固態粉體添加緩衝裝置製造方法
2023-05-22 10:19:26
固態粉體添加緩衝裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種固態粉體添加緩衝裝置，包括罐體，罐體頂端設有放空口和排氣管，排氣管上安裝有罐體調壓裝置，罐體上部的外壁上相對設有兩個延伸至罐體內的粉體注入管，罐體外壁上還設有便於維修的快開人口，罐體下部設置為圓錐形的罐體封頭，罐體封頭的外壁上相對設有兩個連通罐體內腔的流化管，罐體封頭外壁上設有排料管，罐體封頭的底端設有排卸口，罐體底部設有罐體支撐裝置；粉體注入管與固態粉體存儲罐連接，排料口與混合系統相連，能夠對固態粉體的加入進行精確控制，在添加過程中，對混合系統產生的波動小，不容易產生灰塵，減少了環境汙染，壓縮氣體還可以回收利用，有助於節約能源。
【專利說明】固態粉體添加緩衝裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種輸送設備【技術領域】，尤其涉及一種添加輸送固態粉體時使用的緩衝裝置。
【背景技術】
[0002]在化工、建築及鑽井等領域經常遇到各種混合漿料的配置，在混合漿料的配置過程中會使用到固態粉體物料，這種原料的加入一般是利用壓縮氣體吹出的方法進入指定位置，現有技術中的設備是直接將固態粉體存儲罐與混合系統相連接，由於輸送的壓縮空氣的壓力波動時會造成固態粉體存儲罐內的固態粉體量不穩定，無法準確的控制漿料配置的密度；同時，輸送過程中，會在混合系統周圍產生過多的灰塵。
[0003]現有技術中也出現了各種避免產生灰塵的緩衝罐，如「專利號為200720017046，專利名稱為水泥緩衝罐」的專利，提出了一種水泥緩衝罐，其出料口位於罐體底部錐形封頭上，但在使用過程中，上述水泥緩衝罐會出現粉塵積壓在出料口處的現象，進而將出料口堵塞，從而造成出料口無法順利排出粉體。
【發明內容】
[0004]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種輸送量準確、不會產生輸送灰塵的固態粉體添加緩衝裝置。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是:固態粉體添加緩衝裝置，包括罐體，所述罐體頂端設有放空口和排氣管，所述排氣管上安裝有罐體調壓裝置，所述罐體上部的外壁上相對設有兩個延伸至所述罐體內的粉體注入管，所述罐體外壁上還設有便於維修的快開人口，所述罐體下部設置為圓錐形的罐體封頭，所述罐體封頭的外壁上相對設有兩個連通所述罐體內腔的流化管，所述罐體封頭外壁上設有排料管，所述罐體封頭的底端設有排卸口，所述罐體底部設有罐體支撐裝置。
[0006]作為優選的技術方案，所述罐體調壓裝置包括固定安裝於所述排氣管上的平衡閥。
[0007]作為優選的技術方案，所述罐體內壓力為6?9PSI。
[0008]作為優選的技術方案，位於所述罐體內的所述粉體注入管設有向上彎曲的端頭出口，所述端頭出口與所述粉體注入管之間呈圓倒角狀平滑過渡。
[0009]作為優選的技術方案，所述快開人口位於所述端頭出口的下方。
[0010]作為優選的技術方案，所述罐體支撐裝置包括固定連接在所述罐體外壁上的至少三條支腿，其中至少兩條所述支腿上安裝有球形補償器，所述支腿底端分別連接有便於安裝的底座。
[0011]作為優選的技術方案，相鄰兩個所述支腿之間分別連接有加強橫杆，所述加強橫杆與所述支腿之間還連接有加強支板。
