鋼塑複合管的雙密封焊接管接頭的製作方法

2023-04-24 22:34:41

專利名稱：鋼塑複合管的雙密封焊接管接頭的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於管道連接件，尤其屬於一種鋼塑複合管的雙密封焊接管接頭。
背景技術：
近年來，雙密封焊接式管接頭因 其施工方便、損耗低、耐壓等級高、防腐性能優良等特點在防腐管道連接密封技術領域得到了廣泛應用，現有技術的雙密封焊接式管接頭是將在兩片法蘭盤間安裝有彈性「O」型橡膠圈，安裝時將兩片法蘭盤拉攏擠壓橡膠圈後再將法蘭盤外沿焊接連接，從而通過「O」型橡膠圈和外側焊接部實現雙密封，內側的「O」型橡膠圈主要目的是阻止管道內介質與外側不耐腐蝕的元件接觸，外側焊接部主要確保管道連接強度。但在現有技術結構中，法蘭盤連接面為平面或凹面，即焊接部與「O」型橡膠圈間為直通型結構，在對法蘭盤外側進行焊接時，傳導熱極易燒蝕和損傷「O」型橡膠圈和管道內塗層，給管道應用帶來潛在隱患，直接影響了防腐管道的使用壽命，因此，研製開發一種能有效阻隔焊接傳導熱、實現密封件和內部塗層無損傷的鋼塑複合管無內損傷雙密封焊接管接頭是客觀需要的。

實用新型內容本實用新型的目的在於提供一種能有效阻隔焊接傳導熱、實現密封件和內部塗層無損傷的鋼塑複合管雙密封焊接管接頭。本實用新型的目的是這樣實現的，該鋼塑複合管的雙密封焊接管接頭，包括兩根預連接複合管和分別設置在兩根預連接管對接端面上的徑向向外延伸的第一法蘭盤和第二法蘭盤，複合管由複合管基層和複合管塗層組成，兩法蘭盤端面間安裝有彈性密封件，兩法蘭盤外側設置有焊接部，所述第一法蘭盤端面上設置有一環形凸臺，第二法蘭盤端面上設置有一與環形凸臺配合的環形凹槽，環形凸臺的寬度小於環形凹槽的寬度，環形凸臺的內側與環形凹槽內壁緊配合，環形凸臺的高度不大於環形凹槽的深度。所述第一法蘭盤和第二法蘭盤的密封面為平面，彈性密封件為橡膠墊片。所述第一法蘭盤和第二法蘭盤的密封面上設置有與複合管塗層連為一體的密封面塗層。所述第一法蘭盤和第二法蘭盤的外側焊接位置設置有焊接坡口。所述焊接坡口角度為30 35度。所述預連接複合管的管徑規格為Φ 150mm Φ 1200mm。本實用新型的法蘭焊接部與彈性密封件間為曲線結構，大大延長了熱傳導路徑，可有效阻隔法蘭焊接時傳導熱對內塗層和彈性密封件的破壞，實現了內部塗層的「無損傷」及完整性，避免密封面出現洩漏，從而延長了連接密封構件的使用壽命，降低了維修費用。

