一種適用於包膜包邊機的備料裝置的製作方法

2023-05-22 15:49:46

本實用新型涉及機械設備領域，具體涉及一種適用於包膜包邊機的備料裝置。

背景技術：

在電池的生產過程中，會產生極板。極板分為正極板和負極板，在傳輸和存儲中，需要用隔板紙將正極板和負極板分隔，這個過程稱之為包板或者成為包邊，通常，往往是將正極板進行包邊，隨後在正極板上方或者下方，放置負極板。

包邊後的正極板和負極板，稱為一個單元。而在實際生產中，要將多個單元的極板有續疊加在一起，並包裹住透明塑料膜，這個工序稱之為包膜。

在傳統的工業製作過程中，過多的依賴人工。工人們需要手動將正極板和負極板分離開來，在正極板外使用隔板紙進行正極板的包裹，隨後添加負極板稱為一組極板單元。隨後，按規格進行指定數量的極板單元的備料和疊加。

但是這個過程涉及到的工序多，人工出錯率高，且效率偏低。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種適用於包膜包邊機的備料裝置，包含極板的準備和補料，使得在極板包膜之前，極板擺放已經到位，全程自動化程度高，效率高。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種適用於包膜包邊機的備料裝置，包含用於放置極板的供料裝置，還包含用於傳送極板的傳送裝置和用於往身上傳送裝置上補送極板的補料裝置，所述補料裝置包含用於放置補料極板的補料儲料區和用於將極板從所述補料儲料區轉移至所述傳送裝置的補料吸料器。

作為本實用新型的優選，所述補料吸料器包含氣缸一和在所述氣缸一的驅動下移動且用於吸取極板的吸料件。

作為本實用新型的優選，所述吸料件將極板放置在中轉架上，所述中轉架在水平方向延伸，所述吸料件能轉動。

作為本實用新型的優選，所述中轉架設在所述傳送裝置與所述補料儲料區之間，還包含用於將極板從所述中轉架上推至所述傳送裝置上的推料件。

作為本實用新型的優選，所述推料件包含氣缸二和與所述氣缸二連接的推料板，所述推料板將補料極板從所述中轉架推送至所述傳送裝置。

作為本實用新型的優選，所述中轉架與所述傳送裝置之間設有供補料極板通過的下接縫，補料極板經過所述下接縫被推送至在所述傳送裝置上的極板的下方。

作為本實用新型的優選，還包含將極板從所述供料裝置轉移到傳送裝置上的轉移裝置和位於所述傳送裝置上，將多個極板進行堆疊的堆板裝置，所述補料裝置按極板的傳送方向位於所述堆板裝置的後方。

作為本實用新型的優選，所述供料裝置包含正極板供料裝置和負極板供料裝置，所述負極板供料裝置更靠近所述堆板裝置，所述補料裝置上放置的是負極板。

作為本實用新型的優選，所述補料裝置靠近所述堆板裝置的一側設有用於夾緊導向堆疊結束的極板群的夾料夾。

作為本實用新型的優選，所述夾料夾包含位於側方的側夾架和位於上方的上夾架，所述側夾架和所述上夾架均按傳送方向向後逐漸收攏。

綜上所述，本實用新型具有如下有益效果：

1、工序完成後，在工序上，所有的正極板包紙已經完成，在數量上，擁有正確的三正四負或者四正五負的順序，在排序上，也是正負依次疊加。

2、全程自動化，無需過多人工幹預，效率高，不容易出錯。

3、夾料夾能對極板群進行整形收攏，使得更為緊湊整齊。

4、吸料件能轉動，從而匹配負極板在補料儲料區的傾斜角度。

附圖說明

圖1是實施例1的示意圖；

圖2是補料裝置的示意圖；

圖3是圖2A處的放大示意圖；

圖4是圖2B處的放大示意圖。

圖中：

1、供料裝置，14、正極板供料裝置，15、負極板供料裝置，2、轉移裝置，3、傳送裝置，31、傳送架，6、補料裝置，61、夾料夾，611、側夾架，612、上夾架，62、補料儲料區，63、補料吸料器，631、氣缸一、632、吸料件，64、推料件，641、氣缸二，642、推料板，65、中轉架，66、下接縫。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其並不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書後可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求範圍內都受到專利法的保護。

實施例1，如圖1所示，用戶實現把正極板和負極板都分別放置在正極板供料裝置15和負極板供料裝置15上，由轉移裝置2將正負極板轉移到傳送裝置3上。轉移裝置2可採用油缸或者氣缸之類的驅動件配合吸盤使用，將正負極板吸到傳送裝置3上。而正極板往往需要使用隔板紙進行包邊操作，所以較佳的，在二者之間可設置上紙裝置，給正極板進行自動包邊。包好隔板紙的正極板向前傳送，隨後經過負極板供料裝置15附近，負極板疊加在已經包好隔板紙的正極板，這樣作為一組極板單元，繼續向前傳送。

傳送裝置3可以採用多種傳動方式，例如傳送滾筒、輸送帶等，在本技術方案中，可採用鏈條配合推頭的行駛。極板單元向前推進，到達堆板裝置5處，堆板裝置5可以包含一個大型外轉盤，上面連接有推片，隨著外轉盤的旋轉，將極板單元推起，轉移到另一端進行堆疊，堆疊到指定層數，例如三層，再由傳送裝置3傳輸到下一工位。

到了下一工位，即補料工位。在實際生產中，極板在包膜之前的組合規格往往是三正四負或者四正五負，即需要在堆疊好的極板組合集上再補上一塊負板，此時就會使用到補料裝置6.

如圖2和圖3所示，完成堆疊好的極板組合集，以下簡稱為組合集，從傳送架31上進入夾料夾61.夾料夾的作用是將原本松垮的組合集進行整形和收攏，讓彼此更貼合更緊湊。夾料夾61包含側夾架611和上夾架612，分別從側方和上方進行收攏整合。

而如圖2和圖4所示，負極板均放置在補料儲料區62上，依靠補料吸料器63來轉移。具體的，包含氣缸一631，氣缸一631驅動吸料件632移動，移動的方向可以和傳送裝置3的傳送方向垂直，吸料件632上也可以包含吸盤，使用吸盤將負極板從補料儲料區62上吸附到中轉架65上。中轉架65在水平方向上，而極板在補料儲料區62往往是傾斜堆疊的，所以為了更好的吸附效果和釋放效果，吸盤的角度時需要轉動調整的。具體的，可以是吸料件632和氣缸一631之間是鉸接，從而調節吸盤的延伸角度。

吸盤將負極板放置到中轉架65後，就由推料件64將負極板往前推送。氣缸二641的延伸方向可以與氣缸一631平行，即推料板642推動負極板的方向也是與傳送裝置3的方向垂直。負極板在推料板642的作用下經過下接縫66，從中轉架65推送到傳送裝置3上，具體的，即是組合集的下方，隨後被傳送裝置3往前行進。此時的組合集，在工序上，所有的正極板包紙已經完成，在數量上，擁有正確的三正四負或者四正五負的順序，在排序上，也是正負依次疊加，全程自動化，無需過多人工幹預，效率高，不容易出錯。