U型廢熱鍋爐管束檢漏裝置的製作方法

2023-05-23 04:40:46

專利名稱：U型廢熱鍋爐管束檢漏裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種檢漏裝置，具體說涉及一種用於U型廢熱鍋爐管束的檢漏裝置。
背景技術：
廢熱鍋爐又稱餘熱鍋爐，是利用生產過程中的高溫物流作為熱源來生產蒸汽的換熱器，它既是工藝流程中高溫物流的冷卻器，又是利用餘熱提供蒸汽的動力裝置，是化工、 煉油和其它工業部門廣泛應用的工藝單元操作設備，廢熱鍋爐的主要組合部件有前端管箱、殼體和後端結構(包括管束)三部分。根據U型廢熱鍋爐的結構形式，此廢熱鍋爐屬U型管換熱器，即每根換熱管皆為U型，兩端分別固定在同一管板的上下兩區，藉助於管箱內的隔板分成進出口兩室，由於管束的換熱管和管頭是換熱器中相對薄弱的環節，從設備的實際使用情況來看，往往是設備殼體、法蘭能夠繼續使用，而管束常常由於換熱管腐蝕，管頭洩漏而失效。為了保證設備能夠經濟安全可靠地運行，必須對廢熱鍋爐進行定期檢驗、查漏，目前主要採用充水法、充氣法及充氮打壓法，但這三種方法均存在管板及管束漏點觀察不容易及系統保壓時間短等缺陷。

發明內容
本發明的目的是提供一種U型廢熱鍋爐管束檢漏裝置，該裝置可以準確找出漏點的位置。為實現上述目的，本發明採用了以下技術方案包括殼體，殼體上分別設有第一接口、第二接口、進水接口、蒸汽出口與排放口，殼體的開口處設有與殼體開口相配合的管板， 殼體內設有U型管束，U型管束中各U型管的兩端分別固定在管板上，管板遠離殼體開口的一側設有壓環，壓環與殼體相連，管板靠近壓環的端面及各U型管的兩埠處貼附有試紙， 所述的進水接口處分別連有氮氣瓶與氨氣瓶，氮氣瓶與氨氣瓶分別通過第一、第二閥與總閥連通，總閥與進水接口之間設有第一氨壓力表，所述的第一接口通過第三閥與第二氨壓力表相連，所述的蒸汽出口與第二接口處分別設有與蒸汽出口及第二接口相密封的堵板， 所述的排放口設有放空閥，放空閥與水槽相連。本發明的試紙為宣紙，且宣紙上噴灑酚酞試劑。由上述技術方案可知，本發明將氨與氮氣充入殼體內，關閉與容器相連的所有閥門，使其成為一個獨立的封閉系統，使壓強在一定的時間內保持不變，由於氨的滲透性比較強，所以即使有微小的洩漏也能顯示出來，在管板表面及U型管的兩埠處貼上對氨敏感的試紙，氨氣從洩漏點逸出，使顯示紙變色，以此來找出洩漏點的位置。本發明的另一目的在於提供一種U型廢熱鍋爐管束的檢漏方法，該方法可以有效檢查出漏點。為實現上述目的，本發明採用了以下技術方案本方法包括以下步驟
1)向殼體內充氮氣，置換廢熱鍋爐殼體內的空氣，當放空閥處的氧含量到達設定值時， 關閉放空閥；
2)在管板上貼附噴酒過酚酞試劑的試紙；
3)向殼體內充入氨氣，殼體內的氨氣到達設定壓力值時，停止充氨氣；
4)向殼體內充入氮氣，殼體內的氮氣到達設定壓力值時，停時充氮氣；
5)進行保壓檢漏；
6)檢漏結束，對殼體進行洩壓；
7 )洩壓壓力值為「 0 」時，向殼體內充氮氣，置換殼體內的氨氣。所述的步驟1中的氧含量值為小於或等於0. 5%。所述的步驟2中殼體內氨氣的壓力值為0. 09MPao所述的步驟2中殼體內氮氣的壓力值為0. 6MPa。所述的步驟4中的保壓時間為6小時。由上述技術方案可知，本發明採用向殼體內充氨氣，由於氨氣極易檢測，所以可以準確得知漏點的位置，檢漏準確方便。


圖1是本發明的結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明做進一步說明
