一種打火機電子擊頭的加工方法及其專用裝置的製作方法

2023-04-24 21:07:01

專利名稱：一種打火機電子擊頭的加工方法及其專用裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種打火機的壓電點火裝置中的電子擊頭的加工方法及其專用裝置。
背景技術：
打火機電子擊頭是電子點火式打火機中不可或缺的部件，主要由階梯軸和導向軸兩部分構成，階梯軸根據其上兩段直徑的不同，又分成細軸和粗軸兩個部分。2004年4月7日公告的CN1487235的中國發明專利說明書就公開了這樣一種利用擠壓成形技術製造整體式打火機電子擊頭的加工方法。如圖1所示，該加工方法是分步驟、多工位連續冷擠壓加工完成整體式打火機電子擊頭的階梯軸和導向軸的成型，具體步驟採用圓柱狀金屬絲作為加工打火機電子擊頭的坯料，連續傳送坯料的同時定距對坯料的局部兩側擠壓成扁形；進入冷擠壓模對待加工成導向軸的部位橫向擠壓，在坯料兩側形成兩個對稱的扁耳，每個扁耳均有一部分凸出於坯料的側面；另對兩側被擠壓的局部坯料上、下擠壓形成階梯軸中的細軸部分；然後在階梯軸之間將坯料切斷移送到另一冷擠壓模工位並將扁耳凸出於坯料的側面部分縱向擠壓成導向軸，最後在將成品再移送到去毛刺擠壓工位去毛刺。該發明加工導向軸和階梯軸是分步成型的，階梯軸的成型分兩個步驟第一步是在連續傳送坯料的同時定距對坯料的局部兩側擠壓成扁形；第二步是對導向軸的加工中同時完成對兩側被擠壓的局部坯料上、下擠壓形成階梯軸中的細軸部分。而導向軸的成型也是分兩個步驟第一步是在進入冷擠壓模對待加工成導向軸的部位橫向擠壓，在坯料兩側形成兩個對稱的扁耳，每個扁耳均有一部分凸出於坯料的側面；第二步是在階梯軸之間將坯料切斷移送到另一冷擠壓模工位並將扁耳凸出於坯料的側面部分縱向擠壓成導向軸。該發明對導向軸的加工是依靠對坯料上待加工成導向軸的部位橫向擠壓出的材料形成扁耳，並在坯料的這一位置形成凹槽，且這一凹槽將一直留在成品上，破壞了電子擊頭的外觀，不屬於高端產品。2004年10月13日公告的CN2647465的中國實用專利說明書就公開了這樣一種採用上述發明的加工方法來加工打火機電子擊頭的專用模具，專用模具包括有動模和靜模，動模上設置有導柱和一用於容納打火機電子擊頭階梯軸的柱孔、柱孔的端面兩側對稱的設置有半圓柱孔槽，靜模上設置有多排導套和另一對應動模上相同的柱孔及其半圓柱孔槽，導柱與導套滑動配合，合模處兩側的柱孔及其半圓柱孔槽形成導向軸成型加工位，靜模上獨立設置的小模具包括有左半模、右半模，左、右半模的配合面中部均有一相同大半圓柱孔槽，該孔槽的尺寸對應打火機電子擊頭坯料階梯軸的粗軸直徑，左、右半模上分別對稱地設置有衝扁軸，衝扁軸的軸端面有部分位於大半圓柱孔槽的內側，部分位於大半圓柱孔槽的外側，小模具上的左、右半模配合面上分別設有導向塊或導向槽，導向塊與導向槽定位配合。該模具加工電子擊頭是先通過小模具將電子擊頭的階梯軸和導向軸的部分加工出來，然後將坯料送到靜模上的導向軸加工工位，通過上、下模合模將電子擊頭的導向軸加工出來，最後送到去毛刺加工工位，去毛刺完成對電子擊頭的加工成型。本實用的專用模具必須附帶小模具，依靠小模具上的加工工位來完成電子擊頭的加工成型。該實用的模具配合該工藝方法生產出的電子擊頭上、下兩端表面不平整，外型不美觀、只屬於低端產品，多用於一次性打火機。而現有的生產高端電子擊頭的生產工藝比較煩瑣，專用模具都比較複雜，且生產效率不高。

