一種速溶苦蕎茶及其製備方法

2023-05-23 06:25:01

一種速溶苦蕎茶及其製備方法
【專利摘要】本發明提供一種速溶苦蕎茶及其製備方法，該方法包括：苦蕎-炒制-粉碎-過篩-α-澱粉酶、鹼性蛋白酶酶解-兩次水浸提(超聲波輔助)-過濾-濾渣再經醇水浸提(超聲波輔助)-三次浸提液混合-真空濃縮-配料-噴霧乾燥-包裝。本發明採用先水提，再醇提的方法，使得乙醇使用量大大減少，從而降低了生產成本，避免了對環境造成的汙染，也提高了生產的安全性；同時以蘆丁為代表的非水溶性活性物質和營養物質提取率較高，產品衝溶性好，食用方便。
【專利說明】一種速溶苦蕎茶及其製備方法

【技術領域】
[0001]本發明涉及一種飲料，尤其涉及一種速溶苦蕎茶及其製備方法。

【背景技術】
[0002]苦蕎學名韃靼蕎麥，寥科植物，別名蕎葉七、野蘭蕎、烏麥、花蕎等，營養價值高，蛋白質9.3%?11.7%，脂肪1.7%?2.6%，澱粉71.6%?72.61%，其蛋白質和脂肪含量都高於小麥粉和大米，類黃酮的含量在13.67-21.56mg/g之間,屬於藥食兩用作物。苦蕎麥味苦，性平寒，可安神、活氣血、利耳目、降氣寬腸、煉五臟渣穢、祛積化滯等功效，是我國藥食同源文化的典型體現。苦蕎被譽為「五穀之王」，三降食品(降血壓，降血糖，降血脂)。苦蕎擁有獨特、全面、豐富的營養成份，而且藥用特性好，有人體所必須的多種營養成份。
[0003]苦蕎的加工產品主要有苦蕎面、苦蕎餅乾、苦蕎糕點、苦蕎茶等，其中苦蕎茶包括苦蕎籽實和經過炒制、擠壓膨化加工製成的泡製茶兩種。由於苦蕎茶中主要的類黃酮物質-蘆丁水溶性較差，因此泡製茶具有一定局限，開發新的苦蕎茶製備方法具有重要意義。


【發明內容】

[0004]本發明的目的在於解決上述現有技術存在的缺陷，提供一種速溶苦蕎茶及其製備方法。
[0005]一種速溶苦蕎茶的製備方法，包括以下步驟:
[0006](I)苦蕎炒制:稱取100份苦蕎在140_180°C炒制5_15分鐘，至蕎麥呈焦黃色和良好的焙烤香氣；
[0007](2)將經過炒制的苦蕎粉碎、過篩150-250目得苦蕎粉；
[0008](3) α-澱粉酶水解:將苦蕎粉與水按質量比為1: 15?25混合，然後加入α-澱粉酶，ρΗ5.5?7.0，40?60°C水解45?120分鐘，得酶解液A ；
[0009](4)鹼性蛋白酶酶解:將酶解液A調節pH至9.0，再加入鹼性蛋白酶，40?60°C酶解30?90分鐘得酶解液B ；
[0010](5)壓濾:將酶解液B經過板框式壓濾機壓濾，獲取一級濾液；
[0011](6)真空濃縮:將一級濾液在80?92Kpa濃縮至BelO?20°得濃縮液；
[0012](7)配料:稱量HLB 12?15蔗糖脂肪酸酯0.01-0.03份、植物氫化油2-6份，力口入到10倍於兩者質量的水中，再加入酪朊酸鈉3-15份，攪拌混勻，配置成乳濁液；
[0013](8)在步驟6製備的所述濃縮液中依次加入葡萄糖漿15-30份、白砂糖5-20份、麥芽糊精15-30份、β -環糊精5-10份、矽鋁酸鈉1-2份攪拌混勻，最後加入步驟7配製的所述乳濁液，繼續攪拌混勻；
[0014](9)噴霧乾燥:乾燥條件:進風溫度130?150°C、風機頻率55Hz ;以上所述份為質量份。
