石膏均化器的製作方法

2023-05-22 18:49:11 2

本實用新型涉及石膏處理裝置技術領域，尤其涉及一種石膏均化器。

背景技術：

在建築石膏粉的生產過程中，剛煅燒後的建築石膏粉往往含有一定量過燒的III型無水石膏和欠燒的二水石膏，III型無水石膏在水蒸氣或水的作用下會快速轉化為半水石膏，如果將煅燒後的建築石膏直接應用，III型無水石膏會因為吸水而使建築物膨脹、破裂等，不利於建築安全性。因此，需要將建築石膏進行陳化均化後再使用。

目前，建築石膏陳化均化通常採用機械方式，這種方式通常存在陳化均化效果不理想且陳化均化效率較低的問題。

技術實現要素：

本實用新型針對現有技術的不足，提供一種石膏均化器。

本實用新型是通過如下技術方案實現的：提供一種石膏均化器，包括筒體，所述筒體內固定有隔板，隔板的下端面以及兩側與筒體的底壁以及側壁對應密封連接；隔板將筒體分為均化倉和冷卻倉；均化倉和冷卻倉的底部分別設有向上送風的第一吹風口和第二吹風口；所述均化倉的頂部向下延伸設置有進氣管，所述進氣管的底部設有氣體分散器；在均化倉的底部設有一個與所述氣體分散器相配合的布料器；所述均化倉的一側設置有進料口，冷卻倉的一側設置有出料口，隔板的上端高於出料口但低於進料口；所述冷卻倉內固定有換熱管。

優選的，所述氣體分散器為喇叭口，且由上到下逐漸擴大；喇叭口的上部伸入到進氣管內；喇叭口的中心軸與進氣管的中心軸共線；所述布料器呈由下至上逐漸擴大的喇叭口，且所述布料器的底部與所述第一吹風口連通。

優選的，所述第一吹風口和第二吹風口分別連接羅茨風機。

優選的，所述換熱管的一端連接所述第一吹風口處的羅茨風機。換熱管內換熱後的氣體可以通過羅茨風機鼓入均化倉內再利用。

優選的，所述進氣管包括至少兩節空心杆，相鄰兩節所述空心杆之間插接配合，相鄰兩節所述空心杆的插接配合端，一個為穿插端，另一個為套接端，在穿插端的杆體內設有彈性伸縮的限位卡接鍵，在套接端的杆體上開有穿接限位卡接鍵的卡接孔。通過卡接鍵和卡接孔的配合，可以調節進氣管的長度，以適應不同筒體高度的需要。

本實用新型實施例提供的技術方案可以包含以下有益效果：

本實用新型提供一種石膏均化器，包括筒體，所述筒體內固定有隔板，隔板的下端面以及兩側與筒體的底壁以及側壁對應密封連接；隔板將筒體分為均化倉和冷卻倉；均化倉和冷卻倉的底部分別設有向上送風的第一吹風口和第二吹風口；所述均化倉的頂部向下延伸設置有進氣管，所述進氣管的底部設有氣體分散器；在均化倉的底部設有一個與所述氣體分散器相配合的布料器；所述均化倉的一側設置有進料口，冷卻倉的一側設置有出料口，隔板的上端高於出料口但低於進料口；所述冷卻倉內固定有換熱管。本實用新型的石膏均化器中包括均化倉和冷卻倉，建築石膏粉在均化倉內進行陳化均化，然後進入冷卻倉，通過和換熱管換熱完成冷卻，在強化陳化均化的同時進行冷卻，結構簡單，使用方便。

附圖說明

為了更清楚的說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單介紹，顯而易見的，對於本領域技術人員而言，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的一種石膏均化器的結構示意圖。

圖2為本實用新型實施例提供的一種石膏均化器的進氣管的結構示意圖。

圖中所示：筒體10、進料口11、均化倉12、第一吹風口13、第二吹風口14、冷卻倉15、出料口16、進氣管20、空心杆21、限位卡接鍵22、卡接孔23、氣體分散器30、隔板40、換熱管50、布料器60。

具體實施方式

為了使本技術領域的人員更好地理解本實用新型中的技術方案,下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬於本實用新型的保護範圍。

