一種氨回收器的製作方法

2023-05-22 12:27:56 1

專利名稱：一種氨回收器的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種合成氨化工設備，即用在氨合成工序至液氨儲槽之間，回收氨合成工序排出液氨弛放氣中一部分氨，出口液氨可以去回收冷量的一種氨回收器。
背景技術：
在已有技術中，我國的大、中、小型合成氨廠氨合成工序都設有二級氨分離或三級氨分離，不論是二級還是三級氨分離工藝，都有氨冷後氨分離器，二級氨分離除了設有氨冷後氨分離器以外，還設有冷交後氨分離器或水冷器後氨分離器，三級氨分離則三種分離器都有。現在大部分的合成氨廠都是冷交後氨分離器和氨冷後氨分離器的二級氨分離。氨冷後氨分離器分離出來的低溫液氨溫度一般在-10°C 0°C，約佔氨合成工序產氨總量的50%左右，這些低溫液氨與冷交後氨分離器分離出來的冷液氨，水冷器後氨分離器分離出來的常溫液氨(目前大部分合成氨廠已經不設水冷器後氨分離器，大部分廠無常溫液氨，下同)混合後一同去液氨儲槽。由氨合成工序排到液氨儲槽的液氨中溶解有氫氣、甲烷、氬氣、氮氣等氣體，液氨去液氨儲槽後，液氨的壓力下降，氣體在液氨中的溶解度下降，並在液氨儲槽內被閃蒸、解吸出來，這些氣體稱為弛放氣。弛放氣中還含有50% (體積)左右的氣氨，含有大量氣氨的弛放氣如果去等壓氨回收塔，弛放氣中的氣氨被水吸收， 製備出含氨15% (重量)左右的氨水。這些氨水送到尿素車間的解吸系統和深度水解系統，加重或超過了兩個系統的負荷，導致這兩個系統的不正常，並要多消耗電和多消耗低壓蒸汽和高壓蒸汽，增加了尿素的消耗和生產成本；氨水中的氨在解吸系統被解吸，氨水被分離成含有微量氨的水和含有大量水蒸氣的氣氨，含有大量水蒸氣的氣氨再去尿素的低壓吸收系統，加重或超過了尿素低壓系統的吸氨負荷，將會導致尿素生產的不穩定；含有大量氣氨的弛放氣如果去無動力氨回收回收氨，將會增加冷凍工序氨壓縮機的負荷，增加氨壓縮機的電耗。絕大部分合成氨廠液氨儲槽出口含有大量氣氨的弛放氣都直接去等壓氨回收塔或去無動力氨回收，只有很少數的廠先用氨冷氨回收法將弛放氣中的一部分氣氨冷凝成液氨，再將氨含量降低的弛放氣去等壓氨回收塔，減少等壓氨回收塔回收的氨水量。採用氨冷氨回收法回收弛放氣中的一部分氨，是將冷凍工序來的液氨加入到氨冷器，液氨在氨冷器內低壓低溫下吸熱蒸發成氣氨，將氨冷器管內的弛放氣冷卻，弛放氣中的氣氨被冷凝成液氨，弛放氣中的氨含量下降。蒸發的氣氨回冷凍工序的氨壓縮機後再冷卻成液氨，液氨再去氨冷器。此法要增加氨冷器、冷交換器、氨分離器等設備，並要增加冷凍工序氨壓縮機的負荷，增加氨壓縮機的電耗。在實際生產中，液氨儲槽的容積很大，外表面積很大，液氨在氨槽內停留時間長， 溫度較低的液氨進入氨槽後，溫度往往會有所上升。尤其是在夏天的白天，氣溫高，陽光照射強烈的環境下，當使用無保冷、無遮陽棚的球形液氨儲罐，液氨排入球形液氨儲罐後，液氨溫度會有較大幅度的升高，去氨回收的弛放氣中氨含量也隨之大幅度提高，弛放氣中氨含量會高達55% (體積)以上，加重了弛放氣氨回收的負荷，並由此帶來一系列問題；[0006]在已有技術中，存在以下不足1、氨合成工序氨冷後氨分離器分離出來的低溫液氨溫度一般在-10°C 