玻璃管鍍膜裝置製造方法
2023-04-24 17:14:46 2
玻璃管鍍膜裝置製造方法
【專利摘要】一種玻璃管鍍膜裝置，包括機架，所述機架上設有玻璃放置架、鎖緊機構、翻轉機構及提升機構，所述翻轉機構包括支架、翻轉電機、主動齒輪及從動齒輪，所述主動齒輪與從動齒輪互相嚙合，從動齒輪為半圓形齒輪，半圓形齒輪的圓心處與支架鉸接，直角邊與玻璃放置架相固定，翻轉電機固定在支架上，翻轉電機帶動主動齒輪轉動進一步的帶動從動齒輪轉動，進一步的帶動玻璃放置架轉動新型結構的玻璃管鍍膜機構，通過將玻璃管的水平狀態與豎直狀態的轉換，再配合縱向的移動，實現了從上料、旋轉、下降浸潤鍍膜、提拉、旋轉、下料的全自動工作，完全自動化控制，可以實現大規模自動化生產，大幅提高生產效率。
【專利說明】玻璃管鍍膜裝置
[0001]
【技術領域】
[0002]本發明涉及一種中高溫太陽能集熱管外玻璃管鍍膜裝置，尤其是一種採用提拉式鍍膜方式的玻璃管鍍膜裝置。
[0003]
【背景技術】
[0004]隨著經濟的發展，社會的進步，環境汙染問題愈發嚴重，清潔能源的使用已經成為大家的共識。聚光太陽能發電(CSP,Concentrating Solar Power)作為零汙染的清潔能源有著無可比擬的優勢。槽式中高溫太陽能發電技術是目前商業化使用時間最長、技術最成熟的太陽能光熱發電產業，其中的核心器件——太陽能集熱管性能優劣是決定發電站收益大小的主要因素，為了儘可能提高集熱管性能，需要在外玻璃管上鍍上一層增透膜。
[0005]目前玻璃表面鍍膜主要採用玻璃溶膠一凝膠方式，這種方式所使用的方法有:旋塗鍍膜法、提拉鍍膜法。目前在生產中更多的則使用旋塗鍍膜法，實驗室研究和對小型玻璃材料的鍍膜使用小型提拉設備，大型提拉設備多採取直上直下「浸潤」式鍍膜，但是上料和下料採取人工方式，自動化程度低、效率低、成本高、穩定性差，而且在生產過程中需要多個工人進行管理，增加了生產過程中的不穩定性，不適用於大規模自動化生產。
[0006]
【發明內容】
[0007]本發明的目的在於提供一種自動化控制、實現大規模自動化生產、生產效率高的玻璃管鍍膜裝置。
[0008]為了解決上述技術問題，本發明提供一種玻璃管鍍膜裝置，包括機架，所述機架上設有:
玻璃放置架；
鎖緊機構，可滑動的設置在玻璃放置架上，將玻璃管牢固固定；
翻轉機構，帶動整個玻璃放置架翻轉90° ;
提升機構，帶動鎖緊裝置在玻璃放置架上移動；
所述翻轉機構包括支架、翻轉電機、主動齒輪及從動齒輪，所述主動齒輪與從動齒輪互相嚙合，從動齒輪為半圓形齒輪，半圓形齒輪的圓心處與支架鉸接，直角邊與玻璃放置架相固定，翻轉電機固定在支架上，翻轉電機帶動主動齒輪轉動，從而帶動從動齒輪轉動，進一步的帶動玻璃放置架轉動；
所述提升裝置包括提升電機、提升齒輪及齒條，所述提升電機及提升齒輪設置在鎖緊裝置上，所述齒條固定在玻璃放置架上，提升齒輪與齒條互相粘合，提升電機帶動提升齒輪及齒條使鎖緊機構在玻璃放置架上移動。
[0009]為防止從動齒輪轉動過量，本發明改進有，所述支架上固定有限位銷，所述從動齒輪上設置有定位片，所述定位片上開設有弧形長條孔，限位銷穿過弧形長條孔。
[0010]本發明改進有，所述鎖緊機構包括固定架、鎖緊電機及漲緊裝置，鎖緊電機固定在固定架上，玻璃管伸入漲緊裝置後，鎖緊電機控制漲緊裝置將玻璃管內壁漲緊，所述固定架上設置有滑塊，所述玻璃放置架上對應設置有滑軌，滑塊與滑軌相適配。
[0011]本發明改進有，包括支撐機構，所述支撐機構包括旋轉軸、旋轉杆及旋轉電機，所述旋轉電機設置在固定架上，旋轉杆固定在旋轉軸上，所述旋轉電機帶動旋轉軸轉動進一步帶動旋轉杆轉動並對玻璃管進行支撐。
[0012]本發明改進有，所述旋轉杆上設置有定位塊。
[0013]本發明的有益效果為:新型結構的玻璃管鍍膜機構，通過將玻璃管的水平狀態與豎直狀態的轉換，再配合縱向的移動，實現了從上料、旋轉、下降浸潤鍍膜、提拉、旋轉、下料的全自動工作，完全自動化控制，可以實現大規模自動化生產，大幅提高生產效率。
[0014]