[0012]作為對上述技術方案的改進，所述罐體封頭與所述支腿之間分別鉸接有支撐臂。
[0013]由於採用了上述技術方案，固態粉體添加緩衝裝置，包括罐體，所述罐體頂端設有放空口和排氣管，所述排氣管上安裝有罐體調壓裝置，所述罐體上部的外壁上相對設有兩個延伸至所述罐體內的粉體注入管，所述罐體外壁上還設有便於維修的快開人口，所述罐體下部設置為圓錐形的罐體封頭，所述罐體封頭的外壁上相對設有兩個連通所述罐體內腔的流化管，所述罐體封頭外壁上設有排料管，所述罐體封頭的底端設有排卸口，所述罐體底部設有罐體支撐裝置；本實用新型的有益效果是:本裝置的粉體注入管與固態粉體存儲罐連接，排料口與混合系統相連，主要具有以下優點:
[0014]1、緩衝作用:本裝置能平衡固態粉體存儲罐出口的壓力和出量的波動，保證混合系統的混合漿料連續穩定地輸送，有利於漿料密度的控制。
[0015]2、減少塵埃:本裝置能分離並排放固態粉體吹灰中產生的過多壓縮空氣，從而減少了混合系統周圍的塵埃。
[0016]3、容積緩衝:本裝置為鑽井平臺固態粉體存儲罐與混合系統的中間容器，起到了相當於「蓄水池」作用，平衡了鑽井平臺固態粉體存儲罐輸送粉塵的壓力和輸出量的波動。
[0017]4、二次氣化:壓縮空氣經過減壓閥後，獲得恆定壓力(通常為35psi左右)的氣化氣源，氣化氣通過氣化囊的纖維網孔流入罐內，可以對混合系統漿料罐內的漿料進行第二次氣化，把漿料變成漿氣混合物，由固態變成「流態」。
[0018]5、空氣粉塵分離:由於粉氣混合物(固態粉體與壓縮空氣的混合物)與壓縮空氣的密度不同，前者下沉，後者上浮至罐體的頂部，通過罐體內排氣管和平衡閥排出罐體外。
[0019]由此可見，本裝置能夠對固態粉體的加入進行精確控制，且在添加過程中，對混合系統產生的波動較小，而且不容易產生灰塵，減少了環境汙染，壓縮氣體還可以回收利用，有助於節約能源。
[0020]
【專利附圖】
【附圖說明】
[0021]以下附圖僅旨在於對本實用新型做示意性說明和解釋，並不限定本實用新型的範圍。其中:
[0022]圖1是本實用新型實施例的結構示意圖；
[0023]圖中:1-罐體；2_放空□ ;3_排氣管；4_平衡閥；5_粉體注入管；6_端頭出口；7-快開人口 ；8_罐體封頭；9_排卸口 ； 10-流化管；11-排料管；12_支腿；13-球形補償器；14-加強橫杆；15_底座；16_加強支板；17-支撐臂。
【具體實施方式】
[0024]下面結合附圖和實施例，進一步闡述本實用新型。在下面的詳細描述中，只通過說明的方式描述了本實用新型的某些示範性實施例。毋庸置疑，本領域的普通技術人員可以認識到，在不偏離本實用新型的精神和範圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，附圖和描述在本質上是說明性的，而不是用於限制權利要求的保護範圍。
[0025]如圖1所示，固態粉體添加緩衝裝置，包括罐體1，存放固態粉體，密封並保持所述罐體I內部高壓狀態，所述罐體I頂端設有放空口 2和排氣管3，其中所述放空口 2的作用是，緊急的情況下放空所述罐體I內的壓縮氣體，降低其內部壓力，以便於採取相應的搶救措施。所述排氣管3上安裝有罐體調壓裝置，所述罐體調壓裝置包括固定安裝於所述排氣管3上的平衡閥4，所述平衡閥4將所述罐體I內壓力保持為8PSI的恆壓，根據使用需要，可以利用所述平衡閥4將所述罐體I的壓力調整為6?9PSI範圍內的任意壓力值。
