一種外加劑投料系統及具有其的攪拌站的製作方法

2023-04-24 16:08:46

一種外加劑投料系統及具有其的攪拌站的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種外加劑投料系統及具有其的攪拌站。所述攪拌站包括外加劑投料系統。所述外加劑投料系統包括：外加劑計量鬥，用於容納外加劑；卸料管路,其一端與所述外加劑計量鬥連通，另一端通向攪拌主機，用於向攪拌主機輸送外加劑；以及氣控裝置，其與所述卸料管路連通，用於向所述卸料管路輸送壓力氣體，以促進外加劑的投放。本實用新型的外加劑投料系統能夠實現外加劑的後摻和分次摻入工藝，提高外加劑的使用效果,外加劑投料快，提高生產效率。
【專利說明】一種外加劑投料系統及具有其的攪拌站

【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及混凝土攪拌【技術領域】，特別是涉及一種外加劑投料系統及具有其 的攪拌站。

【背景技術】
[0002] 攪拌站生產混凝土除需使用砂石、膠結材料（如水泥）和水之外，一般還需添加外 加劑以提高混凝土的性能。外加劑一般以液態外加劑為主，通過外加劑計量系統計量之後 投進攪拌主機進行拌合。
[0003] 外加劑投進攪拌主機有兩種途徑：一種是外加劑直接投進攪拌主機；另一種途徑 是間接投送，將外加劑投進水計量鬥，和水一起投進攪拌主機。
[0004] 圖1是現有技術中的外加劑直接投料系統的結構示意圖。圖1所示的外加劑直接 投料系統包括外加劑計量鬥101、控制閥102、卸料管路103以及攪拌主機104。外加劑計量 鬥101在完成外加劑計量後，通過控制閥102從卸料管路103直接將外加劑投料進攪拌主 機104,可以控制外加劑投入時間，能夠實現後摻法和分次摻入法。
[0005] 但是，在此種外加劑直接投料系統中，外加劑投入所需的時間較長。
[0006] 圖2是現有技術中的外加劑間接投料系統的結構示意圖。圖2所示的外加劑投料 系統包括：外加劑計量鬥201、控制閥202、卸料管路203、攪拌主機204,外加劑投料進水計 量鬥205、水計量鬥卸料控制閥206以及水計量鬥卸料管路207。外加劑計量鬥201在完成 外加劑計量後，通過控制閥202,從卸料管路203將外加劑投料進水計量鬥205,外加劑和水 混合後，通過水計量鬥卸料控制閥206,從水計量鬥卸料管路207投進攪拌主機204。由於 水一般要在混凝土配料攪拌的前期投入，因此外加劑難以實現後摻法投料和分次摻入法投 料，同時由於部分外加劑被砂石吸收，外加劑的使用量也需相應增加。
[0007] 因此，希望有一種外加劑投料系統來克服或至少減輕現有技術的至少一個上述缺 陷。 實用新型內容
[0008] 後摻法是指：混凝土加水攪拌一段時間後，再加入外加劑進一步攪拌，從而降低砂 石對外加劑的吸收，使混凝土液相中的外加劑濃度不會很快降低。
[0009] 分次摻入法是指：混凝土加水攪拌過程中分幾次將外加劑加入混凝土中，使混凝 土液相中的外加劑濃度保持在一定水平。
[0010] 後摻法和分次摻入法對減少混凝土坍落度損失的效果較好，尤其是在夏季炎熱高 溫時期以及對某些品種水泥效果更明顯，同時可降低外加劑的摻量。
[0011] 本實用新型的目的在於提供一種外加劑投料系統來克服或至少減輕現有技術的 至少一個上述缺陷。
[0012] 為實現上述目的，本實用新型提供一種外加劑投料系統，所述外加劑投料系統包 括：外加劑計量鬥，用於容納外加劑；卸料管路，其一端與所述外加劑計量鬥連通，另一端 通向攪拌主機，用於向攪拌主機輸送外加劑；以及氣控裝置，其與所述卸料管路連通，用於 向所述卸料管路輸送壓力氣體，以促進外加劑的投放。
[0013] 優選地，所述卸料管路包括主卸料管和與所述主卸料管連通的多個分支卸料管， 所述主卸料管與所述外加劑計量鬥連通，所述多個分支卸料管並聯設置，用於向攪拌主機 的多個區域輸送外加劑。
[0014] 優選地，所述氣控裝置直接與每個分支卸料管連接。
[0015] 優選地，每個分支卸料管的噴射端設置有噴頭，以向攪拌主機內噴灑外加劑。
[0016] 優選地，所述氣控裝置包括：加壓裝置；進氣管，其設置在所述加壓裝置的上遊， 用於輸入空氣；出氣管，其設置在所述加壓裝置的下遊，用於輸出加壓後的空氣至分支卸料 管。
