一種全封閉無菌智能一體化製藥系統的製作方法
2023-05-23 01:54:56 2
本實用新型涉及一種製藥設備技術領域，特別涉及一種全封閉無菌智能一體化製藥系統。
背景技術：
現有針對原料藥粉、化工粉體的滅菌乾燥所用的設備，均是間歇式多工序混合製作的獨立生產設備，各工序之間需要設置一個周轉設備或人工進行周轉，容器和粉料多次裸露在工作環境中，這樣容易使滅菌完成已乾燥冷卻後的原料暴露在空氣中，產生了二次汙染，並且這樣生產效率低下，工人勞動強度大，同時在一定程度上限制了規模化生產，特別是細菌量超標，很容易產生二次汙染和感染，嚴重困擾了現代企業的粉體物料生產的順利進行，以至於嚴重製約了企業的規模化集約化生產的發展。
技術實現要素：
本實用新型的目的是針對現有技術存在的問題，提供一種全封閉無菌智能一體化製藥系統。本全封閉無菌智能一體化製藥系統能夠真正做到物料的無塵、無菌化輸送，輸送效率高、安全可靠，可以有效避免一次和二次汙染，提高企業規模化生產程度，提高產品的質量和生產效率。
本實用新型全封閉無菌智能一體化製藥系統的技術方案包括原料裝入裝置、氣體發生器、滅菌分離裝置、清潔裝置，所述滅菌分離裝置包括一次分離器和二次分離器及其相應的蒸汽回收器，所述分離器為一離心旋流分離器，所述離心旋流分離器其周壁上沿其軸線方向繞設有導流分離螺旋環板，分別開設於離心旋流分離器的下部和上部的入口和出口的軸向方向線分別與所述導流分離螺旋環板的旋轉曲線相切。
所述離心旋流分離器的導流分離螺旋環板其自外徑一側往內徑一側向下或向上傾斜呈傾斜狀。
本實用新型的全封閉無菌智能一體化製藥系統其各構成系統的裝置如控制裝置、原料裝入裝置、氣體發生器、滅菌分離裝置等採用模塊化設計，能夠依照客戶的不同需求進行有針對性的多模塊組合，發揮各個子模塊系統的不同技術優點，為客戶量身定做最優化系統生產方案，且各個子模塊系統自身自動化程度較高，具有生產效率高、勞動強度低、操作控制智能化等特點。其無油空氣泵、空氣加熱器能夠為生產線系統提供衛生、無油、無菌、壓力溫度可調的潔淨空氣源。
其控制裝置能夠自動檢測、調整、控制清洗劑對生產裝置進行清洗，滿足大規模、長時間生產的效率問題。清潔裝置的設計與應用提高了產品的安全性、節約操作時間、提高效率、節約勞動力、保障操作安全，節約水、蒸汽等能源，生產設備可實現大型化、自動化水平高。
附圖說明
圖1為本實用新型一實施例結構示意圖。圖2為圖1中的空氣加熱器一實施例結構示意圖。圖3為圖1中的旋風分離器一實施例結構示意圖。圖4和5分別為實用新型中的旋風分離器的實施例2和3的結構示意圖。圖6為本實用新型中的蒸汽發生器一實施例結構示意圖。
具體實施方式
為對本實用新型有進一步的了解，以下通過實施例結合附圖對本實用新型的原理和特徵進行描述，如圖1-2所示，本系統，控制裝置、原料裝入裝置、氣體發生器、滅菌分離裝置、清潔裝置等，其控制裝置包括手動控制裝置和智能式自動控制裝置，手動控制裝置包括相應的操作控制平臺、操作控制櫃。
其原料裝入裝置設置於所述的手動控制裝置一側，原料裝入裝置包括原料存儲器10、物料提升輸送器11、控制箱、進料鬥13，所述的原料存儲器10，其出口端通過管道與所述的物料提升輸送器11 的進口一端連接，所述的物料提升輸送器11，其出口一端通過管道與所述的進料鬥13 的進口一端連接。原料存儲器10連接有一物料粉碎裝置4。物料粉碎裝置與原料存儲器10之間可以連接一物料輸送裝置。
