一種離心式煙氣脫硫脫硝除塵塔的製作方法

2023-05-22 21:30:06

本發明涉及一種離心式煙氣脫硫脫硝除塵塔，屬環境保護和資源回收利用技術領域。

背景技術：

我國工業爐窯的煙氣除塵脫硫、脫硝的工藝很多，使用的吸收劑不同，工藝流程不同，設備的結構不同，效果也完全不一樣。特別是近年來隨著我國大氣汙染物排放標準的提高和科學技術進步，相當一部分的工藝方法和設備被淘汰，新的除塵脫硫、脫硝工藝和設備不斷湧現。

現有的煙氣脫硫脫硝除塵塔，煙氣通過引風機從處理塔底部進入，然後塔內有多層霧狀式噴淋裝置進行不間斷噴淋中和煙氣的硫和氮氧化物，但通常由於工業氣體流量大且流速快，短的時間很難達到中和的效果；這樣大流量的煙氣進入處理塔後容易出現塔內形成氣流盲區且偏心，造成噴淋不均，影響噴淋效果；另外，舊式的多層式噴淋噴頭多數布於噴淋塔內，當出現堵塞時影響效果，不容易清理，增加操作難度和勞動強度。而且霧化噴頭設計不合理，極容易堵塞，影響效果；當噴淋中和效果數據不達標時，絕大部份的企業會採取大幅增加燒鹼或脫硝劑的用量來處理，但結果造成汙水的難以回收再用。造成二次汙染，且日常使用成本大增。

技術實現要素：

有鑑於此，本發明所要解決的技術問題，就是提出一種離心式煙氣脫硫脫硝除塵塔。

為解決上述技術問題，本發明採用以下技術方案予以實現：

一種離心式煙氣脫硫脫硝除塵塔，包括：

外塔體，呈圓筒狀，外塔體的塔腔為煙氣脫硫、脫硝、除塵的處理區，外塔體底部具有出水口；

煙氣輸入管，作為外塔體中煙氣的進氣管，其設置在外塔體的塔頂側壁並與塔腔連通，煙氣輸入管與外塔體外壁面的切線之間具有夾角，使得煙氣進入塔腔後貼緊外塔體內壁面輸送而在塔腔內形成旋流；

內筒體，吊設於外塔體頂部，內筒體的長度短於外塔體的長度，內筒體下端開口作為煙氣脫硫、脫硝、除塵處理完後獲得的潔淨空氣的進氣口，內筒體的上端開口作為煙氣處理完後獲得的潔淨空氣的出氣口；

以及噴淋裝置，其包括若干噴槍，所述噴槍的上端連接液管，噴槍的下端設有噴頭，噴頭噴出的液體對外塔體與內筒體之間的塔腔中的煙氣進行脫硫、脫硝、除塵處理，所述噴槍通過密封插裝座可拆卸地均勻插裝在外塔體與內筒體之間的塔頂上，在實現噴槍可拆卸的同時，滿足噴槍與塔頂間密封的要求。

作為優選地，所述密封插裝座包括噴槍套管、套管法蘭盤和噴槍管法蘭盤，所述套管法蘭盤套設在噴槍套管上，所述噴槍法蘭盤套設在噴槍管上，所述噴槍套管插設於塔頂中，所述噴槍法蘭盤與套管法蘭盤通過墊片和螺絲密封連接，從而實現噴槍在塔頂的密封和可拆卸式連接的要求，便於噴槍隨時拆下檢修和更換，檢修時，拆除兩個法蘭盤之間連接的螺絲，將噴槍拉出噴槍套管即可進行檢查。

作為優選地，所述煙氣輸入管與外塔體外壁面的切線之間的夾角為銳角。

作為優選地，所述煙氣輸入管與外塔體外壁面的切線之間的夾角為45°。

作為優選地，所述內筒體下端開口圍繞內筒體設有導流罩，所述導流罩與內筒體之間的夾角為銳角。

作為優選地，所述導流罩與內筒體之間的夾角為60°。

作為優選地，所述導流罩橫向跨度佔外塔體壁與內筒體壁之間距離的三分之一。

作為優選地，所述內筒體的直徑為煙氣輸入管直徑的1.3倍。

作為優選地，所述內筒體的下端開口離外塔體底部的距離等於內筒體直徑。

作為優選地，所述外塔體底部設有濾水板和集水槽，所述集水槽設於濾水板下方，集水槽具有斜面。此外，集水槽中還可以有填充物，如煤渣、泥沙、水泥磚塊等。

與現有技術相比，本發明具有的有益效果為：

首先，本發明的內筒體結合導向罩，煙氣從外塔體上部斜切進入外塔體中，使煙氣進入外塔體後圍繞內筒體旋轉並產生離心力，形成旋流，在外塔體和內筒體之間的區域由噴淋裝置噴出的液體進行脫硫、脫硝、除塵，最終經處理完全的潔淨空氣從內筒體下端開口進入內筒體，然後從內筒體上端開口而出；本發明煙氣能在塔腔內旋轉停留時間比原來長4倍以上且均勻攪和；

