高精密度微型軸承用低噪音潤滑脂的製備方法

2023-05-23 00:15:21 1

專利名稱：高精密度微型軸承用低噪音潤滑脂的製備方法
技術領域：
本發明涉及運轉機械所需的潤滑介質的製備方法，特別涉及一種對噪聲和精密度要求較高的微型軸承用潤滑脂的製備方法。
背景技術：
潤滑脂作為常用的潤滑介質，與稀油潤滑相比具有較好的穩定性和抗氧化特性， 適合於運動精度高、轉速高並且換油周期較長的運動機械中；特別是在對運轉精度和噪聲要求較高的微型機械軸承中，潤滑脂得到更為廣泛的應用。現有技術中，用於高精密度低噪聲微型軸承的潤滑脂生產工藝比較複雜，生產成本高，並且產品性能不穩定，軸承的振動分貝值超過於50分貝，潤滑脂中機械雜質的最大粒徑超過10 μ m，影響了微型軸承的運動精度，同時，增大磨損和震動，從而具有較大的運行噪聲。
因此，需要一種用於高精度微型軸承的低噪聲潤滑脂，具有較為簡單的生產工藝， 工序較少，生產成本較低，提高生產效率，同時，控制潤滑脂內機械雜質的粒徑小於現有技術的潤滑脂，軸承的振動分貝值低於現有技術的潤滑脂，保證微型軸承的運行精度，減小振動和磨損。

發明內容
有鑑於此，本發明的目的是提供一種高精密度微型軸承用低噪音潤滑脂的製備方法，具有較為簡單的生產工藝，工序較少，生產成本較低，提高生產效率，同時，控制潤滑脂內機械雜質的粒徑小於現有技術，軸承的振動分貝值低於現有技術的潤滑脂，保證微型軸承的運行精度，減小振動和磨損。本發明的高精密度微型軸承用低噪音潤滑脂的製備方法，包括以下步驟a.將十二羥基硬脂酸和基礎油潤滑油按1 4-6的比例混合加熱80-120°C後由通過粒徑小於5微米的過濾加工後加入到皂化釜；所述基礎油潤滑油為石油基基礎油和聚α烯烴合成油中的一種或二者的混合物；其中石油基基礎油為深度精製的石蠟基、環烷基和中間基潤滑油中的一種或一種以上的混合物，100°C時的運動粘度在8-40釐斯之間， 開口閃點在180-300°C之間 』聚α烯烴合成油40°C時的運動粘度在80-300釐斯之間，傾點為-80-0°C之間；b.將濃度為5-10%的氫氧化鋰水溶液由通過粒徑小於5微米減壓抽濾後按最終潤滑脂總重量的10-20%緩慢加入皂化釜，並對皂化釜內進行攪拌，攪拌機械的轉速在 1000轉/min-1400轉/min，皂化溫度為90-110°C ；使皂化釜內混合物循環回流，回流剪切壓力為 0. 2-0. 8Mpa。c.皂化結束成脂後進行高壓均質，並由通過粒徑小於10微米套筒過濾裝置過濾。進一步，步驟a中，將十二羥基硬脂酸和基礎油潤滑油按1 5的比例混合加熱 IlO0C ；石油基基礎油100°C時的運動粘度在20釐斯，開口閃點在；聚α烯烴合成油 40°C時的運動粘度在210釐斯，傾點為-35°C ；進一步，步驟b中，將濃度為9. 5%的氫氧化鋰水溶液減壓抽濾後按最終潤滑脂總重量的17%按每分鐘IOOOg的速度加入皂化釜；進一步，步驟b中，氫氧化鋰溶液通過滴加加入，皂化溫度為100°C，攪拌速度為 1400轉/min，回流剪切壓力為0. 5Mpa。本發明的有益效果是本發明的高精密度微型軸承用低噪音潤滑脂的製備方法， 原材料進行超細過濾，並在皂化釜內加入所有原材料進行皂化，並且皂化後依次經過過濾、 高壓均質和高回流剪切壓力，具有較為簡單的生產工藝，工序較少，生產成本較低，提高生產效率，同時，控制潤滑脂內機械雜質的粒徑小於現有技術的潤滑脂，軸承的振動分貝值低於現有技術的潤滑脂，保證微型軸承的運行精度，減小振動和磨損；軸承的振動分貝值低於 40，潤滑脂中機械雜質小於10 μ m，潤滑脂的工作錐入度為310-340,0. 1mm。