如圖1所示的一種U型廢熱鍋爐管束檢漏裝置，包括殼體1，殼體1上設有第一接口 2、 第二接口 3、進水接口 4、蒸汽出口 5與排放口 6，殼體1的開口處設有與殼體1開口相配合的管板7，殼體1內設有U型管束，U型管束中各U型管8的兩端分別固定在管板7上，管板 7遠離殼體1開口的一側設有壓環10，壓環10與殼體1通過螺栓相連，管板7靠近壓環10 的端面及各U型管8的兩埠處貼附有試紙11，進水接口 4處分別連有氮氣瓶12與氨氣瓶 13，氮氣瓶12與氨氣瓶13分別通過第一、第二閥14、15與總閥16連通，總閥16與進水接口 4之間設有第一氨壓力表17，第一接口 2通過第三閥18與第二氨壓力表19相連，蒸汽出口 5與第二接口 3處分別設有與蒸汽出口 5及第二接口 3相密封的堵板20，排放口 6設有放空閥21，放空閥21與水槽9相連，設置水槽9的目的是因為氨氣極易溶於水，這樣從放空閥21處流出的氨氣被水槽9中的水溶解，避免氨氣的氣味對人體的傷害。作為本實用新型的優選方案，試紙11採用宣紙，且宣紙上噴灑酚酞試劑，一是由於氨對不同的指示劑的敏感度不同，酚酞具有遇鹼變紅的特性，所以很容易對所檢驗的漏點進行顯色定位，二是試紙被所噴的酚酞試劑浸溼，更易貼附在管板表面。選用其它對氨敏感的試紙也是可行的。具體工作過程如下
先打開氮氣瓶12的閥門14和總閥16向廢熱鍋爐殼體1中充氮氣，置換廢熱鍋爐內的空氣，直至放空閥21處的氧含量小於或等於0. 5%，此時水槽9不加水，用氮氣驅趕設備內空氣，不存在刺激性氣味，只是使殼體內充滿氮氣這種惰性氣，以避免形成氨氣和空氣的爆炸混合物，再關閉放空閥及氮氣瓶12的閥門14 ；將宣紙緊密貼附在管板7上，宣紙的邊緣用膠帶固定，噴灑酚酞試劑使宣紙始終保持溼潤狀態；打開氨氣瓶13的閥門15向殼體1內充入氨氣，當第一、第二氨壓力表17、19的表讀數指示壓力達到0. 09MPa時，關閉氨氣瓶13的閥門15，停止充氨，這時水槽9內加水；打開氮氣瓶12的閥門14向殼體1內充入氮氣，當第一、第二氨壓力表17、19的表讀數指示壓力達到0. 06MI^時，關閉氮氣瓶12的閥門14，停止充氮；然後再進行保壓檢漏，在檢漏壓力下，保壓時間為6小時，觀察宣紙上有無紅色斑點出現；檢漏試驗完畢後，小心慢慢開啟放空閥21進行洩壓，避免因壓力過大吹跑水槽中的水；當壓力降為0時，打開氮氣瓶12的閥門14向殼體1充氮氣，置換廢熱鍋爐殼體內的氨氣，置換結束後，關閉閥門14，最後拆除檢漏用的設備和儀表進行清理。保壓時間到時，漏點導致顯示的紅色斑點擴大到直徑25CM左右的圓，可確定是換熱管有裂隙，對變色處進行標記，由於換熱管是U型，對稱找出洩漏換熱管的另一端，也做好標記，洩壓置換合格後，加工與換熱管內徑相應的堵頭，對洩漏處管頭進行悶堵焊補，修復好後重新進行氣密試驗，無洩漏點，查漏工作結束。以上所說的參數為實踐中的一個最佳值，也可以選用不同的保壓時間或壓力等進行測試。本發明的檢漏方法包括以下步驟
1)向殼體內充氮氣，置換廢熱鍋爐殼體內的空氣，當放空閥處的氧含量到達設定值時， 關閉放空閥；
2)在管板上貼附噴酒過酚酞試劑的試紙；
3)向殼體內充入氨氣，殼體內的氨氣到達設定壓力值時，停止充氨氣；
4)向殼體內充入氮氣，殼體內的氮氣到達設定壓力值時，停時充氮氣；
5)進行保壓檢漏；
6)檢漏結束，對殼體進行洩壓；