[0015]進一步地，如上所述的速溶苦蕎茶的製備方法，所述α-澱粉酶的添加量為4000 ?12000U/Kg。
[0016]進一步地，如上所述的速溶苦蕎茶的製備方法，鹼性蛋白酶的添加量為3000?8000U/Kg。
[0017]進一步地，如上所述的速溶苦蕎茶的製備方法，將步驟5經過板框式壓濾機獲得的濾渣，按濾渣:水=I: 5的質量比加入水，輔助攪拌和超聲波處理，再浸提；超聲波處理條件:20?30°C，300?450W，20?40分鐘，然後再經板框式壓濾機壓濾獲取二級濾液，並將獲取的二級濾液與一級濾液混合一起進行濃縮。
[0018]進一步地，如上所述的速溶苦蕎茶的製備方法，將與二級濾液同時產出的濾渣，按濾渣:醇水的質量比為1: 5混合，輔助攪拌和超聲波處理，壓濾得三級濾液，並將所述三級濾液與一級濾液、二級濾液一同合併進行濃縮處理。
[0019]進一步地，如上所述的速溶苦蕎茶的製備方法，所述醇水的配製為:乙醇和水的體積為按0.8?1.2: 1.2?0.8混合攪拌均勻。
[0020]根據如上任一所述速溶苦蕎茶的製備方法所製備的速溶苦蕎茶。
[0021]本發明採用先水提，再醇提的方法，使得乙醇使用量大大減少，從而降低了生產成本，避免了對環境造成的汙染，也提高了生產的安全性；同時以蘆丁為代表的非水溶性活性物質和營養物質提取率相對提高，涵蓋了苦蕎90%以上的營養物質，產品衝溶性好，食用方便。

【具體實施方式】
[0022]為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，下面對本發明中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。
[0023]實施例1:
[0024](I)苦蕎炒制:稱取100份苦蕎在140-180°C炒制8分鐘，至蕎麥呈焦黃色和良好的焙烤香氣即可；
[0025](2)將經過炒制的苦蕎粉碎、粉碎過篩150目得苦蕎粉；
[0026](3) α -澱粉酶水解:將苦蕎粉與水按質量比為1: 20混合，α -澱粉酶添加量8000U/Kg、pH6.0, 50°C水解 100 分鐘，得酶解液 A ；
[0027](4)鹼性蛋白酶酶解:將酶解液A液用碳酸氫鈉調節pH9.0，再加入鹼性蛋白酶6000U/Kg, 50°C酶解60分鐘得酶解液B。
[0028](5)水浸提與壓濾:將酶解液B直接經過板框式壓濾機壓濾，得一級濾渣和一級濾液；將一級濾渣:水=I: 5的質量比加入水，輔助攪拌和超聲波處理，再浸提，超聲波處理條件:25°C，450W，30分鐘，然後板框式壓濾機壓濾得二級濾渣和二級濾液。
[0029](6)醇水浸提與壓濾:將二級濾渣與水按質量比為1: 5加入醇水，(0.8: 1.2V/V)浸提，輔助攪拌和超聲波處理，壓濾，超聲波處理條件同上，得三級濾渣和三級濾液；
[0030](7)將一級濾液、二級濾液、三級濾液混合；
[0031](8)真空濃縮:80Kpa至濃縮Be20°得濃縮液；
[0032](9)配料:先稱量HLB 12蔗糖脂肪酸酯0.01份、植物氫化油4份，加入到10倍於兩者重量的水中，再加入酪朊酸鈉8份，攪拌混勻，配置成乳濁液；
[0033](10)在步驟8所得的濃縮液中依次加入葡萄糖漿25份、白砂糖15份、麥芽糊精15份、β_環糊精6份、娃招酸鈉1.5份攪拌混勻,最後加入步驟9配製的乳池液,繼續攪拌混勻；
