鋅覆鋼導電接地裝置的製造方法
2023-05-16 08:46:16 1
專利名稱：鋅覆鋼導電接地裝置的製造方法
技術領域：
本發明屬於導電線路連接設備製造技術領域，尤其與一種鋅覆鋼導電接地裝置的 製造方法有關。
背景技術：
目前，導電接地裝置防腐金屬層的製備主要有以下幾種生產工藝熱噴塗、熱浸 鍍、電鍍、連續擠壓包覆，應用這些生產工藝製作的導電接地裝置由於防腐金屬層接觸面大 都為機械複合、防腐金屬層厚度有限等導致接觸面結合力弱、導電防腐性能不高等弊端，不 能滿足接地裝置的長期安全運行要求，並且部分生產工藝成本較高，給產品的工業化生產 帶來一定的局限。
發明內容
本發明的目的就是要解決應用現有導電接地裝置防腐金屬層製造工藝製造的導 電接地裝置存在的接觸面結合力弱、導電防腐性能不高的缺陷，提供一種使防腐金屬鋅層 和鋼芯接觸面結合力強、導電防腐性能高的鋅覆鋼導電接地裝置的製造方法。為此，本發明 採用以下技術方案鋅覆鋼導電接地裝置的製造方法，採用鋅覆鋼拉拔複合技術，其特徵是該製造方 法包括以下步驟和技術條件第一步對鋼芯進行前處理先利用鹼洗除油，鹼洗用鹼溶液組成及相應含量為 NaOH 30g/L、Na2C03 30g/L、水玻璃5g/L，溫度80°C 90°C，鹼洗時間2 3分鐘；再酸洗除 表層氧化物，酸洗用的酸溶液為HCl與H2SO4的混合酸溶液，酸液濃度按體積比分別為HCl 10%,H2SO4 20%，酸洗時溫度為室溫，酸洗時間1 2分鐘；最後對鋼芯用鋼刷刷洗並打磨 拋光；第二步將鋼芯穿入鋅管形成雙金屬坯，穿入鋼芯前先要對鋅管進行預熱，溫度達 100°C 160 °C ；第三步進行拉拔前處理，利用噴燈對雙金屬坯加熱至110°C 130°C進行端部軋 尖；第四步進行拉拔，調節拉拔孔孔徑至設定值，將雙金屬坯加熱至250°C 320°C後 穿入拉拔孔，配以潤滑劑，以10 15米/分鐘的速度將雙金屬坯拉撥穿過拉拔孔，使鋅管 和鋼芯達到金屬學複合；第五步退火處理，使用低溫退火；第六步截斷成型，截去一端尖部後，根據設定尺寸截斷，鋅覆鋼導電接地裝置成 型。第四步中拉拔孔孔徑等於鋼芯直徑與兩倍鋅層厚度之和。本發明採用鋅敷鋼拉拔複合技術製造鋅覆鋼導電接地裝置，使鋅管和鋼芯達到金 屬學複合，接觸面結合力強、導電防腐性能高。
具體實施例方式實施例一本發明鋅覆鋼導電接地裝置的製造方法包括以下步驟和技術條件第一步對鋼 芯進行前處理工藝鋼芯直徑選用25mm，先利用鹼洗除油，鹼洗用鹼溶液組成含量為NaOH 30g/L、Na2CO3 30g/L、水玻璃5g/L，溫度80°C，鹼洗時間3分鐘；再酸洗除表層氧化物，酸洗 用的酸溶液為HCl與H2SO4的混合酸溶液，酸液濃度按體積比分別為HCl 10% ,H2SO4 20%， 酸洗時溫度為室溫，酸洗時間2分鐘；最後對鋼芯用鋼刷刷洗並打磨拋光；第二步將鋼芯穿 入鋅管形成雙金屬坯，鋅管厚度為3. 5mm，穿入鋼芯前先要對鋅管進行預熱，溫度達160°C ； 第三步進行拉拔前處理，利用噴燈對雙金屬坯加熱至130°C進行端部軋尖；第四步進行拉 拔，調節拉拔孔孔徑至31mm，將雙金屬坯加熱至320°C後穿入拉拔孔，配以潤滑劑，以10米 /分鐘的速度將雙金屬坯拉撥穿過拉拔孔，使鋅管和鋼芯達到金屬學複合，鋅層厚度達到 3mm ；第五步退火處理，使用低溫退火；第六步截斷成型，截去一端尖部後，根據設定尺寸截 斷，鋅覆鋼導電接地裝置成型。