具體實施例方式實施例一本實施例的高精密度微型軸承用低噪音潤滑脂的製備方法，包括以下步驟
a.將十二羥基硬脂酸和基礎油潤滑油按1 5的比例混合加熱110°C後由通過粒徑小於5微米的過濾加工後加入到皂化釜；所述基礎油潤滑油為石油基基礎油和聚α烯烴合成油中的一種或二者的混合物；其中石油基基礎油為深度精製的石蠟基、環烷基和中間基潤滑油中的一種或一種以上的混合物，本實施例採用石蠟基、環烷基和中間基潤滑油隨意混合，控制其性質達到100°C時的運動粘度在20釐斯，開口閃點在；聚α烯烴合成油40°C時的運動粘度在210釐斯，傾點為-35°C ；b.將濃度為9. 5%的氫氧化鋰水溶液減壓抽濾後按最終潤滑脂總重量的17%按每分鐘IOOOg的速度滴加入皂化釜，並對皂化釜內的混合物進行攪拌，攪拌機械的轉速在 1400轉/min，皂化溫度為100°C ；使皂化釜內混合物循環回流，回流剪切壓力為0. 5Mpa。c.皂化結束成脂後進行高壓均質，並由通過粒徑小於10微米套筒過濾裝置過濾。本實施例的潤滑脂經檢測，潤滑脂中機械雜質小於5 μ m,潤滑脂的工作錐入度為 340,0. Imm ；用於高精度微型軸承，軸承的振動分貝值低於35，極大的減小微型軸承的震動和磨損，延長使用壽命。實施例二本實施例的高精密度微型軸承用低噪音潤滑脂的製備方法，包括以下步驟a.將十二羥基硬脂酸和基礎油潤滑油按1 4的比例混合加熱80°C後由通過粒徑小於5微米的過濾加工後加入到皂化釜；所述基礎油潤滑油為石油基基礎油和聚α烯烴合成油中的一種或二者的混合物；其中石油基基礎油為深度精製的石蠟基、環烷基和中間基潤滑油中的一種或一種以上的混合物，本實施例採用石蠟基、環烷基和中間基潤滑油隨意混合，控制其性質達到100°C時的運動粘度在8釐斯之間，開口閃點在180°C;聚α烯烴合成油40°C時的運動粘度在300釐斯，傾點為0°C ；b.將濃度為5%的氫氧化鋰水溶液減壓抽濾後按最終潤滑脂總重量的20%按每分鐘900g的速度滴加入皂化釜，並對皂化釜內進行攪拌，攪拌機械的轉速在1200轉/min， 皂化溫度為90°C ；使皂化釜內混合物循環回流，回流剪切壓力為0. 2Mpa。c.皂化結束成脂後進行高壓均質，並由通過粒徑小於10微米套筒過濾裝置過濾。本實施例的潤滑脂經檢測，潤滑脂中機械雜質小於5 μ m,潤滑脂的工作錐入度為 310,0. Imm ；用於高精度微型軸承，軸承的振動分貝值低於40，極大的減小微型軸承的震動和磨損，延長使用壽命。實施例三本實施例的高精密度微型軸承用低噪音潤滑脂的製備方法，包括以下步驟a.將十二羥基硬脂酸和基礎油潤滑油按1 6的比例混合加熱120°C後由通過粒徑小於5微米的過濾加工後加入到皂化釜；所述基礎油潤滑油為石油基基礎油和聚α烯烴合成油中的一種或二者的混合物；其中石油基基礎油為深度精製的石蠟基、環烷基和中間基潤滑油中的一種或一種以上的混合物，本實施例採用石蠟基、環烷基和中間基潤滑油隨意混合，控制其性質達到100°C時的運動粘度在40釐斯，開口閃點在300°C ；聚α烯烴合成油40°C時的運動粘度在80釐斯，傾點為_80°C ；b.將濃度為10%的氫氧化鋰水溶液減壓抽濾後按最終潤滑脂總重量的10%按每分鐘1200g的速度滴加入皂化釜，並對皂化釜內進行攪拌，攪拌機械的轉速在1400轉/min， 皂化溫度為110°C ；使皂化釜內混合物循環回流，回流剪切壓力為0. SMpa0