[0034](11)噴霧乾燥:乾燥條件:進風溫度140°C、風機頻率55Hz ；
[0035](12)包裝:15_25g/袋。
[0036]利用本實施例製備的速溶苦蕎茶為淡黃色至棕黃色粉末，溶解性好，香味獨特，具有苦蕎特有香氣和苦蕎炒制過程形成的香氣。採用紫外可見風光光度計法，以蘆丁為標樣測得產品類黃酮6.8mg/100g(以蘆丁計)，採用凱氏定氮法測得產品蛋白質含量4g/100g，採用全自動脂肪測定儀測得產品脂肪7g/100g，採用高錳酸鉀滴定法測得產品碳水化合物85g/100g。
[0037]實施例2:
[0038](I)苦蕎炒制:稱取100份苦蕎在140-180°C炒制5分鐘，至蕎麥呈焦黃色和良好的焙烤香氣即可；
[0039](2)粉碎過篩180目得苦蕎粉；
[0040](3) α -澱粉酶水解:將苦蕎粉與水按質量比為1: 15混合，α -澱粉酶添加量4000U/Kg、pH5.5，40°C水解 120 分鐘，得酶解液 A ；
[0041](4)鹼性蛋白酶酶解:將酶解液A液用碳酸氫鈉調節pH9.0，再加入鹼性蛋白酶3000U/Kg，60°C酶解30分鐘得酶解液B。
[0042](5)水浸提與壓濾:將酶解液B直接經過板框式壓濾機壓濾，得一級濾渣和一級濾液；將一級濾渣:水=I: 5的質量比加入水，輔助攪拌和超聲波處理，再浸提，超聲波處理條件:3(rC，300W，40分鐘，然後板框式壓濾機壓濾得二級濾渣和二級濾液。
[0043](6)醇水浸提與壓濾:將二級濾渣與水按質量比為1: 5加入醇水，(I: 1V/V)浸提，輔助攪拌和超聲波處理，壓濾，超聲波處理條件同上，得三級濾渣和三級濾液；
[0044](7)將一級濾液、二級濾液、三級濾液混合；
[0045](8)真空濃縮:85Kpa至濃縮Bel5°得濃縮液；
[0046](9)配料:先稱量HLB 13蔗糖脂肪酸酯0.02份、植物氫化油6份，加入到10倍於兩者重量的水中，再加入酪朊酸鈉10份，攪拌混勻，配置成乳濁液；
[0047](10)在步驟8所得的濃縮液中依次加入葡萄糖漿15份、白砂糖20份、麥芽糊精30份、β -環糊精7份、矽鋁酸鈉I份攪拌混勻，最後加入步驟9配製的乳濁液，繼續攪拌混勻；
[0048](11)噴霧乾燥:乾燥條件:進風溫度130°C、風機頻率55Hz ；
[0049](12)包裝:15_25g/袋。
[0050]利用本實施例製備的速溶苦蕎茶為淡黃色至棕黃色粉末，溶解性好，香味獨特，具有苦蕎特有香氣和苦蕎炒制過程形成的香氣。採用紫外可見風光光度計法，以蘆丁為標樣猜得產品類黃酮12mg/100g(以蘆丁計)，採用凱氏定氮法測得產品蛋白質含量14.2g/100g，採用全自動脂肪測定儀測得產品脂肪5.9g/100g，採用高錳酸鉀滴定法測得產品碳水化合物83g/100g。
[0051]實施例3:
[0052](I)苦蕎炒制:稱取100份苦蕎在140_180°C炒制10分鐘，至蕎麥呈焦黃色和良好的焙烤香氣即可；
[0053](2)粉碎過篩200目得苦蕎粉；
[0054](3) α -澱粉酶水解:將苦蕎粉與水按質量比為1: 25混合，α -澱粉酶添加量10000U/Kg、pH7.0, 55°C水解 80 分鐘，得酶解液 A ；
[0055](4)鹼性蛋白酶酶解:將酶解液A液用碳酸氫鈉調節pH9.0，再加入鹼性蛋白酶5000U/Kg, 55°C酶解50分鐘得酶解液B。