其次，本發明的噴淋裝置採用塔頂布局，均勻布置在內筒體外壁和外塔體內壁之間，使噴淋更均勻，煙氣旋轉過程中充分和噴淋液中和。噴淋裝置的噴槍通過密封插裝座安裝，其可拆卸且外置式的安裝方式使得噴頭檢修時非常簡單方便，噴頭不容易不堵塞，即使堵塞了也容易清理；

本發明進行脫硫脫硝除塵的效率與常規處理塔相比提高5倍以上，大幅降低運營成本。

附圖說明

圖1為本發明優選實施例的結構示意圖；

圖2為本發明優選實施例的俯視結構示意圖；

圖3為本發明優選實施例的導流罩的結構示意圖；

圖4為本發明優選實施例的密封插裝座的爆炸結構示意圖；

圖5為本發明優選實施例的密封插裝座的組合結構示意圖；

圖6為多個煙氣脫硫脫硝除塵塔的連接示意圖。

圖中：1-外塔體；11-塔頂；2-煙氣輸入管；3-內筒體；4-噴淋裝置；41-噴槍；42-噴頭；43-噴槍管；5-密封插裝座；51-噴槍套管；52-套管法蘭盤；53-噴槍法蘭盤；6-導流罩；7-濾水板；8-集水槽；81-斜面；82-煤渣。

具體實施方式

為讓本領域的技術人員更加清晰直觀的了解本發明，下面將結合附圖，對本發明作進一步的說明。

如圖1-5所示為本發明的優選實施例。

本實施例的離心式煙氣脫硫脫硝除塵塔，包括：

外塔體1，呈圓筒狀，外塔體1的塔腔為煙氣脫硫、脫硝、除塵處理區，外塔體1底部具有出水口；

煙氣輸入管2，作為外塔體1中煙氣的進氣管，其設置在外塔體1的塔頂側壁並與塔腔連通，煙氣輸入管2與外塔體1外壁面的切線之間具有45°夾角，使得煙氣進入塔腔後貼緊外塔體1內壁面輸送而在塔腔內形成旋流；

內筒體3，吊設於外塔體1頂部，內筒體3的長度短於外塔體1的長度，內筒體3下端開口作為煙氣脫硫、脫硝、除塵處理完後獲得的潔淨空氣的進氣口，內筒體3的上端開口作為煙氣處理完後獲得的潔淨空氣的出氣口；

以及噴淋裝置4，其包括若干噴槍41，所有噴槍41的上端都連接液管(圖中未示出)，噴槍41的下端設有噴頭42，噴頭42噴出的液體對外塔體1與內筒體3之間的塔腔中的煙氣進行脫硫、脫硝、除塵處理，噴槍41通過密封插裝座5可拆卸地均勻插裝在外塔體1與內筒體3之間的塔頂11上，在實現噴槍41可拆卸的同時，滿足噴槍41與塔頂11間密封的要求。

具體地，本實施例中的密封插裝座5包括噴槍套管51、套管法蘭盤52和噴槍管法蘭盤53，套管法蘭盤52套設在噴槍套管51上，噴槍法蘭盤53套設在噴槍管43上，噴槍套管51插設於塔頂11中，噴槍法蘭盤53與套管法蘭盤52通過墊片和螺絲密封連接，從而實現噴槍41在塔頂的密封和可拆卸式連接的要求，便於噴槍41隨時拆下檢修和更換，檢修時，拆除兩個法蘭盤之間連接的螺絲，將噴槍41拉出噴槍套管51即可進行檢查。

此外，本實施例的煙氣脫硫脫硝除塵塔中，在內筒體3下端開口圍繞內筒體3設有導流罩6，導流罩6與內筒體3之間的具有60°的夾角，導流罩6橫向跨度佔外塔體1壁與內筒體3壁間距離的三分之一，且內筒體3的直徑為煙氣輸入管2直徑的1.3倍，內筒體3下端開口離外塔體1底部的距離等於內筒體3直徑。

在本實施例中，外塔體1底部還設有濾水板7和集水槽8，集水槽8設於濾水板7下方，集水槽8具有斜面81，且集水槽8中填充有煤渣82。

本煙氣脫硫脫硝除塵塔脫硫，脫硝，除塵等效果很好，是現有相似類常規產品無法達到的；化工料等添加劑用量比現有技術方案大幅度減少50％以上，有效提高企業社會效益和經濟效益，同時降低對設備的影響；設備維護簡單，基本無故障，處理效果穩定；添加熟石灰和少量尿素處理基本能滿足現有的國標排放標準，且所有噴淋的水中和後循環再用，做到汙水零排放。

如圖6所示，當一個煙氣脫硫脫硝除塵塔不能滿足空氣淨化要求使時，還可以通過串聯的方式，通過兩個或更多的煙氣脫硫脫硝除塵塔絕對煙氣進行連續的處理，增加的煙氣脫硫脫硝除塵塔的煙氣輸入端連接的是上一個煙氣脫硫脫硝除塵塔的內筒體上端開口，從而將煙氣引入下一個煙氣脫硫脫硝除塵塔進行同樣處理。

以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，並不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。