c.皂化結束成脂後進行高壓均質，並由通過粒徑小於10微米套筒過濾裝置過濾。本實施例的潤滑脂經檢測，潤滑脂中機械雜質小於5 μ m,潤滑脂的工作錐入度為 340,0. Imm ；用於高精度微型軸承，軸承的振動分貝值低於39，極大的減小微型軸承的震動和磨損，延長使用壽命。實施例四本實施例的高精密度微型軸承用低噪音潤滑脂的製備方法，包括以下步驟a.將十二羥基硬脂酸和基礎油潤滑油按1 5的比例混合加熱120°C後由通過粒徑小於5微米的過濾加工後加入到皂化釜；所述基礎油潤滑油為石油基基礎油和聚α烯烴合成油中的一種或二者的混合物；其中石油基基礎油為深度精製的石蠟基潤滑油，控制其性質達到100°C時的運動粘度在20釐斯，開口閃點在聚α烯烴合成油40°C時的運動粘度在210釐斯，傾點為-35°C ；b.將濃度為10%的氫氧化鋰水溶液減壓抽濾後按最終潤滑脂總重量的20%按每分鐘IOOOg的速度滴加入皂化釜，並對皂化釜內進行攪拌，攪拌機械的轉速在1400轉/min， 皂化溫度為100°C ；使皂化釜內混合物循環回流，回流剪切壓力為0. 5Mpa。c.皂化結束成脂後進行高壓均質，並由通過粒徑小於10微米套筒過濾裝置過濾。本實施例的潤滑脂經檢測，潤滑脂中機械雜質小於5 μ m,潤滑脂的工作錐入度為 320,0. Imm ；用於高精度微型軸承，軸承的振動分貝值低於35，極大的減小微型軸承的震動和磨損，延長使用壽命。實施例五本實施例的高精密度微型軸承用低噪音潤滑脂的製備方法，包括以下步驟a.將十二羥基硬脂酸和基礎油潤滑油按1 4的比例混合加熱120°C後由通過粒徑小於5微米的過濾加工後加入到皂化釜；所述基礎油潤滑油為石油基基礎油和聚α烯烴合成油中的一種或二者的混合物；其中石油基基礎油為深度精製的環烷基潤滑油，控制其性質達到100°C時的運動粘度在40釐斯，開口閃點在300°C;聚α烯烴合成油40°C時的運動粘度在80釐斯，傾點為_80°C ；b.將濃度為7%的氫氧化鋰水溶液減壓抽濾後按最終潤滑脂總重量的15%按每分鐘1200g的速度滴加入皂化釜，並對皂化釜內進行攪拌，攪拌機械的轉速在1400轉/ min，皂化溫度為100°C ；使皂化釜內混合物循環回流，回流剪切壓力為0. 5Mpa。c.皂化結束成脂後進行高壓均質，並由通過粒徑小於10微米套筒過濾裝置過濾。本實施例的潤滑脂經檢測，潤滑脂中機械雜質小於5 μ m,潤滑脂的工作錐入度為 330,0. Imm ；用於高精度微型軸承，軸承的振動分貝值低於39，極大的減小微型軸承的震動和磨損，延長使用壽命。上述深度精製的石蠟基、環烷基、中間基潤滑油和聚α烯烴合成油均通過外購直接獲得，市場上出售的上述產品在控制性質的前提下均能達到使用要求。