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]附圖1為本發明的玻璃管鍍膜裝置的結構示意圖；
附圖2為本發明的玻璃管鍍膜裝置的玻璃放置架架的結構示意圖；
附圖3為本發明的玻璃管鍍膜裝置的翻轉機構的結構示意圖。
[0016]【專利附圖】
【附圖說明】:1-機架；2_玻璃放置架；3-翻轉機構；31_支架；32-翻轉電機；33-主動齒輪；34_從動齒輪；35_主動軸；36_限位銷；37_定位片；371_弧形長條孔；4-鍍膜液箱；5_鎖緊機構；51_固定架；52_鎖緊電機；53_漲緊裝置；54_滑塊；55_滑軌；
6-支撐機構；61_旋轉軸；62_旋轉杆；63_旋轉電機；64_定位塊；7_提升機構；71_提升電機；72_齒條；8_導向裝置。
[0017]
【具體實施方式】
[0018]為詳細說明本發明的技術內容、構造特徵、所實現目的及效果，以下結合實施方式並配合附圖詳予說明。
[0019]參照附圖，本發明提出一種玻璃管鍍膜裝置，包括機架1，所述機架I上設有:
玻璃放置架2 ；
鎖緊機構5，可滑動的設置在玻璃放置架2上，將玻璃管牢固固定；
翻轉機構3，帶動整個玻璃放置架2翻轉90° ;
提升機構7，帶動鎖緊機構5在玻璃放置架2上移動；
具體的，所述翻轉機構3包括支架31、翻轉電機32、主動齒輪33及從動齒輪34，所述主動齒輪33與從動齒輪34互相嚙合，從動齒輪34為半圓形齒輪，半圓形齒輪的圓心處與支架31鉸接，直角邊與玻璃放置架2固定，翻轉電機32固定在支架31上，翻轉電機32帶動主動齒輪33轉動，帶動從動齒輪34轉動，進一步的帶動玻璃放置架2轉動。
[0020]支架31採用桁架結構，通過縱橫交錯的桁架將整個支架31牢固固定，翻轉電機32固定在支架31內部，主動齒輪33固定在一根主動軸35上，主動軸35通過軸承設置在支架31上，當翻轉電機32啟動時，翻轉電機32的驅動軸帶動主動齒輪33轉動，主動齒輪33帶動從動齒輪34轉動，從動齒輪34與玻璃放置架2牢固固定，因此從動齒輪34與玻璃放置架2同步轉動，實現了玻璃放置架2的翻轉，根據翻轉電機32的轉動角度，可以調節玻璃放置架2的翻轉角度，進一步的，可以根據具體玻璃放置架2的重量需要設置多套翻轉機構3，具體的，翻轉電機32為一個，主動軸35上設置有多個主動齒輪33，支架31上可轉動的設置多個從動齒輪34，通過多點驅動，有效的將整個翻轉機構3翻轉。
[0021]進一步的，所述支架31上固定有限位銷36，所述從動齒輪34上設置有定位片37，所述定位片37上開設有弧形長條孔371，限位銷36穿過弧形長條孔371，當從動齒輪34轉動時，定位片37跟著從動齒輪34轉動，轉動至一定角度後，限位銷36抵住弧形長條孔371底部，限制定位片37的進一步轉動，本實施例中，這個角度為90°。
[0022]本實施例中的整個玻璃管鍍膜裝置設置在鍍膜液箱4的上方，當將整個玻璃放置架2翻轉90°後，固定在玻璃放置架2上的金屬管朝向鍍膜液箱4的入口。
[0023]玻璃放置架2在本實施例中也為桁架結構，鎖緊機構5設置在玻璃放置架2上，所述鎖緊機構5包括固定架51、鎖緊電機52及漲緊裝置53，鎖緊電機52固定在固定架51上，玻璃管伸入漲緊裝置53後，鎖緊電機52控制漲緊裝置53將玻璃管內壁漲緊，實現玻璃外管端部漲緊，所述固定架51上設置有滑塊54，所述玻璃放置架2上對應設置有滑軌55，滑塊54與滑軌55相適配，通過滑塊54與滑軌55的配合，使固定架51能平穩的在玻璃放置架2上移動，滑塊54設置在玻璃放置架2的兩側，當然，如果要進一步提高固定架51在玻璃放置架2上的平穩度，導軌可以設置3個以上，通過多點定位實現固定架51的平穩移動。
[0024]進一步的，所述玻璃管鍍膜裝置還包括支撐機構6，所述支撐機構6包括旋轉軸61、旋轉杆62及旋轉電機63，所述旋轉電機63設置在固定架51上，旋轉杆62固定在旋轉軸61上，所述旋轉電機63帶動旋轉軸61轉動進一步帶動旋轉杆62轉動並對玻璃管進行支撐。