參見圖1，所示為本實用新型提供的一種石膏均化器的結構示意圖。

由圖1可知，所述石膏均化器包括筒體10，筒體的形狀並不一定局限於圓柱形結構，當然也可以是橫截面為矩形的結構，在筒體10的上端可以根據需要設置上封蓋；本實施例中，筒體10為圓柱形結構，且筒體10的上端為敞開式結構，便於散風。所述筒體10內固定有隔板40，隔板的下端面以及兩側與筒體的底壁以及側壁對應密封連接；隔板將筒體10分為均化倉12和冷卻倉15；均化倉12和冷卻倉15的底部分別設有向上送風的第一吹風口13和第二吹風口14；所述均化倉12的頂部向下延伸設置有進氣管20，所述進氣管20的底部設有氣體分散器30；在均化倉12的底部設有一個與所述氣體分散器30相配合的布料器60；所述均化倉12的一側設置有進料口11，冷卻倉15的一側設置有出料口16，隔板40的上端高於出料口16但低於進料口11；所述冷卻倉內固定有換熱管50。

本實施例中，所述氣體分散器30為喇叭口，且由上到下逐漸擴大；喇叭口的上部伸入到進氣管20內；喇叭口的中心軸與進氣管20的中心軸共線；所述布料器60呈由下至上逐漸擴大的喇叭口，且所述布料器60的底部與所述第一吹風口13連通；所布料器60可以是由兩個傾斜放置的隔板組成。所述第一吹風口13和第二吹風口14分別連接有羅茨風機，且所述換熱管50的一端連接所述第一吹風口13處的羅茨風機。

進一步，本實施例中，如圖2所示，所述進氣管20包括三節空心杆21，相鄰兩節所述空心杆21之間插接配合，相鄰兩節所述空心杆21的插接配合端，一個為穿插端，另一個為套接端，在穿插端的杆體內設有彈性伸縮的限位卡接鍵22，在套接端的杆體上開有穿接限位卡接鍵的卡接孔23。頂部的第一節所述空心杆21最細，其下方的第二節和第三節所述空心杆依次變粗，在第一節空心杆體和第二節空心杆體的下部分別設置有限位卡接鍵22，在第二節空心杆體和第三節空心杆體的上部側壁上分別開設有卡接孔23，第一節空心杆體插設在第二節空心杆體內，並可在第二節空心杆體內部伸縮，拉伸第一節空心杆體至最大限度後，設置在第一節空心杆體下部的限位卡接鍵22卡入開設在第二節空心杆體上部側壁上的卡接孔23內，從而將兩者的位置固定；需要將第一節空心杆體縮回第二節空心杆體內部時，只需按下第一節空心杆體下部的限位卡接鍵22，然後將第一節空心杆體推入第二節空心杆體內即可，第二節空心杆體與第三節空心杆體的連接關係與伸縮操作同上。通過限位卡接鍵22和卡接孔23的配合，能夠對進氣管20的長度進行調節，以適應不同高度的筒體10的需要。

本實施例提供的石膏均化器使用時，建築石膏粉從進料口11進入均化倉12內，並在重力作用下下降，由於均化倉12的底部設置有布料器60，布料器60呈現由下至上逐漸擴大的喇叭口，建築石膏粉進入均化倉12後下降至布料器60上方，溼熱空氣通過進氣管20進入均化倉12內，並通過氣體分散器30分散與均化倉12內，羅茨風機通過第一吹風口13向均化倉12內吹入空氣，使得建築石膏粉與溼熱空氣充分混合，並且呈沸騰狀流動至隔板20上方，進入冷卻倉15內，由於筒體10的頂部不設置上蓋，因此，第一吹風口13吹入的空氣消散於空氣中；陳化均化後的建築石膏粉進入冷卻倉15內，冷卻倉15內的換熱管50內預先設置有常溫氣體，陳化均化後的建築石膏粉進入冷卻倉15內後，羅茨風機通過第二吹風口14向冷卻倉15內吹入氣體，使得陳化均化後的建築石膏粉在冷卻倉15內充分運動，充分與換熱管50內的常溫氣體進行換熱，對陳化均化後的建築石膏粉進行降溫冷卻，充分冷卻後的建築石膏粉在第二吹風口14吹入的氣體的作用下呈沸騰狀流動至出料口16處流出，進行後續處理。

本實施例中，換熱管50預先設置的常溫氣體與陳化均化後的建築石膏粉完成換熱後溫度會升高，由於換熱管50的一端連接第一吹風口13處的羅茨風機，因此，換熱管50內換熱後的氣體可以通過羅茨風機鼓入均化倉12內，避免了換熱管50內的氣體浪費。

當然，上述說明也並不僅限於上述舉例，本實用新型未經描述的技術特徵可以通過或採用現有技術實現，在此不再贅述；以上實施例及附圖僅用於說明本實用新型的技術方案並非是對本實用新型的限制，參照優選的實施方式對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，本技術領域的普通技術人員在本實用新型的實質範圍內所做出的變化、改型、添加或替換都不脫離本實用新型的宗旨，也應屬於本實用新型的權利要求保護範圍。