[0017] 優選地，所述氣控裝置包括：調壓過濾二聯體；進氣管，其設置在所述調壓過濾二 聯體的上遊，用於輸入壓力氣體；出氣管，其設置在所述調壓過濾二聯體的下遊，用於輸出 經調壓過濾二聯體調壓與過濾後的壓力氣體至分支卸料管。
[0018] 優選地，所述主卸料管堅直延伸，每個所述分支卸料管包括與所述主卸料管連通 的水平延伸段，以及與所述噴頭連通的堅直延伸段，其中，所述氣控裝置的出氣管、分支卸 料管的水平延伸段和堅直延伸段通過三通接頭連接。
[0019] 優選地，所述氣控裝置的出氣管與所述三通接頭連接的部分為堅直延伸部分，且 所述氣控裝置的出氣管的堅直延伸部分位於所述分支卸料管的堅直延伸段的正上方。
[0020] 優選地，所述氣控裝置的出氣管的通徑小於所述分支卸料管的水平延伸段和堅直 延伸段的通徑。
[0021] 本實用新型還提供一種攪拌站，所述攪拌站包括如上所述的外加劑投料系統。
[0022] 本實用新型的外加劑投料系統採用氣控裝置來輔助外加劑的投入，在能夠實現外 加劑後摻和分次摻入工藝的同時，使外加劑投料快，提高了生產效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023] 圖1是現有技術中的外加劑直接投料系統的結構示意圖。
[0024] 圖2是現有技術中的外加劑間接投料系統的結構示意圖。
[0025] 圖3是根據本實用新型一實施例的外加劑投料系統的結構示意圖。
[0026] 圖4是圖3所示外加劑投料系統中噴頭位置的布局示意圖。
[0027] 附圖標記：
[0028] ?0?~|外加劑計量鬥 [302 |控制閥 ?02~控制閥 303 主卸料管 ?03~卸料管路 304~攪拌主機 ?04~攪拌主機 305~出氣管 20?~外加劑計量鬥 306^分支卸料管 202~I控制閥 [307 I三通接頭 203~卸料管路 308 204~攪拌主機 309~電磁閥 205~外加劑投料進水計量鬥~310~氣控裝置 206~水計量鬥卸料控制閥 m^調壓過濾二聯體 207~水計量鬥卸料管路 ^2 進氣管 301 ~外加劑計量鬥

【具體實施方式】
[0029] 為使本實用新型實施的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型 實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行更加詳細的描述。在附圖中，自始 至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。所描述的實 施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。下面通過參考附圖描述的實施例 是示例性的，旨在用於解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。基於本實用新 型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施 例，都屬於本實用新型保護的範圍。下面結合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明。
[0030] 在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語"中心"、"縱向"、"橫向"、"前"、"後"、 "左"、"右"、"堅直"、"水平"、"頂"、"底" "內"、"外"等指示的方位或位置關係為基於附圖所 示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指 的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用 新型保護範圍的限制。
[0031] 圖3是根據本實用新型一實施例的外加劑投料系統的結構示意圖。圖4是圖3所 示外加劑投料系統中噴頭位置的布局示意圖。
[0032] 在圖3所示的實施例中，外加劑投料系統包括：外加劑計量鬥301、卸料管路以及 氣控裝置310。外加劑計量鬥301用於容納外加劑。卸料管路的一端與外加劑計量鬥301 連通，另一端通向攪拌主機304,用於向攪拌主機304輸送外加劑。氣控裝置310與卸料管 路連通，用於向卸料管路輸送壓力氣體，以促進外加劑的投放。
