金屬管彎管裝置的製作方法

2023-05-22 13:10:31 5

專利名稱：金屬管彎管裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型金屬杆件冷加工技術領域，特別涉及金屬管彎管的裝置。
中國專利CN87201017U金屬管彎管器，是通過成型輪與槽塊對壓住金屬管，用頂住槽塊的板手轉動來達到彎曲金屬管的目的。操作這種裝置用力較大，極易造成金屬管在彎曲段凹陷變形，難以保證其彎管質量，而且管的彎曲度最大只能在180°以內進行，加工範圍受到局限。
本實用新型正是為了克服上述彎管器存在的不足之處而提供一種能保證被彎管在彎曲段不凹陷，且能在360°彎曲度內進行彎管的裝置。
本實用新型是通過如下技術方案實現的。
將成型輪與插入其中孔的軸採用旋轉配合，在成型輪的一側固定連接一夾緊機構，用於夾緊金屬管，板手聯接在成型輪上，在頂壓杆的頂杆端頭設置一個軸心線與頂杆軸心線相互垂直並可旋轉的滾動輪，槽塊與成型輪上仿金屬管外徑的凹槽相對應，成型輪為主動輪，滾壓輪為從動輪。
當頂杆頂住槽塊時，即滾壓輪與槽塊接觸，在槽塊與成型輪之間金屬管前端被夾緊機構卡死，轉動成型輪上的板手使成型輪圍繞其中軸轉動，金屬管就按轉成型輪轉動的角度受到相應的彎曲。
下面結合說明書附圖及實施例進一步闡述本實用新型的內容


圖1是本實用新型主視圖2是本實用新型側視圖；圖中標號為成型輪－(1)、槽塊－(2)、中軸－(3)、夾緊機構－(4)、板手－(5)、滾動輪－(6)、頂杆－(7)、金屬管－(8)、卡槽塊－(9)、楔子－(10)、螺絲杆－(11)、銷柱－(12)。
成型輪(1)側面的凹槽與槽塊(2)上的槽形是根據金屬管的外徑半圓瓶確定的，被彎曲的金屬管(8)卡在成型輪與槽塊凹槽之間，金屬管的前端置於夾緊機構(4)的內槽，通過卡槽塊(9)和楔子(10)將金屬管卡死。由於夾緊機構與成型輪採取固定聯接方式。例如焊接，使兩者成為一體，故成型輪轉動，夾緊機構也以中軸(3)為半徑沿圓弧轉動。頂杆(7)是固定在工作平臺上的，頂杆(7)端頭有一個與之垂直並可旋轉軸的滾壓輪，結構為在頂杆端頭部與頂杆桿身垂直固定一根軸，滾壓輪套於軸上；頂杆桿身內部設有一根與滾壓輪相連的螺絲杆(11)，當旋轉螺絲杆時滾壓輪沿頂杆軸心線伸長，進而達到頂壓槽塊(2)的目的。
由於本實用新型採取成型輪轉，頂杆不轉，故板手(5)是與成型輪(1)相聯接的，實施例結構是在成型輪圓盤面沿圓心線焊兩根銷柱(12)，在板手體上打上兩個與銷柱配合的孔，操作時將板手套入銷柱就行了。
工作時，先將金屬管置於槽塊與成型輪之間，夾緊機構用卡槽塊和楔子將金屬管的前端夾緊，頂杆用其端頭的滾動輪壓住槽塊，當轉動頂杆內的螺絲杆時，滾壓輪死死的抵住槽塊。然後用板手套在成型輪圓盤上的銷柱。轉動板手，成型輪也就沿中軸旋轉，成型輪側面相連接的夾緊塊帶動金屬管以中軸為圓心轉動。靠槽塊段的金屬管受槓桿力被壓產生彎曲變形，變形段有多長，槽塊的長度就有多長，隨著金屬管的轉動，槽塊隨金屬管沿成型輪切向方向移動，而頂杆桿身不動，只是滾動輪轉動，槽塊邊緣移動至滾壓輪時，板手停止轉動，整個操作過程便結束。
本實用新型與現有技術相比較，具有節省彎管力，避免彎管段的塌陷，增大彎管的彎曲度等優點，是冷作處理金屬管彎管的優良手段。
權利要求1.金屬管彎管裝置，由成型輪、槽塊、頂杆、板手組成，其特點是成型輪(1)與插與其中心孔的中軸(3)之間旋轉配合，成型輪一側連接一夾緊機構(4)，板手(5)與成型輪相聯接，滾壓輪(6)頂住槽塊(2)的背部，槽塊仿金屬管(8)外徑的凹槽與成型輪側面仿金屬管外徑的凹槽相對應，成型輪為主動輪而滾壓輪為從動輪。
2.根據權利要求1所述的裝置，其特徵是滾壓輪設在頂杆(7)端頭，其轉動軸軸心線與頂杆軸心線相垂直。
專利摘要金屬管彎管裝置，將成型輪由被動輪變為主動輪，使金屬管在成型輪與槽塊之間壓彎曲變形。本實用新型克服了現有彎管技術的操作費力，彎管質量差的缺陷，具有使彎管段不塌陷，工作省力，且彎管弧度大的優點。
文檔編號B21D7/02GK2208993SQ9424375
公開日1995年10月4日 申請日期1994年10月23日 優先權日1994年10月23日
發明者李振東 申請人:李振東