所述在出線孔位置設置帶有內螺紋孔的連接件，連接件是焊接在上殼體或者下殼體上並形成第二焊縫。上述所述的在第二焊縫的外面包裹裝飾層。上述所述的裝飾層是通過電鑄或者電鍍工藝形成的。上述所述在上殼體或者下殼體外表面形成裝飾的花紋圖樣。本實用新型的燈臂具有如下優點1)燈臂由上殼體和下殼體，上殼體和下殼體是紫銅電鑄件，上殼體和下殼體拼接起來中間形成過線的空腔，上殼體和下殼體的接合處通過焊接連接額起來並形成第一焊縫，生產時使電解銅直接沉積在兩半矽膠模上形成上殼體和下殼體，無需用蠟模，簡化生產工藝，也無需進行蠟回收和鑄蠟模工序，大大提高生產效率，減少人力費用，降低生產成本，且較為環保，降低汙染後保障工人身體健康；2)電鑄沉積時，對應上殼體和下殼體的兩半矽膠模佔用體積小，可以大批量生產，生產效率較高；3) 矽膠模凹陷花紋，電鑄時，電解銅沉積在矽膠模的模腔裡面，燈臂的花紋並不影響壁厚，因此燈臂的壁厚均勻，機械性能好，且花紋清晰不受壁厚的影響。
圖1是現有的燈臂電鑄製造的流程示意圖。圖2是本實用新型燈臂電鑄製造的流程示意圖。圖3是本實用新型燈臂的分解圖。圖4是本實用新型燈臂的焊接後的立體圖。圖5是本實用新型燈臂的焊接後電鑄上裝飾層的主視圖。圖6是圖5的A-A剖視圖。圖7是圖5的B-B剖視圖。
具體實施方式
[0032]下面通過具體實施例並結合附圖對本實用新型作進一步詳細的描述。如圖2至圖7所示，本實用新型的燈臂的電鑄沉積方法，其包括如下步驟一種製造燈飾配件的電鑄沉積方法，其包括如下步驟(stepl)根據設計的燈飾配件的尺寸、形狀製造出石膏模A ；(step2)利用石膏模A製造出兩半的矽膠模B ；(step3)在矽膠模B的模腔F塗上導電材料，然後將兩半的矽膠模B放入電解池溶液E中進行電鑄沉積，在兩個矽膠模B的模腔F中沉積形成上殼體1和下殼體2，將上殼體 1和下殼體2拼接起來中間形成過線的空腔3，上殼體1和下殼體2的接合處通過焊接連接起來並形成第一焊縫9形成燈飾配件D。上述在步驟(st印幻後面增加步驟(st印4)在上殼體1或者下殼體2的兩端的出線孔6焊接帶有內螺紋孔41的連接件4並形成第二焊縫7。上述在步驟(st印4)後面增加步驟(st印5)將燈飾配件D放入電解池溶液E中
鍍上一層裝飾層5以覆蓋第一焊縫9和第二焊縫7。如圖3、圖4、圖5、圖6和圖7所示，本實用新型的電鑄沉積方法製造燈具的燈臂， 它包括由金屬材料製造的上殼體1和下殼體2，上殼體1和下殼體2拼接起來中間形成過線的空腔3，上殼體1和下殼體2的接合處通過焊接連接額起來並形成第一焊縫9，上殼體 1和下殼體2是紫銅合金電鑄件，上殼體1和下殼體2的壁厚在0. 3mm-5mm之間，第一焊縫 9外面包裹有裝飾層5，裝飾層5是紫銅層，在上殼體1或者下殼體2的兩端設置有出線孔 6，入線孔6與空腔3連通，在出線孔6位置設置帶有內螺紋孔41的連接件4，連接件4是焊接在上殼體1或者下殼體2上並形成第二焊縫7，裝飾層5包裹在第二焊縫7的外面，裝飾層5是通過電鑄或者電鍍工藝形成的，在上殼體1或者下殼體2外表面形成裝飾的花紋圖樣8。