發明內容
本發明的目的在於針對現有技術的不足，提供一種製造高檔打火機電子擊頭的加工方法及其採用該加工方法加工電子擊頭的專用裝置。
為實現上述目的，本發明採用一種打火機電子擊頭的加工方法，分步驟、多工位連續擠壓加工完成打火機電子擊頭的階梯軸和導向軸的成型，採用金屬絲作為加工打火機電子擊頭的坯料，連續傳送坯料進入專用裝置，對坯料的兩端進行擠壓形成階梯軸的細軸部分，被擠壓部分的多餘坯料擠到坯料兩側形成對稱的凸耳，然後將凸耳凸出於坯料的兩側部分縱向擠壓成導向軸。
為了保證產品的質量和可靠性，本發明進一步在導向軸成型後，將成品再移送到去毛刺工位去毛刺。
一種以上述加工方法加工電子擊頭的專用裝置，專用裝置上形成電子擊頭成型加工機構，電子擊頭成型加工機構包括階梯軸成型機構、導向軸成型機構和去毛刺機構，階梯軸成型機構的靜模塊上設置有容納電子擊頭階梯軸的粗軸部分的孔槽，孔槽直徑與粗軸部分直徑相等，孔槽端面兩側設置有對稱的與孔槽連通的凸耳成型槽，動模塊上對應靜模塊上的孔槽位置設置有電子擊頭階梯軸的細軸部分的加工位，動、靜模塊合模構成階梯軸成型機構。
動模塊上電子擊頭階梯軸的細軸部分的加工位有兩種結構，在合模時，就可以加工出兩種形式的凸耳，第一種是動模塊上設置有一柱孔，柱孔內徑與電子擊頭階梯軸的細軸部分的直徑相等，柱孔外徑與電子擊頭階梯軸的粗軸部分的直徑相適配，柱孔構成電子擊頭階梯軸的細軸部分的加工位；第二種是動模塊上的電子擊頭階梯軸的細軸部分的加工位為一楔形槽，楔形槽的中間設置有凹孔，凹孔直徑與細軸部分的直徑相等，構成電子擊頭階梯軸的細軸部分的加工位，靜模塊上孔槽的凸耳成型槽兩側設置有連通的凹孔，動、靜模塊合模，楔形槽與孔槽構成滑動配合。
針對本發明的專用裝置，動模塊上設置有用於容納打火機電子擊頭階梯軸的孔柱、孔柱的端面兩側對稱的設置有半圓柱孔，靜模塊上設置有對應動模塊上相同的孔柱及其半圓柱孔，形成導向軸成型機構。
為了更好地實現在加工中對電子擊頭的加工位的換移，動模塊上的兩個對稱半圓柱孔中間垂直設置有一電子擊頭夾頭，夾頭為柱形中空構件，夾頭前端部分構成孔柱，動模塊上相應設置有夾頭的復位彈簧。
本發明應用到螺絲機上，將階梯軸成型機構、導向軸成型機構和去毛刺機構三個機構設置在同一副模具上，進料口相應設置，形成加工打火機電子擊頭的專用裝置。
本發明應用到螺母機上，將進料口、階梯軸成型機構、導向軸成型機構和去毛刺機構三個機構依次橫向排列，形成加工打火機電子擊頭的專用裝置。
