雙滾筒油印機自動卸版裝置的製作方法
2023-05-22 21:36:41 3
專利名稱：雙滾筒油印機自動卸版裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於油印機附件，尤其涉及自動卸版裝置。
目前常用的雙滾筒油印機無自動卸版裝置，在印刷結束後，依靠操作者手工卸版，卸版時，版紙上的油墨極易粘在手上或機器上，既不衛生還給清洗工作帶來麻煩，增加操作者的勞動強度。
本實用新型的目的是提供一種自動卸版裝置以取代手工卸版，在原有的雙滾筒油印機上增加這種裝置時，不需增加能耗，解決了雙滾筒油印機(速印機)自動卸版問題。有效地改善了操作者的勞動條件和減輕勞動強度。
為實現上述目的，採取如下技術方案雙滾筒油印機自動卸版裝置，包括現有雙滾筒油印機的主、被動軸、上、下滾筒和版夾頭，其特徵是在上滾筒的上前方有與滾筒平行而且垂直排列的主、被動卸版軸，在主、被動卸版軸上分別裝有數對對稱的主、被動齒輪，在主動卸版軸和下滾筒軸的左端裝有傳動裝置和主動卸版軸釋放裝置，在主、被動卸版軸的前方有與其平行的版紙分離杆，分離杆的左、右端通過連接板與被動卸版軸兩端活動連接，在右側板內壁位於分離杆下方有擺動杆，其下端與右側板活動連接，上端有凹槽，分離杆嵌入凹槽內，擺動杆的中部有與右側板連接的拉簧，拉簧下方有滾輪，它與油印機主動軸上的凸輪外緣相接觸。
由於在上滾筒的前方有主、被動卸版軸，軸上有主、被動齒輪，主動卸版軸通過傳動裝置和釋放裝置在卸版時進入工作狀態，不需卸版時停止工作，在主、被動卸版軸的前方設有版紙分離杆，分離杆上有分離爪，卸版時按下卸版鍵、釋放杆與扭簧被釋放，主、被動卸版軸轉動，當分離爪貼近上滾筒的版夾頭時，分離爪將版紙託起，版紙經主、被動齒輪嚙合處進入廢版存放盒，凸輪轉一周，瞬時卸版一次，不會影響機器的正常運轉，鬆開卸版鍵，釋放杆受彈簧拉力作用復位，擺動杆上的滾輪離開凸輪缺口，分離杆向前移動進入限位板的前鉤槽內，這種在原有雙滾筒油印機上安裝自動卸版裝置，不需增加能耗，版紙自動進入廢版盒內，版紙上的油墨不粘在手上或機器上，有效地改善操作者的勞動條件和減輕勞動強度。
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
圖1是本實用新型實施例的結構主視圖；圖2是
圖1的俯視圖圖3是本實施例的分離杆、擺動杆、凸輪和滾輪立面布置圖4是本實施例釋放裝置結構示意圖；圖5是卸版時，分離杆在限位板前鉤槽中的位置示意圖。
實施例自動卸版裝置包括雙滾筒油印機主動軸19、被動軸12、上滾筒2、下滾筒14和版夾頭3，在上滾筒2的前方有與滾筒2平行且垂直排列的主、被動卸版軸4、7，在主、被動卸版軸4、7上分別裝有8～10對上下對稱並互相嚙合的齒輪5、8，在主動卸版軸4和被動軸12的左端有傳動裝置和主動卸版軸釋放裝置，該傳動裝置是皮帶傳動或鏈輪傳動，在主動卸版軸4上有小帶輪或小鏈輪6，在被動軸12上有大帶輪或大鏈輪13。該釋放裝置是在主動卸版軸4的左端設單向扭簧18，位於單向扭簧18的伸出端緊貼釋放杆16，釋放杆16的一端固定在限位板25的後半部分，並與固定在左側板1上的拉簧17連接，限位板25前端與左側板1活動連接，限位板25上面設前後兩個鉤槽34和34』，位於釋放杆16的上方有卸版鍵9，卸版鍵9下面的橫杆15壓在釋放杆16端部的頂面，在主、被動卸版軸4、7的前方有與它們平行的版紙分離杆23，分離杆23的左右端通過連接板21與被動卸版軸7兩端活動連接，連接板21與分離杆23配合處有調節定位螺釘27，分離杆23的橫截面形狀為正方形或正六邊形，沿其長度方向均布3～4個分離爪24，分離爪24的前端有與分離杆23配合的孔，後端為爪鉤，不卸版時分離杆24的左端卡在鉤槽34內，卸版時卡在鉤槽34』內。