[0026]所述罐體I上部的外壁上相對設有兩個延伸至所述罐體I內的粉體注入管5，用於將壓縮空氣裹挾的固態粉體原料注入到所述罐體I內。位於所述罐體I內的所述粉體注入管5設有向上彎曲的端頭出口 6，所述端頭出口 6與所述粉體注入管5之間呈圓倒角狀平滑過渡，有助於固態粉體與壓縮氣體的充分混合。所述罐體I外壁上還設有便於維修的快開人口 7，所述快開人口 7位於所述端頭出口 6的下方。當罐體I內部出現問題需要維修時，可同過所述快開人口 7進入所述罐體I內部進行檢測並排除故障。
[0027]所述罐體I下部設置為圓錐形的罐體封頭8，所述罐體封頭8的底端設有排卸口9，可以使殘留的固態粉體在所述罐體I的最低處沉積，便於一次性統一排出處理。所述罐體封頭8的外壁上相對設有兩個連通所述罐體I內腔的流化管10，兩所述流化管10與高壓氣源連接，為高壓壓縮氣體的入口，通入高壓壓縮氣體對罐體I內粉體進行流化，所述流化管10在所述罐體I內腔的開口向上設置，方便固態粉體的輸出，所述罐體封頭8外壁上設有排料管11，流化後的固態粉體可以通過此口排出，進入下一步的混合系統中，所述排料管11在所述罐體I內腔的開口向下設置，且所述排料管11在所述罐體I內腔的開口位於所述流化管10在所述罐體I內腔開口的上方，可以使固態粉體在高壓氣體的作用下能夠順利的排出，排料管11的埠向下設置可以防止固態粉體在排料管11內產生積留。
[0028]本實施例中所述罐體I底部設有罐體支撐裝置，所述罐體支撐裝置包括固定連接在所述罐體I外壁上的至少三條支腿12，其中至少兩條所述支腿12上安裝有球形補償器13，所述支腿12底端分別連接有便於安裝的底座15，相鄰兩個所述支腿12之間分別連接有加強橫杆14，所述加強橫杆14與所述支腿12之間還連接有加強支板16。通過所述底座15可以將本裝置固定在操作臺上，所述球形補償器13所述支腿12用來支撐所述罐體I及其連接的部件，可以在操作平臺晃動的情況下，對臺面的晃動進行補償，以保持罐體I及連接部件的相對穩定。為了配合球形補償器13的補償功能，在所述罐體I封頭與所述支腿12之間分別鉸接有支撐臂17。
[0029]使用時，本裝置的粉體注入管5與鑽井平臺的固態粉體存儲罐連接，排料口與混合系統相連，將壓縮空氣通過粉體注入管5將固態粉體注入到所述罐體I內，通過調節平衡閥4的波紋管壓力，所述平衡閥4就可以自動地調節平衡閥4的開口大小，使得所述罐體I內的壓力恆定在6?9PSI之間，此時罐體I底部的壓力為頂部氣壓(6?9PSI)與乾粉固態粉體的壓力之和。同時在流化管10中通入高壓空氣，對粉體進行流化，之後，在底部壓力與混合系統中出口處的大氣壓力的壓差作用下，氣化好的固態粉體就會源源不斷地「流」至混漿設備中，且保證了粉體的恆壓輸出。
[0030]本裝置主要具有以下優點:
[0031]1、緩衝作用:本裝置能平衡固態粉體存儲罐出口的壓力和出量的波動，保證混合系統的混合漿料連續穩定地輸送，有利於漿料密度的控制。
[0032]2、減少塵埃:本裝置能分離並排放固態粉體吹灰中產生的過多壓縮空氣，從而減少了混合系統周圍的塵埃。
[0033]3、容積緩衝:本裝置為鑽井平臺固態粉體存儲罐與混合系統的中間容器，起到了相當於「蓄水池」作用，平衡了鑽井平臺固態粉體存儲罐輸送粉塵的壓力和輸出量的波動。
[0034]4、二次氣化:壓縮空氣經過減壓閥後，獲得恆定壓力(通常為35psi左右)的氣化氣源，氣化氣通過氣化囊的纖維網孔流入罐內，可以對混合系統漿料罐內的漿料進行第二次氣化，把漿料變成漿氣混合物，由固態變成「流態」。