0°C，約佔氨合成工序產氨總量的50%左右，目前，這些低溫液氨與冷交後氨分離器分離出來的冷液氨、水冷器後氨分離器分離出來的常溫液氨混合後一同去液氨儲槽，混合後的液氨溫度高於低溫液氨溫度，難以再按溫度的不同回收、利用這些液氨的冷量；2、在液氨儲槽之前無閃蒸、解吸設備，沒有將液氨在進入液氨儲槽之前，在比較低的溫度下閃蒸、解吸，先預分離出絕大部分氨含量低的弛放氣，而是將液氨中一些已經閃蒸、解吸出來的弛放氣全部經由液氨儲槽，在「熱」液氨中鼓泡出來，不但使弛放氣中氨濃度大大增加，經過液氨儲槽的弛放氣氣量也多，使去氨回收的弛放氣中的氨總量增加；3、沒有利用低溫液氨、冷液氨自身的冷量分級地洗滌、回收從液氨儲槽、常溫液氨、冷液氨中閃蒸、解吸出來的氨含量較高的弛放氣中的氨；4、低溫液氨、冷液氨中溶解的氫氣、氮氣、甲烷等氣體被閃蒸、解吸、分離出來後， 低溫液氨、冷液氨的冷量還很多，目前沒有挖掘、回收、利用這些冷量；5、採用氨冷法回收、降低弛放氣中的氨，要消耗動力，增加了氨壓縮機的負荷，電耗增加，增加的設備也多；6、弛放氣中的氨含量高低受季節、氣溫、光照的影響很大。
實用新型內容本實用新型的目的是針對上述不足而提供的一種用在氨合成工序至液氨儲槽之間的設備，用於回收氨合成工序排出液氨弛放氣中一部分氨、出口液氨可以去回收冷量的一種氨回收器。本實用新型的技術解決方案是氨回收器包括筒體，筒體內設有三段、二段或一段；筒體頂部設有絲網除沫器、頂部的弛放氣出口與等壓氨回收塔或無動力氨回收連接； 筒體側面設有各段的液氨入口管，分別與氨合成工序來的各液氨管連接；下部側面的弛放氣進口與液氨儲槽弛放氣出口連接，底部有液氨出口。每段設有液體分布裝置，液體分布裝置與液氨入口管連接；液體分布裝置可以是常用的形式，也可以是由一隻或一隻以上噴嘴、噴頭組成的液體分布裝置；每段的液體分布裝置採用液氨閃蒸分布器，液氨的閃蒸和液氨分布的效果都好， 液氨閃蒸分布器由通筒體外部的帶有多孔的液氨入口管、分布槽、上擋板、若干個分布管組成；液氨入口管伸到筒體內，管大部分在分布槽內，管上的孔全部在分布槽內；在分布槽、 分布管的下面有很多按一定中心距排列的液氨分布孔，分布槽與上擋板之間留有一定間隙，各分布管接在分布槽的兩側。各液體分部裝置或液氨的液氨閃蒸分布器下部設有填料壓篦、規整填料和柵板。筒體內的上一段與下一段之間有隔板、升氣管和液氨出口 ；隔板、升氣管和液氨出口將氨回收器內各段溫度不同的液氨隔開，可以按各段液氨溫度的高低，分別去回收液氨的冷量，從而提高了回收液氨冷量的效果。對於某一段的液氨不去回收冷量，可以取消、也可以保留這一段規整填料下面的隔板、升氣管和該段的液氨出口。氨回收器各段的進口液氨及出口液氨可以有以下幾種連接方式[0021]簡體內分成三段的連接方式是來自氨冷後氨分離器的低溫液氨管與氨回收器上段的液氨入口管連接；來自冷交後氨分離器的冷液氨與氨回收器中段的液氨入口管連接； 來自水冷器後氨分離器的常溫液氨與氨回收器下段的液氨入口管連接；氨回收器上段的低溫液氨經液氨出口及調節閥去低溫冷交換器，回收冷量之後去液氨儲槽，或經調節閥直接去液氨儲槽；氨回收器中段的冷液氨經液氨出口及調節閥去冷交換器，回收冷量之後去液氨儲槽，或經調節閥直接去液氨儲槽；氨回收器下段的常溫液氨經氨回收器底部液氨出口及調節閥直接去液氨儲槽；液氨儲槽弛放氣出口與氨回收器的弛放氣進口連接，液氨儲槽內的弛放氣進入氨回收器內的下部，經過氨回收器內的各層規整填料、二段之間的升氣管， 