熔融廢棄物造纖裝置的製作方法
2023-05-23 03:20:11
專利名稱：熔融廢棄物造纖裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種熔融廢棄物造纖裝置。
背景技術：
在工業發達的現代中因各式工業產品相繼的被製造，因而製造過程中的損耗或製造成品於使用一段時間損壞時即產生了各式工業廢棄物，而該工業廢棄物大多由多種化學物質合成，並存在有毒物質，因而當置於一般焚化爐加熱時其低於1000℃的加熱溫度仍不能有效熔融分解有毒物質、廢氣(如戴奧辛)，一般須再置於可燃燒至約1350～1450℃的熔融爐予以熔融分解並燃燒成冷卻後具熔融狀的固態熔融塊及無害氣體導出。
又工業產品以外的廢棄物亦常置於熔融爐予以熔融分解並燃燒成冷卻後具熔融狀的固態熔融塊處理。
而該經熔融處理後的熔融塊不能再燃燒處理，傳統方式系將熔融塊載運至適當掩埋場掩埋處理，但前述習知方式即因運輸掩埋程序而造成熔融塊處理不便及成本增加情形，又傳統方式亦有將熔融塊作為級配材料使用，但仍僅具低利用價值，而該熔融塊未能善加利用其耐熱防火特性，造成資源浪費缺失。
實用新型內容本實用新型的目的在於提供一種熔融廢棄物造纖裝置，其在適當溫度下可將熔融後的廢棄物處理形成固化的熔融纖維體，並可提供再生利用。
為實現上述目的，本實用新型的技術解決方案是一種熔融廢棄物造纖裝置，它具有牽引機構，該牽引機構包含機殼、承接座、加熱裝置及牽引端；該承接座設置於機殼上，並於承接座設置承接槽、導出口；該加熱裝置對導入承接座的熔融液加熱；該牽引端設置於對應導出口位置，並該牽引端可位移動作；所述加熱裝置加熱由導出口導出的熔融液，再由牽引端位移而伸展，再由空氣冷卻固化形成具纖維及顆粒的初步纖維體。
所述牽引機構於機殼內設置轉輪，該轉輪由傳動裝置帶動旋轉，所述牽引端凸設於轉輪外緣，其具有複數直向排列條狀體，且轉輪旋轉時該牽引端可位移至對應導出口位置。
所述機殼內對應牽引端位置設置刮板，該牽引端旋轉位移至刮板位置時與刮板牴觸，又於機殼連設送風裝置，再於機殼下方設置開口及收集筒。
所述加熱裝置具有對承接座加熱的發熱體。
所述加熱裝置具導電體設於承接座位置，並該導電體連接電源裝置，所述熔融液流經導電體時可導電自付發熱。
所述承接座的導出口設於承接槽下方，並於對應承接槽、導出口位置分別採用不同表面張力材料，而對應承接槽位置採用較大表面張力材料，又對應導出口位置採用較小表面張力材料，令承接槽具有較大表面張力的導流面，而導出口具有較小表面張力及較大毛細孔的導流面。
所述牽引機構再連設分離機構、收集機構。
所述機殼設置出口並連設導出管一端；所述分離機構具外筒及內導管，該外筒連設牽引機構的機殼導出管另一端，並其下方設置出口，又內導管一端設於外筒內，其另一端凸出於外筒外側；而所述收集機構與分離機構的內導管連通，其具機殼，在機殼內設置濾器，濾器一側形成收集槽，而該收集槽設置開口，再由一蓋板蓋合，又於機殼對應濾器另一側連設風鼓；且該風鼓的吸力令初步纖維體導入分離機構，再使纖維導入收集機構，並形成固化棉狀纖維體收集於收集槽中。
所述分離機構具有一個以上。
所述加熱裝置具有高周波加熱裝置設於承接座位置，並該高周波加熱裝置具石墨、高周波感應銅圈，該高周波感應銅圈連接外界高周波產生裝置，該高周波感應銅圈產生高周波使石墨發熱，並對熔融液加熱。