實施例二本發明鋅覆鋼導電接地裝置的製造方法包括以下步驟和技術條件第一步對鋼 芯進行前處理工藝鋼芯直徑選用8mm，先利用鹼洗除油，鹼洗用鹼溶液組成含量為NaOH 30g/L、Na2CO3 30g/L、水玻璃5g/L，溫度85°C，鹼洗時間2分鐘；再酸洗除表層氧化物，酸洗 用的酸溶液為HCl與H2SO4的混合酸溶液，酸液濃度按體積比分別為HCl 10% ,H2SO4 20%， 酸洗時溫度為室溫，酸洗時間1分鐘；最後對鋼芯用鋼刷刷洗並打磨拋光；第二步將鋼芯穿 入鋅管形成雙金屬坯，鋅管厚度為2mm，穿入鋼芯前先要對鋅管進行預熱，溫度達140°C ；第 三步進行拉拔前處理，利用噴燈對雙金屬坯加熱至120°C進行端部軋尖；第四步進行拉拔， 調節拉拔孔孔徑至11. 2mm，將雙金屬坯加熱至300°C後穿入拉拔孔，配以潤滑劑，以13米 /分鐘的速度將雙金屬坯拉撥穿過拉拔孔，使鋅管和鋼芯達到金屬學複合，鋅層厚度達到 1. 6mm ；第五步退火處理，使用低溫退火；第六步截斷成型，截去一端尖部後，根據設定尺寸 截斷，鋅覆鋼導電接地裝置成型。實施例三本發明鋅覆鋼導電接地裝置的製造方法包括以下步驟和技術條件第一步對鋼 芯進行前處理工藝鋼芯直徑選用20mm，先利用鹼洗除油，鹼洗用鹼溶液組成含量為NaOH 30g/L、Na2CO3 30g/L、水玻璃5g/L，溫度85°C，鹼洗時間2. 5分鐘；再酸洗除表層氧化物， 酸洗用的酸溶液為HCl與H2SO4的混合酸溶液，酸液濃度按體積比分別為HCl 10%, H2SO4 20%，酸洗時溫度為室溫，酸洗時間1. 5分鐘；最後對鋼芯用鋼刷刷洗並打磨拋光；第二步 將鋼芯穿入鋅管形成雙金屬坯，鋅管厚度為1.2mm，穿入鋼芯前先要對鋅管進行預熱，溫度 達110°C ；第三步進行拉拔前處理，利用噴燈對雙金屬坯加熱至120°C進行端部軋尖；第四 步進行拉拔，調節拉拔孔孔徑至21. 6mm，將雙金屬坯加熱至300°C後穿入拉拔孔，配以潤滑 劑，以13米/分鐘的速度將雙金屬坯拉撥穿過拉拔孔，使鋅管和鋼芯達到金屬學複合，鋅層 厚度達到0. 8mm ；第五步退火處理，使用低溫退火；第六步截斷成型，截去一端尖部後，根據 設定尺寸截斷，鋅覆鋼導電接地裝置成型。
權利要求
鋅覆鋼導電接地裝置的製造方法，其特徵在於該製造方法包括以下步驟和技術條件第一步對鋼芯進行前處理先利用鹼洗除油，鹼洗用鹼溶液組成及相應含量為NaOH 30g/L、Na2CO3 30g/L、水玻璃5g/L，溫度80℃～90℃，鹼洗時間2～3分鐘；再酸洗除表層氧化物，酸洗用的酸溶液為HCl與H2SO4的混合酸溶液，酸液濃度按體積比分別為HCl 10％、H2SO4 20％，酸洗時溫度為室溫，酸洗時間1～2分鐘；最後對鋼芯用鋼刷刷洗並打磨拋光；第二步將鋼芯穿入鋅管形成雙金屬坯，穿入鋼芯前先要對鋅管進行預熱，溫度達100℃～160℃；第三步進行拉拔前處理，利用噴燈對雙金屬坯加熱至110℃～130℃進行端部軋尖；第四步進行拉拔，調節拉拔孔孔徑至設定值，將雙金屬坯加熱至250℃～320℃後穿入拉拔孔，配以潤滑劑，以10～15米/分鐘的速度將雙金屬坯拉撥穿過拉拔孔，使鋅管和鋼芯達到金屬學複合；第五步退火處理，使用低溫退火；第六步截斷成型，截去一端尖部後，根據設定尺寸截斷，鋅覆鋼導電接地裝置成型。
2.根據權利要求1所述的鋅覆鋼導電接地裝置的製造方法，其特徵在於所述的第四 步中拉拔孔孔徑等於鋼芯直徑與兩倍鋅層厚度之和。
全文摘要
本發明公開了一種鋅覆鋼導電接地裝置的製造方法，導電線路連接設備製造技術領域。應用現有導電接地裝置防腐金屬層製造工藝製造的導電接地裝置存在的接觸面結合力弱、導電防腐性能不高的缺陷，本發明採用鋅覆鋼拉拔複合技術，包括對鋼芯進行鹼洗和酸洗前處理、將鋼芯穿入預熱後的鋅管形成雙金屬坯、對雙金屬坯加熱端部扎尖、拉拔、退火、截斷成型等步驟，使鋅管和鋼芯達到金屬學複合。
文檔編號H01R4/66GK101958467SQ200910100588
公開日2011年1月26日 申請日期2009年7月13日 優先權日2009年7月13日
發明者黃會忠, 黃必臻 申請人:新昌縣華田防雷器材有限公司