附圖為本實用新型整體結構示意圖；[0012]圖中I-複合管塗層，2-複合管基層，3-第一法蘭盤，4-彈性密封件，5-焊接部，6-第一絕熱腔，7-第二絕熱腔，8-第二法蘭盤，9-密封面塗層，31-環形凸臺，，81-環形凹槽。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步的說明，但不以任何方式對本實用新型加以限制，基於本實用新型教導所作的任何變換或替換，均屬於本實用新型的保護範圍。如附圖所示，本實用新型包括兩根預連接複合管和分別設置在兩根預連接管對接端面上的徑向向外延伸的第一法蘭盤3和第二法蘭盤8，複合管由複合管基層2和複合管塗層I組成，兩法蘭盤端面間安裝有彈性密封件4，兩法蘭盤外側設置有焊接部5，其特徵是所述第一法蘭盤3端面上設置有一環形凸臺31，第二法蘭盤8端面上設置有一與環形凸臺31配合的環形凹槽81，環形凸臺31的寬度小於環形凹槽81的寬度，環形凸臺31的內側與環形凹槽81內壁緊配合，環形凸臺31的高度不大於環形凹槽81的深度。所述第一法蘭盤3和第二法蘭盤8的密封面為平面，彈性密封件4為橡膠墊片，大 幅增加了橡膠墊片的徑向長度，使其更耐燒蝕，可提供更加可靠的密封穩定性。所述第一法蘭盤3和第二法蘭盤8的密封面上設置有與複合管塗層I連為一體的密封面塗層9。所述第一法蘭盤3和第二法蘭盤8的外側焊接位置設置有焊接坡口，所述焊接坡口角度為30 35度，以增大焊接面積和方便焊接，利於焊接施工和保證焊接的質量。所述預連接複合管的管徑規格為Φ 150mm Φ 1200mm。本實用新型工作原理和工作過程是第一法蘭盤3和第二法蘭盤8扣合安裝後，擠緊彈性密封件4實現第一道密封，再在兩法蘭盤的坡口部位進行焊接連接，實現防腐管道的第二道密封。扣合安裝後，由於環形凸臺31與環形凹槽81的尺寸差異，在徑向上自然形成第一絕熱空腔6，彈性密封件4的厚度又使法蘭盤間在軸向上形成第二絕熱腔7，兩個絕熱腔的共同存在使得熱傳導只能曲線傳導，延長了熱傳導路徑，在焊接時，可有效地阻止傳導熱對內塗層和橡膠墊片的燒蝕，從而實現本實用新型的目的。
權利要求1.一種鋼塑複合管的雙密封焊接管接頭，包括兩根預連接複合管和分別設置在兩根預連接管對接端面上的徑向向外延伸的第一法蘭盤(3)和第二法蘭盤(8)，複合管由複合管基層(2)和複合管塗層(I)組成，兩法蘭盤端面間安裝有彈性密封件(4)，兩法蘭盤外側設置有焊接部(5)，其特徵是所述第一法蘭盤(3)端面上設置有一環形凸臺(31)，第二法蘭盤(8)端面上設置有一與環形凸臺(31)配合的環形凹槽(81)，環形凸臺(31)的寬度小於環形凹槽(81)的寬度，環形凸臺(31)的內側與環形凹槽(81)內壁緊配合，環形凸臺(31)的高度不大於環形凹槽(81)的深度。
2.根據權利要求I所述鋼塑複合管的雙密封焊接管接頭，其特徵是所述第一法蘭盤(3)和第二法蘭盤(8)的密封面為平面，彈性密封件(4)為橡膠墊片。
3.根據權利要求I或2所述鋼塑複合管的雙密封焊接管接頭，其特徵是所述第一法蘭盤(3)和第二法蘭盤(8)的密封面上設置有與複合管塗層(I)連為一體的密封面塗層 (9)。
4.根據權利要求I或2所述鋼塑複合管的雙密封焊接管接頭，其特徵是所述第一法蘭盤(3 )和第二法蘭盤(8 )的外側焊接位置設置有焊接坡口。
5.根據權利要求4所述鋼塑複合管的雙密封焊接管接頭，其特徵是所述焊接坡口角度為30 35度。
6.根據權利要求I或2所述鋼塑複合管的雙密封焊接管接頭，其特徵是所述預連接複合管的管徑規格為Φ 150mm Φ 1200mm。
專利摘要本實用新型公開的鋼塑複合管雙密封焊接管接頭，包括預連接複合管、第一法蘭盤和第二法蘭盤，兩法蘭盤焊接連接，法蘭盤端面間安裝有彈性密封件，所述第一法蘭盤端面上設置有一環形凸臺，第二法蘭盤端面上設置有一與環形凸臺配合的環形凹槽，環形凸臺的寬度小於環形凹槽的寬度，環形凸臺的內側與環形凹槽內壁緊配合，環形凸臺的高度不大於環形凹槽的深度。本實用新型的法蘭焊接部與彈性密封件間為曲線結構，大大延長了熱傳導路徑，可有效阻隔法蘭焊接時傳導熱對內塗層和彈性密封件的破壞，實現了內部塗層的「無損傷」及完整性，避免密封面出現洩漏，從而延長了連接密封構件的使用壽命，降低了維修費用。
文檔編號F16L13/02GK202791011SQ20122033380
公開日2013年3月13日 申請日期2012年7月11日 優先權日2012年7月11日
發明者孫建剛 申請人:河北四偉化學工業有限公司