進料鬥13的頂端設置有清洗口，其側面設置有料位開關，氣體發生器，其設置於手動控制裝置的操作控制平臺的底部，氣體發生器，包括空氣泵5、空氣加熱器6、異形三通7a、蒸汽發生器8，異形三通7a，其一端設置有一進口、另一進口，另一端設置出口，所述的空氣泵5其出口一端通過管道和相應的控制閥與所述的空氣加熱器6 的進口連接，所述的空氣泵5，其具體為無油空氣泵，所述的空氣加熱器6，其出口一端通過相應的三通、管道和/或及相應的控制閥與異形三通7a 的一進口連接；所述的蒸汽發生器8，其進口一端通過管道、相應的控制閥外接蒸，蒸汽發生器8的出口一端通過管道、相應的控制閥與異形三通7a 的另一進口連接。
所述空氣加熱器6包括加熱室61、燃燒室62、燃燒排氣口63、燃燒進氣口64、空氣進氣口65、空氣排氣口66，燃料從燃燒進氣口進入燃燒室中進行燃燒，燃燒時產生的廢氣從燃燒排氣口排出；冷空氣從空氣進氣口進入加熱室中，吸收燃燒室的熱量後溫度升高，再從空氣排氣口輸出。
滅菌分離裝置設置於手動控制裝置一端，滅菌分離裝置包括旋轉閥14、異形三通7b、分離器18，分離器18為一旋風分離器，旋風分離器包括一次旋風分離器18a、二次旋風分離器18b、一次蒸汽回收器22a、二次蒸汽回收器22b、一次過濾器23a、二次過濾器23b，所述的混合管道15，其一端與旋轉閥14 的出口端連接，另一端與一次旋風分離器18a進口一端連接，所述的一次旋風分離器18a其上出口通過管道、相應的控制閥與一次蒸汽回收器22a 配合連接，所述的一次蒸汽回收器22a其上部設置有一次過濾器23a，異形三通7b其一端設置有兩進口和一出口，空氣管道16通過異形三通7b的一進口、出口及一次旋風分離器18a 的下出口的三通、相應的控制閥與二次旋風分離器18b的進口一端連接，二次旋風分離器18b的上出口通過相應的管道、控制閥與二次蒸汽回收器22b 配合連接。
一次旋風分離器18a和二次旋風分離器18b為旋風分離器，所述的二次蒸汽回收器22b其上部設置有二次過濾器23b。
所述的清潔裝置其設置於滅菌分離裝置的一側，所述的清潔裝置包括支架、熱交換器20、回流泵26、進料泵29、純淨水罐1、酸液罐2、鹼液罐3、觀察孔、放空管、壓力表等。熱交換器20、回流泵26和進料泵29設置於相應的支架上。所述的熱交換器20為板式熱交換器。
其清潔液罐包括純淨水罐1、酸液罐2和/鹼液罐3底部的出口端分別通過相應的三通、控制閥、管道與熱交換器20的進口一端連接，熱交換器20其出口一端通過管道與進料泵29 的進口一端連接。
所述的進料泵29的出口一端通過軟管與原料裝入裝置的進料鬥13 頂端的清洗口連接。純淨水罐1、酸液罐2和鹼液罐3的頂部的回流口一端均通過三通、相應的控制閥和管道與回流泵26的出口端連接。
所述的回流泵26的入口端通過軟管與所述的滅菌分離裝置的異形三通7b 的另一進口連接，所述的純淨水罐1、酸液罐2、鹼液罐3的頂部分別設置有觀察孔、放空管、壓力表，所述的原料裝入裝置的進料鬥13的出口端與所述的滅菌分離裝置的旋轉閥14 的進口端連接，所述的滅菌分離裝置其空氣管道16 一端通過相應的控制閥與氣體發生器的空氣加熱器6 的出口一端的三通連接，所述的滅菌分離裝置的混合管道15一端與氣體發生器的異形三通7a 的出口連接。
運行時，將粉體物料放進原料存儲器10中，通過物料提升輸送器11將物料輸送到進料鬥13，打開旋轉閥14，粉體物料進入混合管道，啟動氣體發生器，空氣泵5 將空氣送入空氣加熱器6，異形三通7a 將蒸汽發生器8 產生的蒸汽和空氣泵5 經空氣加熱器6 加熱的空氣混合後導入相應的混合管道，蒸汽對粉體物料進行高溫滅菌，同時將粉體物料吹進一次旋風分離器18a，一次旋風分離器18a 開始將高溫蒸汽和粉體物料進行分離，高溫蒸汽通過分離器18頂部管道進入相應的一次蒸汽回收器22a，一次蒸汽回收器18a將高溫蒸汽進行回收、過濾，粉體物料通過分離器18a 底部的三通進入再通過空氣泵5送往空氣加熱器6，經空氣加熱器6 加熱的空氣將經過一次分離的粉體物料送進二次旋風分離器18b，二次旋風分離器18b將粉體物料進行二次分離，分離出的蒸汽通過相應的管道進入二次蒸汽回收器22b進行回收、過濾。