本發明提供了一種打火機電子擊頭的加工方法，和現有技術相比，把成型導向軸的材料從坯料兩側擠壓出來變成在完成階梯軸的細軸部分時，把坯料頭部的材料擠壓到坯料兩側形成凸耳，從工藝角度上看，省去了現有技術中對導向軸兩側擠壓形成扁耳的步驟，縮短了工時，而且不存在現有技術為形成扁耳，而使產品本身遺留凹槽的缺陷，使生產出來的電子擊頭外型美觀、提高了產品的檔次，屬於高檔的電子擊頭產品。採用該加工方法的專用裝置，和現有技術相比，省去了現有技術中的小模具，把加工階梯軸和形成凸耳的加工位都設置在專用裝置上，並依次排列，更好地實現多工位的連續加工。現有技術是在電子擊頭的階梯軸的粗軸部分擠壓出扁耳並將扁耳加工成電子擊頭的導向軸，而本發明是在階梯軸加工機構處，靠動模塊上的柱孔將階梯軸成型後坯料上端剩餘坯料擠壓進靜模塊上的凸耳成型槽，在電子擊頭的粗軸部分兩側形成凸耳，在坯料移動到導向軸成型加工位後將凸耳加工成導向軸，這樣做帶來的好處是省去了一個製造步驟，同時生產出來的電子擊頭表面無現有技術遺留下來的凹槽，成品外型比較美觀，屬於高檔類電子擊頭。


圖1是本發明背景技術加工工藝流程示意圖。
圖2是本發明實施例中進入專用模具後的單個坯料外觀圖。
圖3是本發明實施例1中電子擊頭形成階梯軸和第一種凸耳後的外觀圖。
圖4是圖3的左視圖。
圖5是本發明實施例中電子擊頭完成導向軸成型後的外觀圖。
圖6是本發明實施例加工工藝流程示意圖。
圖7是本發明實施例1中動模的結構示意圖。
圖8是圖7的A-A剖視圖。
圖9是本發明實施例1靜模的結構示意圖。
圖10是圖9的B-B剖視圖。
圖11是本發明實施例1中動模另一實施例的結構示意圖。
圖12是圖11的C-C剖視圖。
圖13是本發明實施例1中靜模另一實施例的結構示意圖。
具體實施例方式
如圖7、8、9、10所示，本發明專用裝置的具體實施例1是一種加工打火機電子擊頭的專用模具，專用模具包括有動模4和靜模5，動模4上設置有導柱，靜模5上設置有進料口51和多排導套，導柱與導套滑動配合，動模4和靜模5合模兩側形成電子擊頭成型加工位，電子擊頭成型加工位包括階梯軸1成型加工位6、導向軸成型加工位7、去毛刺工位8，專用模具上的階梯軸1成型加工位6、導向軸成型加工位7、去毛刺工位8三個工位依次排列，進料口51與靜模5上的階梯軸1成型加工位6位置垂直並位於同一條直線上。靜模5上設置容納電子擊頭階梯軸1的粗軸部分的孔槽52，孔槽52直徑與粗軸部分直徑相等，孔槽52端面兩側設置有對稱的與孔槽52連通的凸耳成型槽53，動模4上設置有一柱孔42，柱孔42內徑與細軸部分的直徑相等，柱孔42外徑與粗軸部分的直徑相等，柱孔42構成階梯軸的細軸部分的加工位41，合模處與孔槽52構成階梯軸成型加工位6，柱孔42與孔槽52構成滑動配合。動模4上設置有用於容納電子擊頭階梯軸1的孔柱44、孔柱44為一電子擊頭夾頭9的前端部分，該電子擊頭夾頭9為柱形中空構件並垂直設置在動模4上，電子擊頭夾頭9相應設置有復位彈簧10，孔柱44的端面兩側對稱的設置有半圓柱孔45，靜模5上設置有對應動模4上相同的孔柱54及其半圓柱孔55，形成導向軸成型加工位7。
如圖11、12、13所示，上述實施例1裡的動模4上的電子擊頭階梯軸1的細軸部分的加工位41也可以設置成楔形槽43，楔形槽43的中間設置有凹孔431，凹孔431直徑與細軸部分的直徑相等，構成上述的電子擊頭階梯軸1的細軸部分的加工位41，靜模塊5上孔槽52的凸耳成型槽53兩側設置有連通的凹孔56，動、靜模塊(4、5)合模，楔形槽43與孔槽52構成滑動配合。