[0056](5)水浸提與壓濾:將酶解液B直接經過板框式壓濾機壓濾，得一級濾渣和一級濾液；將一級濾渣:水=I: 5的質量比加入水，輔助攪拌和超聲波處理，再浸提，超聲波處理條件:3(TC，250W，30分鐘，然後板框式壓濾機壓濾得二級濾渣和二級濾液。
[0057](6)醇水浸提與壓濾:將二級濾渣與水按質量比為1: 5加入醇水，(1.2: 0.8V/V)浸提，輔助攪拌和超聲波處理，壓濾，超聲波處理條件同上，得三級濾渣和三級濾液；
[0058](7)將一級濾液、二級濾液、三級濾液混合；
[0059](8)真空濃縮:90Kpa至濃縮Bel0°得濃縮液；
[0060](9)配料:先稱量HLB 14蔗糖脂肪酸酯0.03份、植物氫化油2份，加入到10倍於兩者重量的水中，再加入酪朊酸鈉3份，攪拌混勻，配置成乳濁液；
[0061](10)在步驟8所得的濃縮液中依次加入葡萄糖漿30份、白砂糖5份、麥芽糊精25份、β -環糊精10份、矽鋁酸鈉2份攪拌混勻，最後加入步驟9配製的乳濁液，繼續攪拌混勻；
[0062](11)噴霧乾燥:乾燥條件:進風溫度145°C、風機頻率55Hz ；
[0063](12)包裝:15_25g/袋。
[0064]利用本實施例製備的速溶苦蕎茶為淡黃色至棕黃色粉末，溶解性好，香味獨特，具有苦蕎特有香氣和苦蕎炒制過程形成的香氣。採用紫外可見風光光度計法，以蘆丁為標樣猜得產品類黃酮5.0mg/100g(以蘆丁計)，採用凱氏定氮法測得產品蛋白質含量10.2g/100g，採用全自動脂肪測定儀測得產品脂肪6.2g/100g，採用高錳酸鉀滴定法測得產品碳水化合物73.6g/100go
[0065]實施例4:
[0066](I)苦蕎炒制:稱取100份苦蕎在140_180°C炒制15分鐘，至蕎麥呈焦黃色和良好的焙烤香氣即可；
[0067](2)粉碎過篩250目得苦蕎粉；
[0068](3) α -澱粉酶水解:將苦蕎粉與水按質量比為1: 18混合，α -澱粉酶添加量12000U/Kg、pH7.0，60°C水解 45 分鐘，得酶解液 A ；
[0069](4)鹼性蛋白酶酶解:將酶解液A液用碳酸氫鈉調節pH9.0，再加入鹼性蛋白酶8000U/Kg，40°C酶解90分鐘得酶解液B。
[0070](5)水浸提與壓濾:將酶解液B直接經過板框式壓濾機壓濾，得一級濾渣和一級濾液；將一級濾渣:水=I: 5的質量比加入水，輔助攪拌和超聲波處理，再浸提，超聲波處理條件:28°C，450W，20分鐘，然後板框式壓濾機壓濾得二級濾渣和二級濾液。
[0071](6)醇水浸提與壓濾:將二級濾渣與水按質量比為1: 5加入醇水，(1.2: 1.4V/V)浸提，輔助攪拌和超聲波處理，壓濾，超聲波處理條件同上，得三級濾渣和三級濾液；
[0072](7)將一級濾液、二級濾液、三級濾液混合；
[0073](8)真空濃縮:92Kpa至濃縮Bel8°得濃縮液；
[0074](9)配料:先稱量HLB 15蔗糖脂肪酸酯0.02份、植物氫化油5份，加入到10倍於兩者重量的水中，再加入酪朊酸鈉15份，攪拌混勻，配置成乳濁液；
[0075](10)在步驟8所得的濃縮液中依次加入葡萄糖漿20份、白砂糖20份、麥芽糊精18份、β -環糊精5份、矽鋁酸鈉2份攪拌混勻，最後加入步驟9配製的乳濁液，繼續攪拌混勻；
