一種空調器導風門與步進電機的安裝連接結構的製作方法

2023-04-24 21:16:26 2

專利名稱：一種空調器導風門與步進電機的安裝連接結構的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及空調器的技術領域，尤其是指一種空調器導風門與步進電機的安裝連接結構。
背景技術：
目前，空調器導風門與步進電機的安裝連接具體為見附圖5所示，首先在出風主體5-1上通過固定螺釘固定有步進電機5-2,導風門5-3裝配時,導風門安裝端通過出風主體5-1上的通孔位5-4伸出到步進電機5-2 —側，步進電機5-2的轉軸同時插入導風門安裝端5-5的孔位，從而達到安裝目的。此種安裝連接結構主要存在以下缺點1、無法通過認證需求，因導風門5-3無緊固件固定，拆下後，認證用試驗指可以通過出風主體5-1上的通孔位5-4直接接觸到步進電機5-2的轉軸，由於轉軸為金屬件，與步進電機內部只有單一 的基本絕緣，所以存在安全隱患，不符合認證需求。2、此種安裝連接結構裝配時工藝難度較大，其主要原因為1)、步進電機5-2的轉軸隱藏於出風主體5-1內部，使得裝配時步進電機5-2的轉軸不可見或只可見其中的一部分，另外，由於步進電機5-2的轉軸裝配時具有方向性，由此導致導風門5-3裝配時經常出現轉軸與導風門安裝端5-5的孔位對不準的情況，從而加大了裝配難度；2)、導風門安裝端5-5與導風門5-3為一體結構，其體積較大，鑑於成本以及成型工藝的限制，不能使用具有自潤滑性的材料成型，同時，步進電機5-2的轉軸為金屬件，摩擦係數大，並且稜角尖銳容易造成塑料件的損壞，更加加大了裝配難度。
發明內容本實用新型的目的在於克服現有技術的不足，提供一種裝配更加簡便、高效，損耗更低，且符合認證需求的空調器導風門與步進電機的安裝連接結構。為實現上述目的，本實用新型所提供的技術方案為一種空調器導風門與步進電機的安裝連接結構，它包括有安裝時置於空調器出風主體外側的步進電機和安裝時置於空調器出風主體內的導風門，其中，所述導風門的安裝端設有導風門安裝孔位，它還包括有用於連接步進電機和導風門的連接轉軸，其中，所述連接轉軸的一端設有與步進電機的轉軸相配合的轉軸安裝孔位；其另一端為一與上述導風門安裝孔位相配合的安裝軸，並且，在該安裝軸上設有一沿其軸向延伸的定位筋，使得該安裝軸和定位筋整體組合後的形狀與導風門安裝孔位的形狀相匹配；同時，上述連接轉軸的中部設有安裝時置於空調器出風主體外側的防拆環，且該防拆環的直徑比空調器出風主體上的安裝通孔的直徑大。所述的轉軸安裝孔位設有導向的圓角或倒角。所述的導風門安裝孔位設有導向的圓角或倒角。所述的連接轉軸為採用自潤滑性塑料注塑成型的注塑件。本實用新型在採用了上述方案後，具有以下優點I、由於連接轉軸的中部設有防拆環，且防拆環直徑比空調器出風主體上的安裝通孔直徑大，使得完成安裝後，拆下導風門後，無法拆下連接轉軸，從而避免認證用試驗指碰觸到步進電機的轉軸，造成認證不合格的問題；2、由於連接轉軸與導風門安裝孔位相配合的一端設有定位筋，使得增加零部件結構強度的同時，保證了導風門能跟隨步進電機旋轉定位；3、連接轉軸設計時，由於與導風門安裝連接的部分裝配後外露在導風門一側，因裝配時具有可見性，從而加快裝配的速度，方便導風門的裝入；4、由於連接轉軸採用具有自潤滑性塑料注塑成型，從而降低裝配工藝難度，降低塑料件損壞的狀況；5、由於轉軸安裝孔位和導風門安裝孔位均設有導向的圓角或倒角，使得裝配更為簡便，效率高。