上升到氨回收器的上部，經過頂部的絲網除沫器，由頂部的弛放氣出口去等壓氨回收塔或去無動力氨回收；當上段的低溫液氨不去回收冷量時，也可以取消其下面的隔板和升氣管， 低溫液氨直接落到中段；或當中段的冷液氨不去回收冷量時，也可以取消其下面的隔板和升氣管，冷液氨直接落到下段；筒體內分成二段的連接方式是來自氨冷後氨分離器的低溫液氨與氨回收器上段的液氨入口管連接；來自冷交後氨分離器的冷液氨、水冷器後氨分離器的常溫液氨的其中的一種液氨或由這二種液氨相混合的混合液氨與氨回收器下段的液氨入口管連接；氨回收器上段的低溫液氨經液氨出口及調節閥去低溫冷交換器，回收冷量之後去液氨儲槽，或經調節閥直接去液氨儲槽；氨回收器下段的冷液氨或常溫液氨或混合液氨，經氨回收器底部的液氨出口及調節閥或去冷交換器，回收冷量之後去液氨儲槽，或經調節閥直接去液氨儲槽；液氨儲槽弛放氣出口與氨回收器的弛放氣進口連接，液氨儲槽內的弛放氣進入氨回收器內的下部，經過氨回收器內的各層規整填料、二段之間的升氣管，上升到氨回收器的上部，經過頂部的絲網除沫器，由頂部的弛放氣出口去等壓氨回收塔或去無動力氨回收；當上段的低溫液氨不去回收冷量時，也可以取消隔板和升氣管，低溫液氨直接落到下段；筒體內只有一段時的連接方式是來自氨冷後氨分離器的低溫液氨管與氨回收器的液氨入口管連接；或由氨冷後氨分離器的低溫液氨同冷交後氨分離器的冷液氨或同水冷器後氨分離器的常溫液氨由二種液氨相混合的混合液氨管與氨回收器的液氨入口管連接； 或由氨冷後氨分離器的低溫液氨、冷交後氨分離器的冷液氨、水冷器後氨分離器的常溫液氨三種液氨相匯合的匯合液氨管與氨回收器的液氨入口管連接；氨回收器底部的低溫液氨或混合液氨或匯合液氨，經底部的液氨出口及調節閥或去低溫冷交換器或去冷交換器，回收冷量之後去液氨儲槽，或經調節閥直接去液氨儲槽；液氨儲槽弛放氣出口與氨回收器的弛放氣進口連接，液氨儲槽內的弛放氣進入氨回收器內的下部，經過氨回收器內的規整填料，上升到氨回收器的上部，經過頂部的絲網除沫器，由頂部的弛放氣出口去等壓氨回收塔或去無動力氨回收；筒體內只有一段時的工藝氨回收效果差，冷量回收效果也差。氨回收器的低溫液氨出口與低溫冷交換器連接，冷液氨出口與冷交換器連接，之後去液氨儲槽，常溫液氨出口直接去液氨儲槽，混合液氨出口即可以與冷交換器連接，也可以直接去液氨儲槽。氨回收器各出口的低溫液氨、冷液氨不去低溫冷交換器、冷交換器回收液氨冷量的，經調節閥直接去液氨儲槽；也可以取消該液氨下面的隔板，低溫液氨、冷液氨由上一段規整填料直接落到下一段的規整填料或落到氨回收器的底部，之後去液氨儲槽。[0027]本實用新型的優點是1、將氨合成工序的低溫液氨、冷液氨分別單獨送入氨回收器，挖掘、利用了以前從未回收、利用的低溫液氨、冷液氨的冷量回收弛放氣中的氨，大幅度地減少了弛放氣中氨含量。2、在低溫或較低溫度的有利條件下，氨回收器將低溫液氨、冷液氨、常溫液氨等液氨中溶解氣體的絕大部分在液氨進液氨儲槽之前預分離出來，從源頭解決了弛放氣中氨含量高的問題。3、在低溫下，弛放氣在液氨中的溶解度低，在低溫下閃蒸、解吸液氨中溶解的弛放氣，效果會更好，液氨中的弛放氣閃蒸、解吸的會更徹底，由液氨儲槽出來的弛放氣量會降低到很少，從根本上解決了從液氨儲槽帶走的氨量很多的問題。