採用上述方案後，當廢棄物的熔融液經加熱並由導出口導出後，可藉由牽引端位移而伸展，再藉由空氣冷卻固化而形成具纖維及顆粒的初步纖維體。該初步纖維體具有絕佳隔熱耐火性，可提供防火建材(如防火門、防火隔間)使用，且可與混凝土結合以補強混凝土強度，又可提供工業用強酸、強鹼高溫濾材使用，且可提供梳綿織造或其它須耐溫或補強等場合使用，從而可達到再利用的目的。
又本實用新型可再設置分離機構及收集機構，該分離機構與牽引機構連通，並將初步纖維體的纖維及顆粒分離，而收集機構的風鼓吸力可使初步纖維體導入分離機構，再使纖維導入收集機構，並形成固化棉狀纖維體而收集於收集槽中。而該棉狀纖維體同樣具有絕佳隔熱耐火性，可提供防火建材(如防火門、防火隔間)使用，且可與混凝土結合以補強混凝土強度，又該棉狀纖維體可提供工業用強酸、強鹼高溫濾材使用，且可提供防火衣或其它須耐溫或補強等場合使用，而分離的顆粒亦可提供須耐溫或補強等場合使用。
綜上所述，本實用新型可有效率的將熔融後的廢棄物處理再生利用。
圖1系本實用新型的實施例牽引機構剖視示意圖；圖2系本實用新型的實施例牽引機構另一剖視示意圖；圖3系本實用新型的實施例牽引機構製造初步纖維體動作示意圖；圖4系本實用新型的實施例牽引機構製造初步纖維體轉輪旋轉動作示意圖；圖5系本實用新型的實施例設置分離機構、收集機構示意圖；圖6系本實用新型的實施例分離機構分離纖維、顆粒示意圖；圖7系本實用新型的實施例收集棉狀纖維體示意圖；圖8系本實用新型的另一實施例牽引機構設置另一加熱裝置示意圖。
主要組件符號說明1牽引機構 11 機殼 111 開口112 收集筒 12 承接座 121 承接槽122 導出口 123 導流面 124 導流面13 加熱裝置 131 導電體 132 導電體14 加熱裝置 15 轉輪 151 牽引端152 轉軸 16 傳動裝置 161 馬達162 齒輪組 163 鏈條 17 導出管18 刮板 19 送風裝置 191 高周波加熱裝置192 石墨 193 高周波感應銅圈 2分離機構21 外筒 211 出口 22 內導管23 收集筒 3收集機構 31 機殼32 濾器 33 收集槽 34 開口35 蓋板 4熔融液 5初步纖維體51 纖維 52 顆粒 6棉狀纖維體具體實施方式
請參閱圖1～3所示，本實用新型包含牽引機構1具機殼11，並於上方設置耐高溫承接座12，在承接座12上設置承接槽121，而於承接槽121下方設置導出口122，又該承接座12對應承接槽121、導出口122位置可分別採用不同表面張力材料，如對應承接槽121位置可採用較大表面張力材料(如碳化矽磚)，而對應導出口122位置可採用較小表面張力材料(如鎂磚)，使得承接槽121可具較大表面張力的導流面123，又導出口122可具較小表面張力及較大毛細孔的導流面124，又設置可對熔融液4加熱的加熱裝置13、14，而該加熱裝置13具導電體131、132(如耐高溫石墨電極)設於承接座12的兩側，並該導電體131、132連接電源裝置(圖中未標示)，使得熔融液4流經導電體131、132時可導電自付發熱，又加熱裝置14可為發熱體(如石墨發熱體)對承接座12下方對應導出口122位置保溫加熱，又於機殼11內設置轉輪15，並該轉輪15由傳動裝置16帶動旋轉，其外緣凸設牽引端151，而該牽引端151具複數直向排列的條狀體，且轉輪15旋轉時該牽引端151可位移至對應導出口122位置，又該傳動裝置16具馬達161、齒輪組162及鏈條163，並轉輪15具轉軸152，而該轉軸152與傳動裝置16連動，又於機殼11設置出口並連設導出管17一端，另於機殼11內對應牽引端151位置設置刮板18，使牽引端151旋轉位移至刮板18位置時可與刮板18牴觸，又於機殼11連設送風裝置19，在機殼11下方設置開口111及收集筒112。