在右側板20內壁位於分離杆23下方有擺動杆29，其下端與右側板20通過連接軸33活動連接，上端有凹槽28，分離杆23的右端嵌入凹槽28內，擺動杆29的中部有與右側板20連接的拉簧26，拉簧26下方有滾輪30，它與油印機主動軸19上的凸輪31同在一條水平線上，凸輪31的周邊有一個與滾輪30大小相配的缺口132，凸輪31周邊與滾輪30外圓貼近，當凸輪31隨主動軸19轉動時，滾輪30沿其周邊滾動，在主、被動卸版軸4、7的前方設有下蓋板10和上蓋板22，上蓋板22較下蓋板10窄，蓋板10、22與主、被動齒輪5、8相鄰的一邊有比齒輪5、8稍寬的凹槽，齒輪5、8位於凹槽內，在下蓋板10的頂面有廢版存放盒11。
使用自動卸版裝置，首先按壓卸版鍵9，扭簧18和釋放杆16隨之打開，主、被動卸版軸4、7隨被動軸12旋轉，當上滾筒2上的版夾頭3轉至上部卸版位置時，滾輪30進入凸輪31的缺口32內，擺動杆29向後偏擺帶動分離杆23向後移動，分離爪24貼近版夾頭3將版紙託起，版紙從主、被動齒輪5、8之間通過最後進入廢版盒11內，凸輪31轉一周，卸版一次，鬆開卸版鍵9，釋放杆16受彈簧17拉力而復位，卸版工作停止。
權利要求1.一種雙滾筒油印機自動卸版裝置，包括油印機的主、被動軸、上、下滾筒和版夾頭，其特徵在於在上滾筒的前方有與滾筒平行而且垂直排列的主、被動卸版軸，在主、被動卸版軸上分別裝有數對對稱的主、被動齒輪，在主動卸版軸和下滾筒軸的左端有傳動裝置和主動卸版軸釋放裝置，在主、被動卸版軸的前方有與其平行的版紙分離杆，分離杆的左、右端通過連接板與被動卸版軸兩端活動連接，在右側板內壁位於分離杆下方有擺動杆，其下端與右側板活動連接，上端有凹槽，分離杆嵌入凹槽內，擺動杆的中部有與右側板連接的拉簧，拉簧下方有滾輪，它與油印機主動軸上的凸輪相接鄰。
2.根據權利要求1所述的雙滾筒油印機自動卸版裝置，其特徵在於該傳動裝置是皮帶傳動或鏈傳動。
3.根據權利要求1所述的雙滾筒油印機自動卸版裝置，其特徵在於該主動卸版軸釋放裝置是在主動卸版軸的左端設單向扭簧，位於單向扭簧的一側有與扭簧絲緊貼的釋放杆，釋放杆的一端固定在限位板的後半部分並與固定在左側板上的拉簧連接，限位板的前端與左側板活動連接，限位板上面設前、後兩個限位鉤槽，限定分離杆在不卸版和卸版時的位置，位於釋放杆上方有卸版鍵，卸版鍵下面的橫杆壓在釋放杆端部的頂面。
4.根據權利要求1所述的雙滾筒油印機自動卸版裝置，其特徵在於主、被動卸版軸上的齒輪為8～10對，每對齒輪互相嚙合。
5.根據權利要求1所述的雙滾筒油印機自動卸版裝置，其特徵在於該凸輪的周邊有一個與滾輪大小相配的缺口，凸輪周邊與滾輪外圓貼近。
6.根據權利要求1或3所述的雙滾筒油印機自動卸版裝置，其特徵在於該分離杆的橫截面形狀為正方形或正六邊形，沿長度方向均布3～4個分離爪，分離爪前端有與分離杆配合的孔，後端為爪鉤。
7.根據權利要求1所述的雙滾筒油印機自動卸版裝置，其特徵在於在主、被動軸的前方設有下蓋板和上蓋板、上蓋板較下蓋板窄，它們與主、被動齒輪相鄰的一邊有比齒輪稍寬的凹槽，齒輪位於凹槽內，在下蓋板的頂面有廢版存放盒。
專利摘要一種雙滾筒油印機自動卸版裝置,在油印機上滾筒的前方有主、被動卸版軸、主、被動卸版軸上裝有數對對稱齒輪,在主動卸版軸的左端有傳動裝置和釋放裝置,在被動卸版軸的前方有版紙分離杆,分離杆上有分離爪,按壓卸版鍵,當滾筒上的版夾頭轉至卸版位置時,分離爪貼近版夾頭,將版紙託起,版紙經齒輪進入廢版盒內。這種卸版裝置,不需增加能耗,版紙上的油墨粘不到手上或機器上,有效地改善操作者的勞動條件和減輕勞動強度。
文檔編號B41L31/00GK2439372SQ00230649
公開日2001年7月18日 申請日期2000年8月16日 優先權日2000年8月16日
發明者崔希奎 申請人:崔希奎