4、在氨回收器內，用溫度低的冷液氨、低溫液氨分級地洗滌、冷卻、冷凝從液氨儲槽出來的氨含量很高的弛放氣中的氨和從常溫液氨、冷液氨中閃蒸、解吸出來的弛放氣中的氨，由弛放氣帶入等壓氨回收塔或無動力氨回收的氨減少到原來的四分之一，利用了僅佔液氨總量50%左右的低溫液氨的冷量，卻幾乎達到了全部是低溫液氨的效果，又進一步降低了弛放氣中的氨含量。5、弛放氣溫度的高低和氨含量的高低，不再受季節、氣溫、光照的影響，去等壓氨回收塔弛放氣溫度低、氨含量也低，而且穩定。6、氨回收器出口液氨中溶解的氣體量已經很少，經過低溫交換器、冷交換器回收冷量後的液氨溫度雖然有所升高，但液氨中溶解的氣體量將不會隨著液氨溫度的升高而提尚；7、低溫液氨、冷液氨在各自的低溫下分別閃蒸、解吸出各自的弛放氣後，又利用低溫液氨、冷液氨的冷量回收混合弛放氣中的氨，又將低溫液氨、冷液氨送去回收冷量，再將低溫、低氨含量的弛放氣去等壓氨回收塔，先後分四級很合理、很充分地回收、利用了低溫液氨、冷液氨的冷量，同時又大大減少了等壓氨回收塔吸收氨的溶解熱，減輕了等壓氨回收塔的熱負荷，一舉五得，節能降耗效果明顯；8、利用氨合成排出的壓力高、溫度低的液氨回收弛放氣中的氨，達到了氨冷氨回收法的效果，同時又充分地回收了液氨的冷量，整個氨回收和回收冷量的過程，即不增加氨壓縮機負荷，又不消耗任何電能和動力，氨回收設備僅一臺；9、為將來的產高濃度氨水、極高的氨回收率、不消耗蒸汽、不消耗電能、無汙染的真正無動力等壓氨回收的實施創造了條件，將是一舉六得；10、本實用新型要比沒有被採用的用低溫液氨、冷液氨與液氨儲槽出來的弛放氣在換熱器內換熱，冷凝、分離弛放氣中的氨的方法更加合理，氨回收效果好，設備少，造價低；11、氨回收器內分別設有三段或二段、一段，正常為三段或二段，將氨合成來工序分別送來的液氨，按其溫度的不同，將各溫度不同的液氨分別在氨回收器內分段閃蒸、解吸，並可以用溫度低的液氨分級冷凝回收氨含量高的弛放氣中的氨；12、氨回收器內各段設有由分布槽和分布管等組成的液氨閃蒸分布器，在分布液氨的同時又閃蒸了液氨，而且液氨的閃蒸分布的效果都好；13、在液氨閃蒸分布器的下面設有規整填料，增加了液氨的解吸面積，也延長了液氨的停留時間；即用下面上來的弛放氣氣提了液氨，提高了液氨的解吸速度和解吸效果，又用上面溫度低的液氨冷凝、回收了下面上來的氨含量高的弛放氣中的氨，又降低了弛放氣中的氨含量。14、在氨回收器內的各段之間設有隔板、升氣管和液氨出口，即可以將上一段溫度低的液氨收集，送去回收冷量，提高了冷量回收效果，又可以將下一段氨含量高的弛放氣升到上一段，用上一段溫度低的液氨冷凝弛放氣中的氨，降低弛放氣中的氨含量。下面將結合附圖對本實用新型作進一步詳細描述。

圖1是氨回收器結構簡圖。圖2是本實用新型的工藝流程圖。具體實施方法參見圖1，氨回收器包括筒體6，筒體6內的頂部是絲網除沫器1和弛放氣出口 22， 弛放氣出口 22去等壓氨回收塔或無動力氨回收。根據各合成氨廠氨合成工序工藝條件的不同，要求的不同，筒體6內可以分成三段、二段或一段，圖中為三段。每段由液氨閃蒸分布器2、填料壓篦7、規整填料3、柵板8等組成(也可以不用規整填料3，或不用填料，但解吸效果差，用溫度低的液氨冷凝、回收弛放氣中氨的效果更差)，上一段與下一段之間有隔板 5、升氣管4、液氨出口 13(也可以無有隔板5、升氣管4、液氨出口 13，但難以回收溫度低的液氨冷量，或回收液氨冷量的效果不好)。