圖I為連接轉軸的軸視圖。·圖2為連接轉軸的主視圖。圖3為導風門的結構示意圖。圖4為本實用新型的裝配流程圖。圖5為現有技術的裝配流程圖。
具體實施方式
下面結合具體實施例對本實用新型作進一步說明。參見附圖I至附圖4所示，本實施例所述的空調器導風門與步進電機的安裝連接結構，它包括有安裝時置於空調器出風主體I外側的步進電機2和安裝時置於空調器出風主體I內的導風門3以及用於連接該步進電機2和導風門3的連接轉軸5，其中，所述導風門3的安裝端設有導風門安裝孔位4，所述連接轉軸5的一端設有與步進電機2的轉軸6相配合的轉軸安裝孔位7，其另一端為一與上述導風門安裝孔位4相配合的安裝軸8，並且，在該安裝軸8上設有一沿其軸向延伸的定位筋9，使得該安裝軸8和定位筋9整體組合後的形狀與導風門安裝孔位4的形狀相匹配，致使增加零部件結構強度的同時，保證了導風門3能跟隨步進電機2旋轉定位；同時，上述連接轉軸5的中部設有一安裝時置於空調器出風主體I外側的防拆環10，且該防拆環10的直徑比空調器出風主體I上的安裝通孔11的直徑大，使得完成安裝後，拆下導風門3後，無法拆下連接轉軸5，從而避免認證用試驗指碰觸到步進電機2的轉軸6，造成認證不合格的問題，同時，由於連接轉軸5與導風門3安裝連接的部分裝配後外露在導風門3—側，因裝配時具有可見性，從而加快裝配的速度，方便導風門3的裝入。此外，由於本實施例所述的連接轉軸5是採用自潤滑性塑料注塑成型的注塑件，從而能有效降低裝配工藝難度以及降低塑料件損壞的狀況。另外，由於本實施例所述的轉軸安裝孔位7和導風門安裝孔位4均設有導向的圓角或倒角，使得本實用新型在裝配時更為簡便快速，效率高。以下為本實用新型的具體裝配過程裝配時，首先在空調器出風主體I上設有步進電機安裝螺釘柱以及安裝連接轉軸5用的安裝通孔11，然後準備進行連接轉軸5與步進電機2間的裝配，如附圖4所示的A狀態；之後將連接轉軸5的轉軸安裝孔位7套入步進電機2的轉軸6即可，如附圖4所示的B狀態；之後通過固定螺釘把裝配好的連接轉軸5與步進電機2固定在空調器出風主體I的步進電機安裝螺釘柱上，如附圖4所示的C狀態；此時，連接轉軸5的導風門安裝端(安裝軸8與定位筋9的組合體)外露在導風門3 —側，由於防拆環10的直徑比空調器出風主體I上的安裝通孔11直徑大，防止連接轉軸5被拆出，最後把導風門3的導風門安裝孔位4套入連接轉軸5的導風門安裝端，便完成本實用新型的整體裝配，如附圖4所示的D狀態。總之，在採用以上方案後，相比現有技術，本實用新型有效解決了現有導風門裝配結構中不符合認證需求的問題，並且使得整體裝配更加簡便、高效，損耗更低，值得推廣。以上所述之實施例子只為本實用新型之較佳實施例，並非以此限制本實用新型的
實施範圍，故凡依本實用新型之形狀、原理所作的變化，均應涵蓋在本實用新型的保護範圍內。
權利要求1.一種空調器導風門與步進電機的安裝連接結構，它包括有安裝時置於空調器出風主體(I)外側的步進電機(2)和安裝時置於空調器出風主體(I)內的導風門(3)，其中，所述導風門(3)的安裝端設有導風門安裝孔位(4)，其特徵在於它還包括有用於連接步進電機(2 )和導風門(3 )的連接轉軸(5 )，其中，所述連接轉軸(5 )的一端設有與步進電機(2 )的轉軸(6)相配合的轉軸安裝孔位(7);其另一端為一與上述導風門安裝孔位(4)相配合的安裝軸(8 )，並且，在該安裝軸(8 )上設有一沿其軸向延伸的定位筋(9 )，使得該安裝軸(8 )和定位筋(9)整體組合後的形狀與導風門安裝孔位(4)的形狀相匹配；同時，上述連接轉軸(5)的中部設有安裝時置於空調器出風主體(I)外側的防拆環(10)，且該防拆環(10)的直徑比空調器出風主體(I)上的安裝通孔(11)的直徑大。
2.根據權利要求I所述的一種空調器導風門與步進電機的安裝連接結構，其特徵在於所述的轉軸安裝孔位(7)設有導向的圓角或倒角。
3.根據權利要求I所述的一種空調器導風門與步進電機的安裝連接結構，其特徵在於所述的導風門安裝孔位(4)設有導向的圓角或倒角。
4.根據權利要求I所述的一種空調器導風門與步進電機的安裝連接結構，其特徵在於所述的連接轉軸(5)為採用自潤滑性塑料注塑成型的注塑件。
專利摘要本實用新型提供一種空調器導風門與步進電機的安裝連接結構，包括有安裝時置於空調器出風主體外側的步進電機和安裝時置於空調器出風主體內的導風門，導風門的安裝端設有導風門安裝孔位，它還包括有用於連接步進電機和導風門的連接轉軸，連接轉軸的一端設有與步進電機的轉軸相配合的轉軸安裝孔位；其另一端為一與導風門安裝孔位相配合的安裝軸，在該安裝軸上設有一沿其軸向延伸的定位筋；連接轉軸的中部設有安裝時置於空調器出風主體外側的防拆環，且該防拆環的直徑比空調器出風主體上的安裝通孔的直徑大。本實用新型在採用了上述方案後，具有裝配更加簡便、高效，損耗更低，且符合認證需求等優點。
文檔編號F24F13/10GK202734179SQ20122022666
公開日2013年2月13日 申請日期2012年5月21日 優先權日2012年5月21日
發明者潘國清, 黃佳樂, 王偉平, 鄧安哲 申請人:廣東志高空調有限公司