一種高效的用於生產水楊醯胺的反應釜的製作方法

2023-05-22 19:35:16

一種高效的用於生產水楊醯胺的反應釜的製作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種高效的用於生產水楊醯胺的反應釜，包括釜體，其中，所述釜體包括外釜體和內釜體，內釜體通過轉軸橫向固定在外釜體內部，所述外釜體包括外釜體主體和外釜體端蓋，所述外釜體端蓋一端通過鉸鏈與外釜體主體相連接，另一端通過緊固件與外釜體主體緊固連接，所述外釜體主體和外釜體端蓋之間設有氣壓泵，所述內釜體包括內釜體主體和內釜體端蓋，所述內釜體主體內橫向設有若干攪拌棒，所述攪拌棒以轉軸為中心相互對稱的分布在所述轉軸的四周，所述轉軸與電機相連接，所述電機與電源相連接，其攪拌效率高，攪拌質量好，拆卸安裝方便，操作簡單，大大提高了水楊醯胺的生產率，高效節能。
【專利說明】一種高效的用於生產水楊醯胺的反應釜

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種高效的用於生產水楊醯胺的反應釜，屬於化工設備【技術領域】。

【背景技術】
[0002]反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的容器，通過對容器的結構設計與參數配置，實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配功能，反應釜在化工生產領域運用的比較廣泛，現有的反應釜的攪拌裝置包括攪拌杆和攪拌葉，攪拌杆豎直設置在反應釜內，攪拌葉橫向旋轉，這種攪拌裝置設置方式的混合性差，傳熱速度慢，容易出現攪拌不均勻從而使釜內反應不均勻的現象，導致目標產物即水楊醯胺的合成效率低。
實用新型內容
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是針對以上弊端提供一種高效的用於生產水楊醯胺的反應釜，其攪拌效率高，攪拌質量好，拆卸安裝方便，操作簡單，大大提高了水楊醯胺的生產率，高效節能。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是:
[0005]一種高效的用於生產水楊醯胺的反應釜，包括釜體，其中，所述釜體包括外釜體和內釜體，所述內釜體的截面形狀為矩形，內釜體通過轉軸橫向固定在外釜體內部，所述外釜體包括外釜體主體和外釜體端蓋，所述外釜體端蓋一端通過鉸鏈與外釜體主體相連接，另一端通過緊固件與外釜體主體緊固連接，所述外釜體主體和外釜體端蓋之間設有氣壓泵，所述內釜體包括內釜體主體和內釜體端蓋，所述內釜體主體和內釜體端蓋之間設有密封圈，並通過螺栓進行固定連接，所述內釜體主體內橫向設有若干攪拌棒，所述攪拌棒可自轉的固定在所述內釜體主體的底端，所述攪拌棒以轉軸為中心相互對稱的分布在所述轉軸的四周，所述攪拌棒與豎直方向的夾角a = 95° — 98°，所述內釜體主體的底角處設有圓弧形的擋板，所述轉軸與電機相連接，所述電機與電源相連接。
[0006]上述一種高效的用於生產水楊醯胺的反應釜，其中，外釜體主體包括截面形狀為矩形的反應部分和截面形狀為圓弧形的後端部分，所述所述內釜體的長度LI <所述外釜體反應部分的長度L2。
[0007]本實用新型的有益效果為:
[0008]利用本實用新型生產水楊醯胺時，打開電源使與之相連接的電機進行轉動，電機帶動傳動軸進行轉動，傳動軸再帶動內釜體進行轉動加熱，而此時，放置於內釜體中的反應物隨內釜體一起進行轉動，攪拌棒能使反應物充分混合，進行反應，反應結束後，打開外釜體上的緊固件，通過氣壓泵的作用將外釜體端蓋向上打開，卸下內釜體端蓋，取出目標產物即可，攪拌效率高，攪拌質量好，混合性好，傳熱速度加快，加熱均勻，不會出現受熱攪拌不均的情況，使反應物能夠充分反映而生產出目標產物，大大提高了目的產物即水楊醯胺的生產率，高效節能。
[0009]同時，攪拌棒以轉軸為中心相互對稱的分布在所述轉軸的四周，攪拌棒與豎直方向的夾角a = 95° — 98°，內釜體主體的底角處設有圓弧形的擋板，能夠有效避免反應物附著在內爸體中，提聞了反應效率；
[0010]內釜體的長度LI <所述外釜體反應部分的長度L2，由於加熱裝置是固定在外釜體反應部分上的，這一設計能使內釜體充分受熱，提高反應效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的剖視圖
[0012]圖2為本實用新型內釜體的側視圖