液氨閃蒸分布器2由通筒體6外部的帶有多孔的液氨入口管11、分布槽9、上擋板 12、若干個分布管10組成(也可以用其它形式的液體分布器或用若干個噴嘴、噴頭分布液氨，同時也起到閃蒸的作用，但由於液氨中溶解有大量的弛放氣，進入液體分布器的液氨中有大量的氣體，影響液氨的分布，分布效果差；不用液體分布器或不用噴嘴，效果更差)；液氨入口管11伸到筒體6內，管大部分在分布槽9內，孔全部在分布槽9內；在分布槽9、分布管10的下面有很多按一定中心距排列的液氨分布孔，分布槽9與上擋板12之間留有一定間隙，各分布管10接在分布槽9的兩側。筒體6下部的側面有來自液氨儲槽21的弛放氣進口 14，底部有液氨出口 15。參見圖2，本實用新型在氨合成工序和液氨儲槽21之間增加一臺氨回收器，氨合成工序氨冷後氨分離器16排出的低溫液氨單獨送出，冷交後氨分離器17排出的冷液氨、水冷器後氨分離器18排出的常溫液氨也都單獨送出，或冷液氨與常溫液氨相混合後的混合液氨一同送出，或氨合成工序仍然採用傳統的排氨、送氨工藝，即氨合成工序氨冷後氨分離器16排出的低溫液氨、冷交後氨分離器17排出的冷液氨、水冷器後氨分離器18排出的常溫液氨相匯合，將匯合液氨送氨回收器。氨回收器連接有氨冷後氨分離器16、冷交後氨分離器17、水冷器後氨分離器18。 氨冷後氨分離器16低溫液氨出口與氨回收器上段的液氨入口管11連通；冷交後氨分離器 17冷液氨出口與氨回收器中段的液氨入口管11連通；水冷器後氨分離器18常溫液氨出口與氨回收器下段的液氨入口管11連通。氨回收器上段、中段液氨出口 13分別與低溫冷交換器19、冷交換器20連接回收液氨的冷量，之後液氨去液氨儲槽21。氨合成來的幾股溫度不同的液氨，溫度最低的低溫液氨去氨回收器上段的液氨入
7口管11，溫度相對高的液氨去氨回收器下段的液氨入口管11，溫度居中的液氨去氨回收器中段的液氨入口管11。也可以將低溫液氨、冷液氨分別去氨回收器的上段和下段的液氨入口管11，常溫液氨仍直接送液氨儲槽21，但效果會差些；或將低溫液氨去僅為一段的氨回收器的液氨入口管11，其餘的液氨仍直接送液氨儲槽21，但效果差。或仍然採用傳統的排氨、送氨工藝管路，仍將低溫液氨、冷液氨、常溫液氨匯合後送出，去僅為一段的氨回收器的液氨入口管11，但效果更差。氨回收器將低溫液氨、冷液氨、常溫液氨等液氨中溶解氣體的絕大部分在液氨進液氨儲槽21之前預分離出來，在低溫下閃蒸、解吸液氨中溶解的氣體， 弛放氣中氨含量低，從源頭減少去等壓氨回收塔弛放氣中氨含量。筒體6內分成三段的連接方式是來自氨冷後氨分離器16的低溫液氨管與氨回收器上段的液氨入口管11連接；來自冷交後氨分離器17的冷液氨與氨回收器中段的液氨入口管11連接；來自水冷器後氨分離器18的常溫液氨與氨回收器下段的液氨入口管11連接；氨回收器上段的低溫液氨經液氨出口 13及調節閥去低溫冷交換器19，回收冷量之後去液氨儲槽21，或經調節閥直接去液氨儲槽21 ；氨回收器中段的冷液氨經液氨出口 13及調節閥去冷交換器20，回收冷量之後去液氨儲槽21，或經調節閥直接去液氨儲槽21 ；氨回收器下段的常溫液氨經氨回收器底部液氨出口 15及調節閥直接去液氨儲槽21 ；液氨儲槽21弛放氣出口與氨回收器的弛放氣進口 14連接，液氨儲槽21內的弛放氣進入氨回收器內的下部，經過氨回收器內的各層規整填料3、二段之間的升氣管4，上升到氨回收器的上部，經過頂部的絲網除沫器1，由頂部的弛放氣出口 