請參閱圖3，本實用新型實施時熔融處理的高溫熔融液4可導入承接座12內，並藉由較大表面張力的導流面123使得熔融液4可迅速流下，再藉由加熱裝置13使得熔融液4流經導電體131、132時導通，使熔融液4導電並由自體熔鹽狀態阻抗自付發熱至適當溫度，又加熱裝置14可對承接座12下方對應導出口122位置加熱，使熔融液4溫度可保持高溫液態可延展溫度，而前述加熱裝置13、14亦可僅設置其一，或由其它加熱裝置加熱，其亦使熔融液4溫度保持可延展高溫液態。
又該熔融液4可由導出口122導出，並藉由較小表面張力及較大毛細孔的導流面124使得熔融液4可與導流面124的毛細孔吸附，又請參閱圖4，轉輪15旋轉使牽引端151可觸及高溫熔融液4，並使熔融液4可利用毛細孔吸力及牽引端151吸附力對應牽引端151位移而伸展，並藉由空氣冷卻固化形成具纖維51及顆粒52的初步纖維體5，當拉伸力大於兩端吸附力時，初步纖維體5可掉出再收集利用，而請一併參閱圖6，送風裝置19可便於初步纖維體5嚮導出管17送出，又牽引端151旋轉位移至刮板18位置時，可與刮板18牴觸，並可清理牽引端151，且將較大的顆粒52清除並由開口111掉入收集筒112內，另外，當改變轉輪15的轉速時，可改變初步纖維體5直徑，改變轉輪15的牽引端151數量或改變轉輪15的直徑可改變初步纖維體5長度。
前述初步纖維體5具有絕佳隔熱耐火性，可提供防火建材(如防火門、防火隔間)使用，且可與混凝土結合以補強混凝土強度，又可提供工業用強酸、強鹼高溫濾材使用，且可提供梳綿織造或其它須耐溫或補強等場合使用。
請參閱圖5，本實用新型可再於牽引機構1連設分離機構2及收集機構3，其中分離機構2具外筒21、內導管22，並該外筒21連設前述導出管17另一端，其下方設置出口211，又內導管22一端設於外筒21內，其另一端凸出於外筒21外側，又於外筒21下方設置收集筒23。
收集機構3具機殼31，該機殼31與內導管22另一端連通，並於機殼31內設置濾器32，而該濾器32可為濾布、濾網，且使濾器32一側形成收集槽33，並於收集槽設置開口34，而該開口34由蓋板35蓋合，又於機殼31對應濾器32另一側連設風鼓36。
請參閱圖6、7，該初步纖維體5藉由風鼓36的吸力經由導出管17導入分離機構2的外筒21內，並與外筒21撞擊使得較重的顆粒52可由外筒21下方的出口211掉出至收集筒23，而較輕的纖維51可由內導管22導入收集機構3，並形成固化棉狀纖維體6收集於收集槽32中，且可打開蓋板35取出。
本實用新型增加分離機構2、收集機構3結構可更有效率的量產製造，且棉狀纖維體6也具有絕佳隔熱耐火性，可提供防火建材(如防火門、防火隔間)使用，且可與混凝土結合以補強混凝土強度，又該棉狀纖維體6可提供工業用強酸、強鹼高溫濾材使用，且可提供防火衣或其它須耐溫或補強等場合使用，又收集筒23的顆粒52亦可提供須耐溫或補強等場合使用。
請參閱圖8，本實用新型的另一實施例於牽引機構1的承接座12設置另一高周波加熱裝置191，並該高周波加熱裝置191具石墨192(或石墨化合物)、高周波感應銅圈193，該高周波感應銅圈193連接外界高周波產生裝置(圖中未標示)，使高周波感應銅圈193產生高周波使石墨192發熱，並可對熔融液4加熱。
此外，本實用新型可設置感溫裝置以感測承接座12或熔融液4溫度，又可設置一個以上的分離機構2以增進纖維51與顆粒52分離效果，又收集機構3的收集槽32可設置輸送帶或其它輸送機構以增進收集效率(圖中未標示)。