【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖對本實用新型做進一步說明。
[0014]如圖所示一種高效的用於生產水楊醯胺的反應釜，包括釜體1，其中，所述釜體I包括外釜體2和內釜體3，所述內釜體3的截面形狀為矩形，內釜體3通過轉軸4橫向固定在外釜體2內部，所述外釜體2包括外釜體主體21和外釜體端蓋22，外釜體主體21包括截面形狀為矩形的反應部分211和截面形狀為圓弧形212的後端部分，所述所述內釜體3的長度LI <所述外釜體反應部分211的長度L2，所述外釜體端蓋22 —端通過鉸鏈23與外釜體主體21相連接，另一端通過緊固件24與外釜體主體21緊固連接，所述外釜體主體21和外釜體端蓋22之間設有氣壓泵25，所述內釜體3包括內釜體主體31和內釜體端蓋32，所述內釜體主體31和內釜體端蓋32之間設有密封圈33，並通過螺栓進行固定連接，所述內釜體主體31內橫向設有若干攪拌棒5，所述攪拌棒5可自轉的固定在所述內釜體主體31的底端，所述攪拌棒5以轉軸4為中心相互對稱的分布在所述轉軸4的四周,所述攪拌棒5與豎直方向的夾角a = 95° — 98°，所述內釜體主體31的底角處設有圓弧形的擋板33，所述轉軸4與電機6相連接，所述電機6與電源7相連接。
[0015]利用本實用新型生產水楊醯胺時，打開電源使與之相連接的電機進行轉動，電機帶動傳動軸進行轉動，傳動軸再帶動內釜體進行轉動加熱，而此時，放置於內釜體中的反應物隨內釜體一起進行轉動，攪拌棒能使反應物充分混合，進行反應，反應結束後，打開外釜體上的緊固件，通過氣壓泵的作用將外釜體端蓋向上打開，卸下內釜體端蓋，取出目標產物即可，攪拌效率高，攪拌質量好，混合性好，傳熱速度加快，加熱均勻，不會出現受熱攪拌不均的情況，使反應物能夠充分反映而生產出目標產物，大大提高了目的產物即水楊醯胺的生產率，高效節能。
[0016]同時,攪拌棒以轉軸為中心相互對稱的分布在所述轉軸的四周，攪拌棒與豎直方向的夾角a = 95° — 98°，內釜體主體的底角處設有圓弧形的擋板，能夠有效避免反應物附著在內爸體中，提聞了反應效率；
[0017]內釜體的長度LI <所述外釜體反應部分的長度L2，由於加熱裝置是固定在外釜體反應部分上的，這一設計能使內釜體充分受熱，提高反應效率。
[0018]這裡本實用新型的描述和應用是說明性的，並非想將本實用新型的範圍限制在上述實施例中，因此，本實用新型不受本實施例的限制，任何採用等效替換取得的技術方案均在本實用新型保護的範圍內。
【權利要求】
1.一種高效的用於生產水楊醯胺的反應釜，包括釜體，其特徵為，所述釜體包括外釜體和內釜體，所述內釜體的截面形狀為矩形，內釜體通過轉軸橫向固定在外釜體內部，所述外釜體包括外釜體主體和外釜體端蓋，所述外釜體端蓋一端通過鉸鏈與外釜體主體相連接，另一端通過緊固件與外釜體主體緊固連接，所述外釜體主體和外釜體端蓋之間設有氣壓泵，所述內釜體包括內釜體主體和內釜體端蓋，所述內釜體主體和內釜體端蓋之間設有密封圈，並通過螺栓進行固定連接，所述內釜體主體內橫向設有若干攪拌棒，所述攪拌棒可自轉的固定在所述內釜體主體的底端，所述攪拌棒以轉軸為中心相互對稱的分布在所述轉軸的四周，所述攪拌棒與豎直方向的夾角a=95° — 98°，所述內釜體主體的底角處設有圓弧形的擋板，所述轉軸與電機相連接，所述電機與電源相連接。
2.如權利要求1所述的一種高效的用於生產水楊醯胺的反應釜，其特徵為，外釜體主體包括截面形狀為矩形的反應部分和截面形狀為圓弧形的後端部分，所述內釜體的長度LI <所述外釜體反應部分的長度L2。
【文檔編號】C07C231/00GK203916674SQ201420205447
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年4月24日 優先權日:2014年4月24日
【發明者】王成棟, 貢雲林 申請人:鎮江高鵬藥業有限公司