22去等壓氨回收塔或去無動力氨回收；當上段的低溫液氨不去回收冷量時，也可以取消其下面的隔板5和升氣管4，低溫液氨直接落到中段；或當中段的冷液氨不去回收冷量時，也可以取消其下面的隔板5和升氣管4，冷液氨直接落到下段；筒體6內分成二段的工藝是來自氨冷後氨分離器16的低溫液氨與氨回收器上段的液氨入口管11連接；來自冷交後氨分離器17的冷液氨、水冷器後氨分離器18的常溫液氨的其中的一種液氨或由這二種液氨相混合的混合液氨與氨回收器下段的液氨入口管U 連接；氨回收器上段的低溫液氨經液氨出口 13及調節閥去低溫冷交換器19，回收冷量之後去液氨儲槽21，或經調節閥直接去液氨儲槽21 ；氨回收器下段的冷液氨或常溫液氨或混合液氨，經氨回收器底部的液氨出口 15及調節閥或去冷交換器20，回收冷量之後去液氨儲槽 21，或經調節閥直接去液氨儲槽21 ；液氨儲槽21弛放氣出口與氨回收器的弛放氣進口 14 連接，液氨儲槽21內的弛放氣進入氨回收器內的下部，經過氨回收器內的各層規整填料3、 二段之間的升氣管4，上升到氨回收器的上部，經過頂部的絲網除沫器1，由頂部的弛放氣出口 22去等壓氨回收塔或去無動力氨回收；當上段的低溫液氨不去回收冷量時，也可以取消隔板5和升氣管4，低溫液氨直接落到下段；筒體6內只有一段時的工藝是來自氨冷後氨分離器16的低溫液氨管與氨回收器的液氨入口管11連接；或由氨冷後氨分離器16的低溫液氨同冷交後氨分離器17的冷液氨或同水冷器後氨分離器18的常溫液氨由二種液氨相混合的混合液氨管與氨回收器的液氨入口管11連接；或由氨冷後氨分離器16的低溫液氨、冷交後氨分離器17的冷液氨、水冷器後氨分離器18的常溫液氨三種液氨相匯合的匯合液氨管與氨回收器的液氨入口管11連接；氨回收器底部的低溫液氨或混合液氨或匯合液氨，經底部的液氨出口 15及調節閥或去低溫冷交換器19或去冷交換器20，回收冷量之後去液氨儲槽21，或經調節閥直接去液氨儲
8槽21 ；液氨儲槽21弛放氣出口與氨回收器的弛放氣進口 14連接，液氨儲槽21內的弛放氣進入氨回收器內的下部，經過氨回收器內的規整填料3，上升到氨回收器的上部，經過頂部的絲網除沫器1，由頂部的弛放氣出口 22去等壓氨回收塔或去無動力氨回收；筒體6內只有一段時的工藝氨回收效果差，冷量回收效果也差。液氨儲槽21出口的弛放氣從下部的弛放氣入口 14進入氨回收器。在氨回收器的規整填料3內，用常溫液氨、冷液氨、低溫液氨分別冷凝、回收從液氨儲槽21來的弛放氣中的氨和從常溫液氨、冷液氨中閃蒸、解吸出來的弛放氣中的氨，由弛放氣帶入等壓氨回收塔或無動力氨回收的氨減少到原來的四分之一，進一步減少去等壓氨回收塔弛放氣中氨含量。一個年產20萬噸合成氨廠，每小時產氨25. 26噸，每小時由液氨儲槽排出的無氨基弛放氣量在880標米3左右，如果液氨儲槽出口弛放氣的氨含量在50% (體積)左右，每小時從液氨儲槽帶走的氨667. 86公斤左右，增加氨回收器後，氨回收器出口弛放氣的氨含量在18% (體積)左右，每小時帶走的氨減少到146. 60公斤左右，每小時減少帶走的氨521 公斤，全年減少帶走的氨約4128噸。這些液氨可以製備15% (重量)的氨水27520噸，如果這些氨水去解吸、深度水解，要多消耗低壓和高壓蒸汽約8256噸，價值123. 84萬元，多耗電約41280kwh，電費3. 30萬元，製備氨水要消耗除鹽水23392噸，價值9. 35萬元。以上共可以節省136. 49萬元。