一種純棉免燙麵料的加工方法

2023-05-23 02:47:31

專利名稱：一種純棉免燙麵料的加工方法
技術領域：
本發明涉及一種純棉面料的加工方法，尤其是涉及一種純棉免燙麵料的加工方法。
背景技術：
純棉面料作為紡織品中的一大類別，以其穿著舒適、透氣性好、手感柔軟、價格便宜等特點，在紡織品中受到人們特殊的寵愛。但是純棉面料也存在著一定的缺陷，由於純棉纖維彈性較差，用純棉面料等製成的衣物在穿著和洗滌過程中容易起皺，不挺括、不美觀，在每次清洗之後還需要進行熨燙來保持其平整和挺括，給人們的日常生活帶來諸多不便。為了克服純棉面料的這一固有缺點，人們通過對面料進行免燙加工來加以改善。目前的加工方法大都採用樹脂整理的方法，其具體的工藝有多種，而目前大多數廠家採用幹態交聯法進行免燙加工，但這種方法的缺點是溼態回復性能較差，經過洗滌過程的皺條無法自動恢復，免燙效果不好。2003年4月9日公開的02135285.2號中國發明專利申請公開說明書中公開了一種純棉織物免燙整理方法，使用這種方法加工的免燙麵料，經過液氨整理、預柔軟和處於充分膨脹狀態下進行常溫交聯反應(上樹脂)，使交聯鍵分布廣而均勻，面料的免燙級別高於用其他免燙免燙方法處理後的面料。但是，這種方法處理的純棉面料仍然存在以下缺陷一是上樹脂的堆置過程中由於卷裝的環境溫度和布面溫度不一致容易引起布面邊中和頭尾溫差，從而導致成品頭尾和邊中色差、性能差異，嚴重影響產品質量；二是在存貯反應(堆置)後有大量的多餘樹脂殘留布中，水洗後無法完全清除。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是針對上述現有技術現狀而提供一種純棉免燙麵料的加工方法，能夠解決純棉免燙麵料因溫度而產生的布面邊中和頭尾的色度和性能差異，並能將未完全反應的樹脂剝落下來加以清除，有效地降低布面的甲醛含量，經此方法加工的純棉免燙麵料手感和光澤更佳，外觀穩定性可達到美國AATCC124標準的3.5級以上。
本發明解決上述技術問題所採用的技術方案為一種純棉免燙麵料的加工方法，其工藝流程依次為燒毛、退漿、絲光、上樹脂、堆置、水洗、定型、熱軋、預縮，在上樹脂與堆置之間增加倒卷工藝，在堆置與水洗之間增加鹼洗工藝，使整個工藝流程依次為燒毛、退漿、絲光、上樹脂、倒卷、堆置、鹼洗、水洗、定型、熱軋、預縮。
所述的倒卷工藝是在樹脂定型卷裝後再在30～40℃的恆溫室中倒卷，倒卷後的布面溫度為30～45℃。
所述的鹼洗工藝採用純鹼溶液在常溫下進行，所述的純鹼溶液的PH值為10～11。
所述的上樹脂工藝中烘乾溫度為80～100℃，布面溫度為25～45℃，含潮率為5～8％，樹脂混合物的PH值為1～4，所述的樹脂混合物的PH值最好為1～2。
所述的堆置工藝中，面料在溫度為30～40℃，溼度為40％～60％的恆溫恆溼房中堆置14～24小時。
所述的熱軋工藝中，溫度為90～120℃，壓力為130～180N/mm2。