[0025]當固定好玻璃管時，鎖緊機構5與支撐機構6分別設置在玻璃管的兩端，當鎖緊機構5將玻璃管的一端漲緊後，旋轉電機63開始啟動，帶動旋轉軸61轉動，旋轉軸61在轉動的過程中帶動旋轉杆62轉動，旋轉杆62 —端抵住玻璃管的一端,使玻璃管在翻轉的過程中運行平穩。
[0026]進一步的，所述旋轉杆62上設置有定位塊64，定位塊64的設置有效的防止旋轉杆62與玻璃管的剛性接觸。
[0027]所述提升機構7包括提升電機71、提升齒輪及齒條72，所述提升電機71及提升齒輪設置在鎖緊機構5上，本實施例中，所述提升電機71固定在固定架51上，提升電機71啟動帶動齒輪轉動，所述齒條72固定在玻璃放置架2上，提升齒輪與齒條72互相嚙合，通過提升電機71帶動提升齒輪及齒條72使鎖緊機構5在玻璃放置架2上移動，通過提升電機71的正轉和反轉就能實現玻璃管在豎直狀態下的上下平穩移動，玻璃管在固定架51的帶動下，進入鍍膜池，並均勻下沉進行鍍膜，鍍完膜後固定架51上移將玻璃管拉出鍍膜池並繼續下一道工序。
[0028]其他實施例中，提升機構7可以採用其他不同的結構，例如採用提升電機71配合絲杆及絲母，帶動整個固定架51的移動，或者採用提升液壓缸帶動整個固定架51移動等，本發明並不做具體限制，只要能提供固定架51在玻璃放置架2上移動的動力即可。
[0029]本實施例中，在鍍膜池的上方設置有導向裝置8，導向裝置8為適配金屬管形狀的導向管，導向管上開設適配旋轉杆62的開口。
[0030]本實施例中，所述翻轉電機32、鎖緊電機52、旋轉電機63及提升電機71都可以採用伺服電機或者步進電機，通過這種電機的設置就能有效的控制整個金屬管鍍膜裝置的縱向移動。
[0031]通過上述結構的使用，當將金屬管放置在鎖緊機構5後就能實現翻轉-下降浸潤鍍膜-提拉-旋轉-下料等一系列的過程，實現完全自動化控制，實現大規模自動化生產，大幅提聞生廣效率。
[0032]以上所述僅為本發明的實施例，並非因此限制本發明的專利範圍，凡是利用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的【技術領域】，均同理包括在本發明的專利保護範圍內。
【權利要求】
1.一種玻璃管鍍膜裝置，其特徵在於，包括機架，所述機架上設有: 玻璃放置架； 鎖緊機構，可滑動的設置在玻璃放置架上，將玻璃管牢固固定； 翻轉機構，帶動整個玻璃放置架翻轉90° ; 提升機構，帶動鎖緊裝置在玻璃放置架上移動； 所述翻轉機構包括支架、翻轉電機、主動齒輪及從動齒輪，所述主動齒輪與從動齒輪互相嚙合，從動齒輪為半圓形齒輪，半圓形齒輪的圓心處與支架鉸接，直角邊與玻璃放置架固定，翻轉電機固定在支架上，翻轉電機帶動主動齒輪轉動從而帶動從動齒輪轉動，進一步的帶動玻璃放置架轉動； 所述提升裝置包括提升電機、提升齒輪及齒條，所述提升電機及提升齒輪設置在鎖緊裝置上，所述齒條固定在玻璃放置架上，提升齒輪與齒條互相粘合，提升電機帶動提升齒輪及齒條使鎖緊機構在玻璃放置架上移動。
2.根據權利要求1所述的玻璃管鍍膜裝置，其特徵在於，所述支架上固定有限位銷，所述從動齒輪上設置有定位片，所述定位片上開設有弧形長條孔，限位銷穿過弧形長條孔。
3.根據權利要求1所述的玻璃管鍍膜裝置，其特徵在於，所述鎖緊機構包括固定架、鎖緊電機及漲緊裝置，鎖緊電機固定在固定架上，玻璃管伸入漲緊裝置後，鎖緊電機控制漲緊裝置將玻璃管內壁漲緊，所述固定架上設置有滑塊，所述玻璃放置架上對應設置有滑軌，滑塊與滑軌相適配。
4.根據權利要求1所述的玻璃管鍍膜裝置，其特徵在於，包括支撐機構，所述支撐機構包括旋轉軸、旋轉杆及旋轉電機，所述旋轉電機設置在固定架上，旋轉杆固定在旋轉軸上，所述旋轉電機帶動旋轉軸轉動進一步帶動旋轉杆轉動並對玻璃管進行支撐。
5.根據權利要求4所述的玻璃管鍍膜裝置，其特徵在於，所述旋轉杆上設置有定位塊。
【文檔編號】B05C3/02GK104069980SQ201410318132
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年7月7日 優先權日:2014年7月7日
【發明者】範兵, 張磊, 楊興, 王靜, 楊元林 申請人:滄州天瑞星光熱技術有限公司