本實用新型製造燈飾配件的電鑄沉積方法利用兩半的矽膠模B的模腔F中塗上導電材料，然後將兩半的矽膠模B放入電解池溶液E中進行電鑄沉積，在兩個矽膠模B的模腔 F中沉積形成上殼體1和下殼體2，將上殼體1和下殼體2焊接連接起來並形成第一焊縫形成燈飾配件D，生產時使電解銅直接沉積在兩半矽膠模上形成上殼體和下殼體，無需用蠟模，簡化生產工藝，也無需進行蠟回收和鑄蠟模工序，大大提高生產效率，減少人力費用，降低生產成本，且較為環保，降低汙染後保障工人身體健康；電鑄沉積時，對應上殼體1和下殼體2的兩半矽膠模佔用體積小，可以大批量生產，生產效率較高；矽膠模凹陷花紋，電鑄時，電解銅沉積在矽膠模的模腔裡面，燈臂的花紋並不影響壁厚，因此燈臂的壁厚均勻，機械性能好，且花紋清晰不受壁厚的影響。
權利要求1.一種燈具的燈臂，其特徵在於它包括金屬材料製造的上殼體(1)和下殼體O)，上殼體⑴和下殼體⑵拼接起來中間形成過線的空腔(3)，上殼體⑴和下殼體(2)的接合處通過焊接連接起來並形成第一焊縫(9)。
2.根據權利要求1所述的一種燈具的燈臂，其特徵在於上殼體⑴和下殼體⑵是紫銅合金製造。
3.根據權利要求2所述的一種燈具的燈臂，其特徵在於上殼體⑴和下殼體(2)是電鑄件，壁厚在0. 3mm-5mm之間。
4.根據權利要求1或2或3所述的一種燈具的燈臂，其特徵在於第一焊縫(9)外面包裹有裝飾層(5)。
5.根據權利要求4所述的一種燈具的燈臂，其特徵在於裝飾層(5)是紫銅層。
6.根據權利要求1或2或3所述的一種燈具的燈臂，其特徵在於在上殼體(1)或者下殼體O)的兩端設置有出線孔(6)，入線孔(6)與空腔(3)連通。
7.根據權利要求6所述的一種燈具的燈臂，其特徵在於在出線孔(6)位置設置帶有內螺紋孔Gl)的連接件G)，連接件(4)是焊接在上殼體(1)或者下殼體( 上並形成第二焊縫(7)。
8.根據權利要求7所述的一種燈具的燈臂，其特徵在於在第二焊縫(7)的外面包裹裝飾層(5)。
9.根據權利要求8所述的一種燈具的燈臂，其特徵在於裝飾層(5)是通過電鑄或者電鍍工藝形成的。
10.根據權利要求9所述的一種燈具的燈臂，其特徵在於在上殼體(1)或者下殼體 (2)外表面形成裝飾的花紋圖樣(8)。
專利摘要本實用新型公開了一種燈具的燈臂，其特徵在於它包括金屬材料製造的上殼體(1)和下殼體(2)，上殼體(1)和下殼體(2)拼接起來中間形成過線的空腔(3)，上殼體(1)和下殼體(2)的接合處通過焊接連接起來並形成第一焊縫(9)，上殼體(1)和下殼體(2)是紫銅合金製造。本實用新型生產時使電解銅直接沉積在兩半矽膠模上形成上殼體和下殼體，無需用蠟模，簡化生產工藝，也無需進行蠟回收和鑄蠟模工序，大大提高生產效率，減少人力費用，降低生產成本，且較為環保，降低汙染後保障工人身體健康。
文檔編號F21V21/00GK202032497SQ20112006208
公開日2011年11月9日 申請日期2011年3月7日 優先權日2011年3月7日
發明者袁仕強 申請人:中山市琪朗燈飾廠有限公司