與現有技術相比，本發明的優點在於在樹脂定型卷裝後再在恆溫室倒卷，不但能從溫度上解決頭尾、邊中差異而且對大卷裝還能從時間上消除這種差異，倒卷後的布面溫度保證在30～45℃，即能滿足衣著性能，又能保證良好的交聯效果以達到較佳的免燙效果；使用鹼洗工藝能有效地清除殘留布中的多餘樹脂，並且能將未完全反應的樹脂剝落下來，從而達到有效地降低布面的甲醛含量的目的；通過高溫高壓軋光後既能獲得良好的手感和光澤而且對免燙的效果有很大改善；在上樹脂工藝中選擇合適的含潮率可以避免含潮率過低造成的面料強力損傷，以及含潮率過高導致的免燙效果不佳及加工後面料變色嚴重的缺陷；而在上樹脂工藝中控制合適的樹脂混合物的PH值，也可以避免對織物損傷過大。
經過本發明的方法加工的純棉面料能完全達到全棉免燙產品性能，水洗後外觀穩定在3.5級(AATCC124 5次洗後)以上，而且其它物理指標上均至少高於以下標準拉伸強力大於25LBS(美國標準ASTM D5034方法)或17.5KG(日本標準JISL1096(5cm))或176N(國家標準GB 3923方法)；撕破強力大於1.5LBS(美國標準ASTM D1424方法)或700g(日本標準JISL1096方法)；縮水率達到0-2％(美國標準AATCC 135IVA方法)；滑移小於15LBS(美國標準ASTMD434方法)或＜3mm(日本標準JIS L 1096METHOD B)；甲醛含量＜300PPM(美國標準AATCC 112方法)或＜75PPM(日本標準JIS L1041方法)或＜75PPM(國家標準)。
具體實施例方式
以下結合實施例對本發明作進一步詳細描述。
實施例一一種純棉免燙麵料的加工方法，其工藝流程依次為①燒毛，要求達到燒毛乾淨；②退漿，要求退漿乾淨，退漿率達到98％以上；③絲光，要求絲光充分，面料PH值在7左右；④上樹脂，烘乾溫度為90℃，布面溫度為35℃，含潮率為6％，樹脂混合物的PH值為1；⑤倒卷，在樹脂定型卷裝後再在35℃的恆溫室中倒卷，倒卷後的布面溫度為40℃；⑥堆置，將面料在溫度為35℃，溼度為50％的恆溫恆溼房中堆置20小時；⑦鹼洗，採用純鹼溶液在23℃的常溫下進行，純鹼溶液的PH值為10；⑧水洗，用清水在70℃的水溫下進行；⑨定型；⑩熱軋，溫度為105℃，壓力為160N/mm2；最後進行預縮。
實施例二一種純棉免燙麵料的加工方法，其工藝流程依次為①燒毛，要求達到燒毛乾淨；②退漿，要求退漿乾淨，退漿率達到98％以上；③絲光，要求絲光充分，面料PH值在7左右；④上樹脂，烘乾溫度為80℃，布面溫度為45℃，含潮率為8％，樹脂混合物的PH值為4；⑤倒卷，在樹脂定型卷裝後再在40℃的恆溫室中倒卷，倒卷後的布面溫度為35℃；⑥堆置，將面料在溫度為40℃，溼度為40％的恆溫恆溼房中堆置14小時；⑦鹼洗，採用純鹼溶液在23℃的常溫下進行，純鹼溶液的PH值為11；⑧水洗，用清水在70℃的水溫下進行；⑨定型；⑩熱軋，溫度為90℃，壓力為180N/mm2；最後進行預縮。
實施例三一種純棉免燙麵料的加工方法，其工藝流程依次為①燒毛，要求達到燒毛乾淨；②退漿，要求退漿乾淨，退漿率達到98％以上；③絲光，要求絲光充分，面料PH值在7左右；④上樹脂，烘乾溫度為100℃，布面溫度為25℃，含潮率為5％，樹脂混合物的PH值為1；⑤倒卷，在樹脂定型卷裝後再在30℃的恆溫室中倒卷，倒卷後的布面溫度為30℃；⑥堆置，將面料在溫度為30℃，溼度為60％的恆溫恆溼房中堆置24小時；⑦鹼洗，採用純鹼溶液在23℃的常溫下進行，純鹼溶液的PH值為10；⑧水洗，用清水在70℃的水溫下進行；⑨定型；⑩熱軋，溫度為120℃，壓力為130N/mm；最後進行預縮。