在本實用新型實施例2中，其旋風分離器如圖3所示，包括分離器本體31，分離器本體31 的內部具有能使夾帶有灰塵的氣流在內部旋轉的旋風分離腔32，分離器本體31 上設置有用於將夾帶有灰塵的氣流引入至旋風分離腔的入口33、在灰塵被旋風分離後將氣流從所述的旋風分離腔排出的排氣口35、以及在灰塵被旋風分離後將灰塵從旋風分離腔32 排出的落灰口34, 入口33、排氣口35、落灰口34 均與旋風分離腔32 的內部連通。該實施例中，旋風分離腔32 包括上部旋風分離腔36 和下部旋風分離腔37，上部旋風分離腔36 呈內徑至上而下逐漸變小的圓臺形，上部旋風分離腔36 與下部旋風分離腔37 兩者交接，並且二者腔壁在相交接處光滑過渡。排氣口35 位於上部旋風分離腔36 的上端部，落灰口34 位於下部旋風分離腔37 的下端部，氣流在上部旋風分離腔36 內繞著第一軸線38 旋轉、在下部旋風分離腔37 內繞著第二軸線39 旋轉，第一軸線37 為一直線，第二軸線39 與第一軸線39 位於同一平面上並且兩者相交於一點。該實施例中，第二軸線可以為一直線或折線或曲線，並且第一軸線38與第二軸線39或第二軸線39的切線在相交處呈大於90小於180°的夾角a，實施例中，第二軸線39為一直線，第一軸線38 和第二軸線39的夾角a 為115°，第二軸線39穿過落灰口24的端面所在的平面，並且第二軸線39與落灰口24的端面所在的平面在相交處的夾角b為85°。
本實用新型實施例3中，其分離器如圖4所示，該分離器為一離心旋流分離器41為一圓柱形，離心旋流分離器41其殼體內周壁上自下而上繞設有導流分離螺旋環板42，分別開設於離心旋流分離器41的下部和上部的入口44和出口45的軸向方向線分別與導流分離螺旋環板42的旋轉曲線相切，使得進入離心旋流分離器41的鍋爐煙氣在其內腔形成自下而上作離心式旋流的煙塵進行分離，使其煙塵微粒自離心旋流分離器的中空部和/或導流分離螺旋環板落入其下部的收集室43內。
本實用新型實施例4中，其分離器如圖5所示，離心旋流分離器41呈一圓臺形，其導流分離螺旋環板42及其殼體均為自下而上直徑逐漸縮小。其餘結構可與上述實施例類同。離心旋流分離器的導流分離螺旋環板自其外徑（與其殼體內周壁連接的）一側往內徑（靠其中心線）一側向下或上呈傾斜狀，以進一步提高分離效果。
本實用新型實施例5中，如圖6所示，其氣體發生器的蒸汽發生器包括殼體，殼體內設置的加熱體51，蒸汽流道，蒸汽流道的兩端分別為進水口54和出蒸口52。如圖3、圖4 所示，蒸汽流道設置為螺旋形不鏽鋼金屬管（螺旋式金屬盤管），加熱管53設置為螺旋形（螺旋式金屬盤管），加熱管被不鏽鋼金屬管包覆，加熱管和不鏽鋼金屬管的盤旋方向相互垂直，加熱管被金屬管包覆。金屬管設置為不鏽鋼管。蒸汽發生器可以安裝溫控開關和溫度傳感器。
當蒸汽發生器工作時，液態水從進水口進入不鏽鋼管內，採用不鏽鋼管後，由於管徑限制，可以使得液態水快速加熱汽化，經由螺旋管道，充分完成熱傳遞，最終由出蒸口噴出蒸汽。
本實用新型的粉體物料滅菌乾燥輸送清洗一體化系統的實施例6中，其控制裝置包括智能控制器本智能控制器為一PLC控制器。在滅菌分離裝置的旋轉閥14為電控閥，電控閥和其蒸汽加熱器的加熱體分別電信號連接於PLC控制器。由PLC控制器實施智能式自動控制。