前述實施形態，系作為例示來闡述本實用新型，並非用以限制本實用新型申請專利範圍，本實用新型可在不超過上述說明本實用新型概念的範圍內改變或修正。
權利要求1.一種熔融廢棄物造纖裝置，其特徵在於它具有牽引機構，該牽引機構包含機殼、承接座、加熱裝置及牽引端；該承接座設置於機殼上，並於承接座設置承接槽、導出口；該加熱裝置對導入承接座的熔融液加熱；該牽引端設置於對應導出口位置，並該牽引端可位移動作；所述加熱裝置加熱由導出口導出的熔融液，再由牽引端位移而伸展，再由空氣冷卻固化形成具纖維及顆粒的初步纖維體。
2.如權利要求1所述的熔融廢棄物造纖裝置，其特徵在於所述牽引機構於機殼內設置轉輪，該轉輪由傳動裝置帶動旋轉，所述牽引端凸設於轉輪外緣，其具有複數直向排列條狀體，且轉輪旋轉時該牽引端可位移至對應導出口位置。
3.如權利要求2所述的熔融廢棄物造纖裝置，其特徵在於所述機殼內對應牽引端位置設置刮板，該牽引端旋轉位移至刮板位置時與刮板牴觸，又於機殼連設送風裝置，再於機殼下方設置開口及收集筒。
4.如權利要求1所述的熔融廢棄物造纖裝置，其特徵在於所述加熱裝置具有對承接座加熱的發熱體。
5.如權利要求1所述的熔融廢棄物造纖裝置，其特徵在於所述加熱裝置具導電體設於承接座位置，並該導電體連接電源裝置，所述熔融液流經導電體時可導電自付發熱。
6.如權利要求1所述的熔融廢棄物造纖裝置，其特徵在於所述承接座的導出口設於承接槽下方，並於對應承接槽、導出口位置分別採用不同表面張力材料，而對應承接槽位置採用較大表面張力材料，又對應導出口位置採用較小表面張力材料，令承接槽具有較大表面張力的導流面，而導出口具有較小表面張力及較大毛細孔的導流面。
7.如權利要求1所述的熔融廢棄物造纖裝置，其特徵在於所述牽引機構再連設分離機構、收集機構。
8.如權利要求7所述的熔融廢棄物造纖裝置，其特徵在於所述機殼設置出口並連設導出管一端；所述分離機構具外筒及內導管，該外筒連設牽引機構的機殼導出管另一端，並其下方設置出口，又內導管一端設於外筒內，其另一端凸出於外筒外側；而所述收集機構與分離機構的內導管連通，其具機殼，在機殼內設置濾器，濾器一側形成收集槽，而該收集槽設置開口，再由一蓋板蓋合，又於機殼對應濾器另一側連設風鼓；且該風鼓的吸力令初步纖維體導入分離機構，再使纖維導入收集機構，並形成固化棉狀纖維體收集於收集槽中。
9.如權利要求8所述的熔融廢棄物造纖裝置，其特徵在於所述分離機構具有一個以上。
10.如權利要求1所述的熔融廢棄物造纖裝置，其特徵在於所述加熱裝置具有高周波加熱裝置設於承接座位置，並該高周波加熱裝置具石墨、高周波感應銅圈，該高周波感應銅圈連接外界高周波產生裝置，該高周波感應銅圈產生高周波使石墨發熱，並對熔融液加熱。
專利摘要本實用新型公開了一種熔融廢棄物造纖裝置，包含牽引機構具機殼，其上方設置耐高溫承接座，並於承接座設置承接槽、導出口，又設置加熱裝置並於對應導出口位置設置牽引端，該牽引端可位移動作，使廢棄物熔融液可形成具纖維及顆粒的初步纖維體；又分離機構與牽引機構連通，其將初步纖維體的纖維及顆粒分離；而收集機構與分離機構連通，該收集機構的風鼓吸力使初步纖維體導入分離機構，再使纖維導入收集機構，並形成固化棉狀纖維體收集於收集槽中。該初步纖維體及棉狀纖維體具有絕佳隔熱耐火性，可用於防火建材使用，可其它須耐溫或補強等場合使用，從而可達到再利用的目的。
文檔編號D01D5/08GK2905833SQ20062011643
公開日2007年5月30日 申請日期2006年5月22日 優先權日2006年5月22日
發明者胡耀忠 申請人:燦環科技有限公司