隨著各合成氨廠的技術改造和生產能力的擴大，大部分廠都取消了水冷器後氨分離器，氨冷後氨分離器排出的-10°C 0°C低溫液氨和冷交後氨分離器排出的10°C 20°C 冷液氨約各佔氨合成工序氨產量的50%左右，一個年產20萬噸合成氨廠，平均每小時產氨 25. 26噸。合成氨廠夏季循環冷卻水的上水溫度在30°C左右，平均每小時從氨冷後氨分離器排出的-10°C 0°C低溫液氨約12. 63噸，平均每小時從冷交後氨分離器排出的10°C 20°C冷液氨也在12. 63噸左右，低溫液氨與30°C的循環冷卻水上水之間的冷量為489千瓦 652千瓦，冷液氨與30°C的循環冷卻水上水之間的冷量為167千瓦 333千瓦，以上二項的冷量合計為656千瓦 985千瓦。回收以上大部分的冷量可以節省動力200千瓦 300千瓦，全年可以節省電費126. 7 190. 1萬元。回收、利用這些冷量，不消耗蒸汽和電能，不消耗循環水，不汙染環境，經濟效益顯著。回收4128噸液氨少產15% (重量)的氨水27520噸，可以節省136. 49萬元，回收冷量可以節省電費126. 7 190. 1萬元，合計263. 19 326. 59萬元。
權利要求1.一種氨回收器，其特徵在於包括筒體(6)，筒體(6)內設有三段、二段或一段；筒體 (6)頂部設有絲網除沫器(1)，頂部的弛放氣出口(22)與等壓氨回收塔或無動力氨回收連接；筒體(6)側面設有各段的液氨入口管(11)，分別與氨合成工序來的各液氨管連接；下部側面的弛放氣進口(14)與液氨儲槽(21)弛放氣出口連接，底部有液氨出口(15)。
2.按照權利要求1所述的氨回收器，其特徵在於每段設有液體分布裝置，液體分布裝置與液氨入口管(11)連接；
3.按照權利要求2所述的氨回收器，其特徵在於每段的液體分布裝置採用液氨閃蒸分布器(2)，液氨閃蒸分布器(2)由通筒體(6)外部的帶有多孔的液氨入口管(11)、分布槽(9)、上擋板(12)、若干個分布管(10)組成；液氨入口管(11)伸到筒體(6)內，管大部分在分布槽(9)內，管上的孔全部在分布槽(9)內；在分布槽(9)、分布管(10)的下面有很多按一定中心距排列的液氨分布孔，分布槽(9)與上擋板(12)之間留有一定間隙，各分布管(10)接在分布槽(9)的兩側。
4.按照權利要求2所述的氨回收器，其特徵在於每段的液體分布裝置下部設有填料壓篦(7)、規整填料(3)和柵板⑶。
5.按照權利要求1所述的氨回收器，其特徵在於筒體(6)內的上一段與下一段之間有隔板(5)、升氣管(4)和液氨出口(13)。
專利摘要本實用新型涉及一種用在氨合成工序至液氨儲槽之間，回收氨合成工序排出液氨弛放氣中一部分氨，出口液氨可以去回收冷量的一種氨回收器。它包括筒體，筒體內設有三段、二段或一段；筒體頂部設有絲網除沫器、頂部的弛放氣出口與等壓氨回收塔或無動力氨回收連接；筒體側面設有各段的液氨入口管，分別與氨合成工序來的各液氨管連接；下部側面的弛放氣進口與液氨儲槽弛放氣出口連接，底部有液氨出口。氨回收器將低溫液氨、冷液氨、常溫液氨等液氨中溶解氣體的絕大部分在液氨進液氨儲槽之前預分離出來，從源頭解決了弛放氣中氨含量高的問題。
文檔編號C01C1/04GK202246108SQ201120377709
公開日2012年5月30日 申請日期2011年10月8日 優先權日2011年10月8日
發明者劉軍 申請人:劉軍