動模4上的電子擊頭階梯軸1的細軸部分的加工位41有兩種結構，在完成電子擊頭階梯軸1的加工時，會形成兩種電子擊頭凸耳3的形狀，但對後續的電子擊頭導向軸2成型加工並不影響。
本發明的具體實施例1的專用模具是用在螺絲機上來加工電子擊頭，安裝方式是上、下安裝。
以上發明的實施例1中的三個加工機構都是設置在同一副模具中，構成整體式模具，但在實際的應用中，我們也可以將三個加工機構分成獨立的部分應用到螺母機上，進料口51與階梯軸成型機構6、導向軸成型機構7、去毛刺機構8依次橫向排列，並配合螺母機上的機械手，每一個加工位加工完後，都會有機械手將電子擊頭移送到下一個加工位繼續加工，加工速度要比在螺絲機上的速度快一倍。
如圖6所示，本發明是一種打火機電子擊頭的加工方法，分步驟、多工位連續擠壓加工完成打火機電子擊頭的階梯軸1和導向軸2的成型，如圖2、3、4、5所示，採用圓柱狀金屬絲作為加工打火機電子擊頭的坯料，連續傳送坯料，從專用模具的靜模5上的進料口51送入。在坯料進入進料口51後，再被機械手送到階梯軸成型加工位6，動、靜模合模對坯料的兩端進行擠壓形成階梯軸1的細軸部分，同時被擠壓部分的多餘坯料擠到位於靜模5一側的凸耳成型槽53內，在坯料兩側形成對稱的凸耳3。在階梯軸1成型後，動、靜模分模，動模4移動，依靠動模4上的電子擊頭夾頭9的前端將坯料移送到導向軸成型加工位7，動、靜模再合模，將凸耳3凸出於坯料的兩側部分縱向擠壓成導向軸2。在導向軸2成型後，最後將成品移送到去毛刺擠壓工位8去毛刺。
本發明中擠壓階梯軸1，同時在坯料兩側形成的凸耳3有三種樣式，擠壓的工藝一樣，只是取決於專用裝置中的階梯軸成型加工位6的結構。
權利要求
1.一種打火機電子擊頭的加工方法，分步驟、多工位連續擠壓加工完成電子擊頭的階梯軸(1)和導向軸(2)的成型，採用金屬絲作為加工電子擊頭的坯料，連續傳送坯料進入專用裝置，其特徵在於對坯料的兩端進行擠壓形成階梯軸(1)的細軸部分，被擠壓部分的多餘坯料擠到坯料兩側形成對稱的凸耳(3)，然後將凸耳(3)凸出於坯料的兩側部分縱向擠壓成導向軸(2)。
2.根據權利要求1所述的一種打火機電子擊頭的加工方法，其特徵在於所述的導向軸(2)成型後，將成品再移送到去毛刺工位去毛刺。
3.一種以權利要求1所述加工方法加工打火機電子擊頭的專用裝置，專用裝置上形成電子擊頭成型加工機構，電子擊頭成型加工機構包括階梯軸成型機構(6)、導向軸成型機構(7)和去毛刺機構(8)，其特徵在於階梯軸成型機構(6)的靜模塊(5)上設置有容納電子擊頭階梯軸(1)的粗軸部分的孔槽(52)，孔槽(52)直徑與粗軸部分直徑相等，孔槽(52)端面兩側設置有對稱的與孔槽(52)連通的凸耳成型槽(53)，動模塊(4)上對應靜模塊(5)上的孔槽(52)位置設置有電子擊頭階梯軸(1)的細軸部分的加工位(41)，動、靜模塊(4、5)合模構成階梯軸成型機構(6)。
4.根據權利要求3所述的一種加工打火機電子擊頭的專用裝置，其特徵在於所述的動模塊(4)上設置有一柱孔(42)，柱孔(42)內徑與電子擊頭階梯軸(1)的細軸部分的直徑相等，柱孔(42)外徑與電子擊頭階梯軸(1)的粗軸部分的直徑相適配，柱孔(42)構成上述的電子擊頭階梯軸(1)的細軸部分的加工位(41)。