[0035]5、空氣粉塵分離:由於粉氣混合物(固態粉體與壓縮空氣的混合物)與壓縮空氣的密度不同，前者下沉，後者上浮至罐體的頂部，通過罐體內排氣管和平衡閥排出罐體外。
[0036]由此可見，本裝置能夠對固態粉體的加入進行精確控制，且在添加過程中，對泥漿系統產生的波動較小，而且不容易產生灰塵，減少了環境汙染，壓縮氣體還可以回收利用，有助於節約能源。
[0037]本實用新型尤其適合於海洋鑽井工程中配置鑽井液使用，即利用膨潤土配置泥漿使用，可以保證膨潤土在與壓縮空氣接觸時比較穩定，從而準確地控制所製得泥漿的密度，同時還可以避免罐體出現粉體積壓的現象，確保罐體出料口的暢通性，保證膨潤土順利輸出。
[0038]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特徵及本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和範圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型範圍內。本實用新型要求保護範圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【權利要求】
1.固態粉體添加緩衝裝置，包括罐體，其特徵在於:所述罐體頂端設有放空口和排氣管，所述排氣管上安裝有罐體調壓裝置，所述罐體上部的外壁上相對設有兩個延伸至所述罐體內的粉體注入管，所述罐體外壁上還設有便於維修的快開人口，所述罐體下部設置為圓錐形的罐體封頭，所述罐體封頭的外壁上相對設有兩個連通所述罐體內腔的流化管，所述罐體封頭外壁上設有排料管，所述罐體封頭的底端設有排卸口，所述罐體底部設有罐體支撐裝置。
2.如權利要求1所述的固態粉體添加緩衝裝置，其特徵在於:所述罐體調壓裝置包括固定安裝於所述排氣管上的平衡閥。
3.如權利要求2所述的固態粉體添加緩衝裝置，其特徵在於:所述罐體內壓力為6?9PSI。
4.如權利要求3所述的固態粉體添加緩衝裝置，其特徵在於:位於所述罐體內的所述粉體注入管設有向上彎曲的端頭出口，所述端頭出口與所述粉體注入管之間呈圓倒角狀平滑過渡。
5.如權利要求4所述的固態粉體添加緩衝裝置，其特徵在於:所述快開人口位於所述端頭出口的下方。
6.如權利要求1至5任一權利要求所述的固態粉體添加緩衝裝置，其特徵在於:所述罐體支撐裝置包括固定連接在所述罐體外壁上的至少三條支腿，其中至少兩條所述支腿上安裝有球形補償器，所述支腿底端分別連接有便於安裝的底座。
7.如權利要求6所述的固態粉體添加緩衝裝置，其特徵在於:相鄰兩個所述支腿之間分別連接有加強橫杆，所述加強橫杆與所述支腿之間還連接有加強支板。
8.如權利要求7所述的固態粉體添加緩衝裝置，其特徵在於:所述罐體封頭與所述支腿之間分別鉸接有支撐臂。
9.如權利要求1所述的固態粉體添加緩衝裝置，其特徵在於:所述排料管在所述罐體內腔的開口向下設置，且所述排料管在所述罐體內腔的開口位於所述流化管在所述罐體內腔開口的上方。
10.如權利要求9所述的固態粉體添加緩衝裝置，其特徵在於:所述流化管在所述罐體內腔的開口向上設置。
【文檔編號】B65D90/00GK203975622SQ201420462413
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年8月15日 優先權日:2014年8月15日
【發明者】孫光緒, 高元傑, 門偉, 遲振霞 申請人:山東豪邁機械製造有限公司