7 )洩壓壓力值為「 0 」時，向殼體內充氮氣，置換殼體內的氨氣。作為本發明的優選方案，所述的步驟1中的氧含量值為小於或等於0.5%;所述的步驟2中殼體內氨氣的壓力值為0. 09MPa ；所述的步驟2中殼體內氮氣的壓力值為0. 6MPa ； 所述的步驟4中的保壓時間為6小時。由上述技術方案可知，本發明採用向殼體內充氨氣，由於氨氣極易檢測，所以可以準確得知漏點的位置，檢漏準確方便。
權利要求
1.一種U型廢熱鍋爐管束檢漏裝置，包括殼體(1 )，殼體(1)上分別設有第一接口(2)、 第二接口(3)、進水接口(4)、蒸汽出口(5)與排放口(6)，殼體(1)的開口處設有與殼體(1) 開口相配合的管板(7)，殼體(1)內設有U型管束，U型管束中各U型管(8)的兩端分別固定在管板(7)上，其特徵在於管板(7)遠離殼體(1)開口的一側設有壓環(10)，壓環(10)與殼體(1)相連，管板(7)靠近壓環(10)的端面及各U型管(8)的兩埠處貼附有試紙(11)， 所述的進水接口(4)處分別連有氮氣瓶(12)與氨氣瓶(13)，氮氣瓶(12)與氨氣瓶(13)分別通過第一、第二閥(14、15)與總閥(16)連通，總閥(16)與進水接口(4)之間設有第一氨壓力表(17)，所述的第一接口(2)通過第三閥(18)與第二氨壓力表(19)相連，所述的蒸汽出口(5)與第二接口(3)處分別設有與蒸汽出口(5)及第二接口(3)相密封的堵板(20)，所述的排放口(6)設有放空閥(21)，放空閥(21)與水槽(9)相連。
2.根據權利要求1所述的U型廢熱鍋爐管束檢漏裝置，其特徵在於所述的試紙(11) 為宣紙，且宣紙上噴灑酚酞試劑。
3.一種實現權利要求1所述檢漏裝置的檢漏方法，包括以下步驟1)向殼體內充氮氣，置換廢熱鍋爐殼體內的空氣，當放空閥處的氧含量到達設定值時， 關閉放空閥；2)在管板上貼附噴酒過酚酞試劑的試紙；3)向殼體內充入氨氣，殼體內的氨氣到達設定壓力值時，停止充氨氣；4)向殼體內充入氮氣，殼體內的氮氣到達設定壓力值時，停時充氮氣；5)進行保壓檢漏；6)檢漏結束，對殼體進行洩壓；7 )洩壓壓力值為「 0 」時，向殼體內充氮氣，置換殼體內的氨氣。
4.根據權利要求3所述的U型廢熱鍋爐管束檢漏方法，其特徵在於所述的步驟1中的氧含量值為小於或等於0. 5%。
5.根據權利要求3所述的U型廢熱鍋爐管束檢漏方法，其特徵在於所述的步驟2中殼體內氨氣的壓力值為0. 09MPa。
6.根據權利要求3所述的U型廢熱鍋爐管束檢漏方法，其特徵在於所述的步驟2中殼體內氮氣的壓力值為0. 6MPa。
7.根據權利要求3所述的U型廢熱鍋爐管束檢漏方法，其特徵在於所述的步驟4中的保壓時間為6小時。
全文摘要
本發明涉及U型廢熱鍋爐管束檢漏裝置。為實現上述目的，本發明採用了以下技術方案管板遠離殼體開口的一側設有壓環，壓環與殼體相連，管板靠近壓環的端面及各U型管的兩埠處貼附有試紙，進水接口處分別連有氮氣瓶與氨氣瓶，氮氣瓶與氨氣瓶分別通過第一、第二閥與總閥連通，總閥與進水接口之間設有第一氨壓力表，第一接口通過第三閥與第二氨壓力表相連，蒸汽出口與第二接口處分別設有與蒸汽出口及第二接口相密封的堵板，排放口設有放空閥，放空閥與水槽相連。由上述技術方案可知，本發明將氨與氮氣充入殼體內，關閉與容器相連的所有閥門，使其成為一個獨立的封閉系統，氨氣從洩漏點逸出，使顯示紙變色，以此來找出洩漏點的位置。
文檔編號G01M3/22GK102384827SQ20111037422
公開日2012年3月21日 申請日期2011年11月23日 優先權日2011年11月23日
發明者周靜, 陸軍 申請人:安徽淮化股份有限公司