5.根據權利要求3所述的一種加工打火機電子擊頭的專用裝置，其特徵在於所述的動模塊(4)上的電子擊頭階梯軸(1)的細軸部分的加工位(41)為一楔形槽(43)，楔形槽(43)的中間設置有凹孔(431)，凹孔(431)直徑與細軸部分的直徑相等，構成上述的電子擊頭階梯軸(1)的細軸部分的加工位(41)，靜模塊(5)上孔槽(52)的凸耳成型槽(53)兩側設置有連通的凹孔(56)，動、靜模塊(4、5)合模，楔形槽(43)與孔槽(52)構成滑動配合。
6.根據權利要求3或4或5所述的一種加工打火機電子擊頭的專用裝置，其特徵在於所述的動模塊(4)上設置有用於容納打火機電子擊頭階梯軸(1)的孔柱(44)、孔柱(44)的端面兩側對稱的設置有半圓柱孔(45)，靜模塊(5)上設置有對應動模塊(4)上相同的孔柱(54)及其半圓柱孔(55)，形成上述的導向軸成型機構(7)。
7.根據權利要求6所述的一種加工打火機電子擊頭的專用裝置，其特徵在於所述的動模塊(4)上的兩個對稱半圓柱孔(45)中間垂直設置有一電子擊頭夾頭(9)，夾頭(9)為柱形中空構件，夾頭(9)前端部分構成上述的孔柱(44)，動模塊(4)上相應設置有夾頭(9)的復位彈簧(10)。
8.根據權利要求3或4或5所述的一種加工打火機電子擊頭的專用裝置，其特徵在於所述的階梯軸成型機構(6)、導向軸成型機構(7)和去毛刺機構(8)三個機構設置在同一副模具上，進料口(51)相應設置，形成上述的加工打火機電子擊頭的專用裝置。
9.根據權利要求6所述的一種加工打火機電子擊頭的專用裝置，其特徵在於所述的階梯軸成型機構(6)、導向軸成型機構(7)和去毛刺機構(8)三個機構設置在同一副模具上，進料口(51)相應設置，形成上述的加工打火機電子擊頭的專用裝置。
10.根據權利要求6所述的一種加工打火機電子擊頭的專用裝置，其特徵在於所述的進料口(51)、階梯軸成型機構(6)、導向軸成型機構(7)和去毛刺機構(8)三個機構依次橫向排列，形成上述的加工打火機電子擊頭的專用裝置。
全文摘要
一種打火機電子擊頭的加工方法及其專用裝置，對坯料的兩端進行擠壓形成階梯軸的細軸部分，被擠壓部分的多餘坯料擠到坯料兩側形成對稱的凸耳，然後將凸耳凸出於坯料的兩側部分縱向擠壓成導向軸。專用裝置上形成電子擊頭成型加工機構，包括階梯軸成型機構、導向軸成型機構和去毛刺機構，階梯軸成型機構的靜模塊上設置有容納電子擊頭階梯軸的粗軸部分的孔槽，孔槽直徑與粗軸部分直徑相等，孔槽端面兩側設置有對稱的與孔槽連通的凸耳成型槽，動模塊上對應靜模塊上的孔槽位置設置有電子擊頭階梯軸的細軸部分的加工位，動、靜模塊合模構成階梯軸成型機構。運用該加工方法和專用裝置生產出的電子擊頭外型美觀，屬於高檔類產品。
文檔編號B21C25/00GK1986095SQ200610161458
公開日2007年6月27日 申請日期2006年12月15日 優先權日2006年12月15日
發明者朱喬宇, 項龍江 申請人:朱喬宇, 項龍江