[0033] 外加劑投料系統進一步包括控制閥302,控制閥302設置在卸料管路的上部，控制 閥302是一種結構簡單的調節閥，在管路上主要起切斷和節流作用。控制閥302可以是手 動閥也可以是電磁閥。
[0034] 在圖示實施例中，卸料管路包括主卸料管303和與主卸料管303連通的多個分支 卸料管306。主卸料管303與外加劑計量鬥301連通，多個分支卸料管306並聯設置，用於 向攪拌主機304的多個區域輸送外加劑。有利的是，分支卸料管306的數量可以為多個，例 如，分支卸料管306的數量為4個、6個、8個或者更多。更有利的是，多個分支卸料管306 均勻分布，以便更均勻地向攪拌主機304輸送外加劑。
[0035] 在圖示實施例中，氣控裝置310通過多個出氣管305直接與每個分支卸料管306 連接，方便氣控裝置310向分支卸料管306輸送壓力氣體。可以理解的是，氣控裝置310也 可以直接與主卸料管303連接，此種結構相對簡單，但是加壓噴射效果略差。
[0036] 在圖示實施例中，每個分支卸料管306的噴射端設置有噴頭308,以向攪拌主機 304內噴灑外加劑。且噴頭308的數量與攪拌主機304面積相關，攪拌主機304面積大，噴 頭308可以多設置一些，攪拌主機304面積小，噴頭308設置少一些。相應地，分支卸料管 306的數量隨著噴頭308的數量增加或減少。在圖4所示的實施例中，噴頭308的數量為6 個。噴頭308噴出形成的噴霧形狀大體為圓錐狀，有利於使外加劑投放均勻。且相鄰噴霧 之間有一定的重疊，用於使覆蓋面積更全面。
[0037] 在圖示實施例中，氣控裝置310包括調壓過濾二聯體311、進氣管312以及出氣管 305。進氣管312設置在調壓過濾二聯體311的上遊，用於輸入壓力氣體。出氣管305設置 在調壓過濾二聯體311的下遊，用於輸出經調壓過濾二聯體311調壓與過濾後的壓力氣體 至分支卸料管306。壓力氣體的來源可以是儲氣罐或氣泵，有利的是採用攪拌站自身空壓機 作為的壓力氣體的來源。調壓過濾二聯體311的右端與進氣管312相連接，左端與電磁閥 309相連接，用於控制氣體過濾精度和調壓範圍，是多數氣動系統中不可缺少的氣源裝置， 是壓縮空氣品質的最後保證。需要指出的是，調壓過濾二聯體311不是必須的，可以省略。
[0038] 氣控裝置310也可以自帶氣源，例如，氣控裝置310包括：加壓裝置、進氣管312 以及出氣管305。進氣管312設置在加壓裝置的上遊，用於輸入空氣。出氣管305設置在加 壓裝置的下遊，用於輸出加壓後的空氣至分支卸料管306。在一個實施例中，加壓裝置的具 體實現為氣泵。可以理解的是，加壓裝置與上述的調壓過濾二聯體311可以同時存在。
[0039] 氣控裝置310進一步包括電磁閥309,電磁閥309設置在氣控裝置310內，用於控 制氣控裝置310與分支卸料管306之間的接通或關閉。有利的是，電磁閥309設置為在所 述控制閥302打開後自動打開。
[0040] 在圖示實施例中，主卸料管303堅直延伸，每個分支卸料管306包括與主卸料管 303連通的水平延伸段，以及與噴頭308連通的堅直延伸段，其中，氣控裝置310的出氣管 305、分支卸料管306的水平延伸段和堅直延伸段通過三通接頭307連接。
[0041] 參見圖3,氣控裝置310的出氣管305與三通接頭307連接的部分為堅直延伸部 分，且氣控裝置310的出氣管305的堅直延伸部分位於分支卸料管306的堅直延伸段的正 上方。此種結構更有利於促進對外加劑加壓噴射。
[0042] 可以理解的是，氣控裝置310對氣體施加壓力後，高壓空氣從出氣管305吹出，且 出氣管305的通徑小於分支卸料管306的水平延伸段和堅直延伸段的通徑，從出氣管305 吹出的高壓空氣吹入分支卸料管306後，使分支卸料管306中低速流動的外加劑流速變快， 根據伯努利原理可知，流速快，壓強小；流速慢，壓強大，流速變快因此壓強降低，促使外加 劑計量鬥301和主卸料管路303的外加劑加速流下，節約了下料時間。
[0043] 下面對外加劑投料系統的投料過程做簡要說明。
[0044] 外加劑計量鬥301在完成外加劑計量後，通過控制閥302,從主卸料管303將外加 劑輸送到各分支卸料管306,經過三通接頭307,從噴頭308中將外加劑投進攪拌主機304。