實施例四一種純棉免燙麵料的加工方法，其工藝流程依次為①燒毛，要求達到燒毛乾淨；②退漿，要求退漿乾淨，退漿率達到98％以上；③絲光，要求絲光充分，面料PH值在7左右；④上樹脂，烘乾溫度為90℃，布面溫度為30℃，含潮率為7％，樹脂混合物的PH值為3；⑤倒卷，在樹脂定型卷裝後再在37℃的恆溫室中倒卷，倒卷後的布面溫度為45℃；⑥堆置，將面料在溫度為37℃，溼度為48％的恆溫恆溼房中堆置18小時；⑦鹼洗，採用純鹼溶液在23℃的常溫下進行，純鹼溶液的PH值為11；⑧水洗，用清水在70℃的水溫下進行；⑨定型；⑩熱軋，溫度為101℃，壓力為155N/mm2；最後進行預縮。
權利要求
1.一種純棉免燙麵料的加工方法，其工藝流程依次為燒毛、退漿、絲光、上樹脂、堆置、水洗、定型、熱軋、預縮，其特徵在於在上樹脂與堆置之間增加倒卷工藝，在堆置與水洗之間增加鹼洗工藝，使整個工藝流程依次為燒毛、退漿、絲光、上樹脂、倒卷、堆置、鹼洗、水洗、定型、熱軋、預縮。
2.如權利要求1所述的一種純棉免燙麵料的加工方法，其特徵在於所述的倒卷工藝是在樹脂定型卷裝後再在30～40℃的恆溫室中倒卷，倒卷後的布面溫度為30～45℃。
3.如權利要求1所述的一種純棉免燙麵料的加工方法，其特徵在於所述的鹼洗工藝採用純鹼溶液在常溫下進行，所述的純鹼溶液的PH值為10～11。
4.如權利要求1所述的一種純棉免燙麵料的加工方法，其特徵在於所述的上樹脂工藝中烘乾溫度為80～100℃，布面溫度為25～45℃，含潮率為5～8％，樹脂混合物的PH值為1～4。
5.如權利要求4所述的一種純棉免燙麵料的加工方法，其特徵在於所述的樹脂混合物的PH為1～2。
6.如權利要求1所述的一種純棉免燙麵料的加工方法，其特徵在於所述的堆置工藝中，面料在溫度為30～40℃，溼度為40％～60％的恆溫恆溼房中堆置14～24小時。
7.如權利要求1所述的一種純棉免燙麵料的加工方法，其特徵在於所述的熱軋工藝中，溫度為90～120℃，壓力為130～180N/mm2。
全文摘要
本發明公開了一種純棉免燙麵料的加工方法，在原有的上樹脂工藝與堆置工藝之間增加倒卷工藝，在堆置工藝與水洗工藝之間增加鹼洗工藝，使整個工藝流程依次為燒毛、退漿、絲光、上樹脂、倒卷、堆置、鹼洗、水洗、定型、熱軋、預縮，本發明的優點在於在樹脂定型卷裝後再在恆溫室倒卷，不但能從溫度上解決頭尾、邊中差異而且對大卷裝還能從時間上消除這種差異，倒卷後的布面溫度保證在30～45℃，即能滿足衣著性能，又能保證良好的交聯效果以達到較佳的免燙效果；使用鹼洗工藝能有效地清除殘留布中的多餘樹脂，並且能將未完全反應的樹脂剝落下來，從而達到有效地降低布面的甲醛含量的目的。
文檔編號D06M23/00GK1766223SQ200410067528
公開日2006年5月3日 申請日期2004年10月26日 優先權日2004年10月26日
發明者徐磊, 劉建薪 申請人:寧波雅戈爾日中紡織印染有限公司