由此可見，本發明製得的潤滑脂用於微型軸承，由於控制潤滑脂內機械雜質的粒徑小於現有技術的潤滑脂，軸承的振動分貝值低於現有技術的潤滑脂，保證微型軸承的運行精度，減小振動和磨損；軸承的振動分貝值低於40，而對於以上技術效果，實施例一和實施例四的配比以及工藝參數，使用效果最好，明顯優於其它實施例，為最佳。最後說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制，儘管參照較佳實 施例對本發明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的宗旨和範圍，其均應涵蓋在本發明的權利要求範圍當中。
權利要求
1.一種高精密度微型軸承用低噪音潤滑脂的製備方法，其特徵在於包括以下步驟a.將十二羥基硬脂酸和基礎油潤滑油按1 4-6的比例混合加熱80-120°C後由通過粒徑小於5微米的過濾加工後加入到皂化釜；所述基礎油潤滑油為石油基基礎油和聚 α烯烴合成油中的一種或二者的混合物；其中石油基基礎油為深度精製的石蠟基、環烷基和中間基潤滑油中的一種或一種以上的混合物，100°C時的運動粘度在8-40釐斯之間，開口閃點在180-300°C之間；聚α烯烴合成油40°C時的運動粘度在80-300釐斯之間，傾點為-80-0°C之間；b.將濃度為5-10%的氫氧化鋰水溶液由通過粒徑小於5微米減壓抽濾後按最終潤滑脂總重量的10-20%緩慢加入皂化釜，並對皂化釜內進行攪拌，攪拌機械的轉速在1000轉 /min-1400轉/min，皂化溫度為90-110°C ；使皂化釜內混合物循環回流，回流剪切壓力為 0. 2-0. 8Mpa。c.皂化結束成脂後進行高壓均質，並由通過粒徑小於10微米套筒過濾裝置過濾。
2.根據權利要求1所述的高精密度微型軸承用低噪音潤滑脂的製備方法，其特徵在於步驟a中，將十二羥基硬脂酸和基礎油潤滑油按1 5的比例混合加熱110°C ；石油基基礎油100°C時的運動粘度在20釐斯，開口閃點在240°C 』聚α烯烴合成油40°C時的運動粘度在210釐斯，傾點為-35°C。
3.根據權利要求2所述的高精密度微型軸承用低噪音潤滑脂的製備方法，其特徵在於步驟b中，將濃度為9. 5%的氫氧化鋰水溶液減壓抽濾後按最終潤滑脂總重量的17%按每分鐘IOOOg的速度加入皂化釜。
4.根據權利要求3所述的高精密度微型軸承用低噪音潤滑脂的製備方法，其特徵在於步驟b中，氫氧化鋰溶液通過滴加加入，皂化溫度為100°C，攪拌速度為1400轉/min，回流剪切壓力為0. 5Mpa。
全文摘要
本發明公開了一種高精密度微型軸承用低噪音潤滑脂的製備方法，原材料進行超細過濾，並在皂化釜內加入所有原材料進行皂化，並且皂化後依次經過過濾、高壓均質和高回流剪切壓力，具有較為簡單的生產工藝，工序較少，生產成本較低，提高生產效率，同時，控制潤滑脂內機械雜質的粒徑小於現有技術的潤滑脂，軸承的振動分貝值低於現有技術的潤滑脂，保證微型軸承的運行精度，減小振動和磨損；軸承的振動分貝值低於40，潤滑脂中機械雜質小於10μm，潤滑脂的工作錐入度為310-340，0.1mm。
文檔編號C10M169/02GK102311847SQ20111010562
公開日2012年1月11日 申請日期2011年4月26日 優先權日2011年4月26日
發明者汪小龍, 龍在安 申請人:東莞市安美潤滑科技有限公司