[0045] 三通接頭307連接有出氣管305,出氣管305由電磁閥309控制進氣，電磁閥309 布置在氣控裝置310中。攪拌站自身空壓機作為氣源，壓縮氣體通過進氣管312進入調壓 過濾二聯體311，然後至電磁閥309。分支卸料管306、三通接頭307、噴頭308、電磁閥309 和出氣管305在圖3中的數量都為2件。當外加劑流至三通接頭307時，同時從出氣管305 中吹來高壓空氣，低速流動的外加劑被高速空氣撕成小水滴，小水滴繼續往下，被噴頭308 噴出至攪拌主機304內的混凝土上，由於外加劑經過高速空氣和噴頭的兩次撕裂，形成直 徑很小的小水滴，從而確保了外加劑投料的均勻性。
[0046] 有利的是，噴頭308在投料結束後，設有屏蔽罩封閉，以免粉塵粘結在噴頭上面影 響使用性能。
[0047] 根據本實用新型一實施例的攪拌站包括如上所述的外加劑投料系統。
[0048] 本實用新型的外加劑投料系統實現了外加劑後摻和分次摻入工藝，且外加劑投 放均勻，提高了外加劑的使用效果，外加劑投料加快，縮短了攪拌時間，提高了生產效率。 [0049] 最後需要指出的是：以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限 制。儘管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理 解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特徵進 行等同替換；而這些修改或者替換，並不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例 技術方案的精神和範圍。
【權利要求】
1. 一種外加劑投料系統，其特徵在於，包括： 外加劑計量鬥，用於容納外加劑； 卸料管路，其一端與所述外加劑計量鬥連通，另一端通向攪拌主機，用於向攪拌主機 輸送外加劑；以及 氣控裝置，其與所述卸料管路連通，用於向所述卸料管路輸送壓力氣體，以促進外加劑 的投放。
2. 如權利要求1所述的外加劑投料系統，其特徵在於，所述卸料管路包括主卸料管和 與所述主卸料管連通的多個分支卸料管，所述主卸料管與所述外加劑計量鬥連通，所述多 個分支卸料管並聯設置，用於向攪拌主機的多個區域輸送外加劑。
3. 如權利要求2所述的外加劑投料系統，其特徵在於，所述氣控裝置直接與每個分支 卸料管連接。
4. 如權利要求2所述的外加劑投料系統，其特徵在於，每個分支卸料管的噴射端設置 有噴頭，以向攪拌主機內噴灑外加劑。
5. 如權利要求2所述的外加劑投料系統，其特徵在於，所述氣控裝置包括： 加壓裝置； 進氣管，其設置在所述加壓裝置的上遊，用於輸入空氣； 出氣管，其設置在所述加壓裝置的下遊，用於輸出加壓後的空氣至分支卸料管。
6. 如權利要求2所述的外加劑投料系統，其特徵在於，所述氣控裝置包括： 調壓過濾二聯體； 進氣管，其設置在所述調壓過濾二聯體的上遊，用於輸入壓力氣體； 出氣管，其設置在所述調壓過濾二聯體的下遊，用於輸出經調壓過濾二聯體調壓與過 濾後的壓力氣體至分支卸料管。
7. 如權利要求5或6所述的外加劑投料系統，其特徵在於，所述主卸料管堅直延伸，每 個所述分支卸料管包括與所述主卸料管連通的水平延伸段，以及與所述噴頭連通的堅直延 伸段，其中，所述氣控裝置的出氣管、分支卸料管的水平延伸段和堅直延伸段通過三通接頭 連接。
8. 如權利要求7所述的外加劑投料系統，其特徵在於，所述氣控裝置的出氣管與所述 三通接頭連接的部分為堅直延伸部分，且所述氣控裝置的出氣管的堅直延伸部分位於所述 分支卸料管的堅直延伸段的正上方。
9. 如權利要求8所述的外加劑投料系統，其特徵在於，所述氣控裝置的出氣管的通徑 小於所述分支卸料管的水平延伸段和堅直延伸段的通徑。
10. -種攪拌站，其特徵在於，包括如權利要求1-9中任一項所述的外加劑投料系統。
【文檔編號】B28C7/12GK203901528SQ201420314335
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年6月13日 優先權日:2014年6月13日
【發明者】孫華平, 劉國慶, 張成軍, 趙訓濤, 黃安濤, 肖元生 申請人:北汽福田汽車股份有限公司