[0076](11)噴霧乾燥:乾燥條件:進風溫度150°C、風機頻率55Hz ；
[0077](12)包裝:15_25g/袋。
[0078]利用本實施例製備的速溶苦蕎茶為淡黃色至棕黃色粉末，溶解性好，香味獨特，具有苦蕎特有香氣和苦蕎炒制過程形成的香氣。採用紫外可見風光光度計法，以蘆丁為標樣猜得產品類黃酮9.4mg/100g(以蘆丁計)，採用凱氏定氮法測得產品蛋白質含量14g/100g，採用全自動脂肪測定儀測得產品脂肪2g/100g，採用高錳酸鉀滴定法測得產品碳水化合物85g/100g。
[0079]以上實施例中份指質量份。
[0080]最後應說明的是:以上實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；儘管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特徵進行等同替換；而這些修改或者替換，並不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的精神和範圍。
【權利要求】
1.一種速溶苦蕎茶的製備方法，其特徵在於，包括以下步驟: (1)苦蕎炒制:稱取100份苦蕎在140-180°c炒制5-15分鐘，至蕎麥呈焦黃色和良好的焙烤香氣； (2)將經過炒制的苦蕎粉碎、過篩150-250目得苦蕎粉； (3)α-澱粉酶水解:將苦蕎粉與水按質量比為1: 15?25混合，然後加入α-澱粉酶，ρΗ5.5?7.0，40?60°C水解45?120分鐘，得酶解液A ； (4)鹼性蛋白酶酶解:將酶解液A調節pH至9.0,再加入鹼性蛋白酶，40?60°C酶解30?90分鐘得酶解液B ； (5)壓濾:將酶解液B經過板框式壓濾機壓濾，獲取一級濾液； (6)真空濃縮:將一級濾液在80?92Kpa濃縮至BelO?20°得濃縮液； (7)配料:稱量HLB12?15蔗糖脂肪酸酯0.01-0.03份、植物氫化油2_6份，加入到10倍於兩者質量的水中，再加入酪朊酸鈉3-15份，攪拌混勻，配置成乳濁液； (8)在步驟6製備的所述濃縮液中依次加入葡萄糖漿15-30份、白砂糖5-20份、麥芽糊精15-30份、β -環糊精5-10份、矽鋁酸鈉1-2份攪拌混勻，最後加入步驟7配製的所述乳濁液，繼續攪拌混勻； (9)噴霧乾燥:乾燥條件:進風溫度130?150°C、風機頻率55Hz;以上所述份為質量份。
2.根據權利要求1所述的速溶苦蕎茶的製備方法，其特徵在於，所述α-澱粉酶的添加量為 4000 ?12000U/Kg。
3.根據權利要求1所述的速溶苦蕎茶的製備方法，其特徵在於，鹼性蛋白酶的添加量為 3000 ?8000U/Kg。
4.根據權利要求1所述的速溶苦蕎茶的製備方法，其特徵在於，將步驟5經過板框式壓濾機獲得的濾渣，按濾渣:水=I: 5的質量比加入水，輔助攪拌和超聲波處理，再浸提；超聲波處理條件:20?3(TC，300?450W，20?40分鐘，然後再經板框式壓濾機壓濾獲取二級濾液，並將獲取的二級濾液與一級濾液混合一起進行濃縮。
5.根據權利要求4所述的速溶苦蕎茶的製備方法，其特徵在於，將與二級濾液同時產出的濾渣，按濾渣:醇水的質量比為1: 5混合，輔助攪拌和超聲波處理，壓濾得三級濾液，並將所述三級濾液與一級濾液、二級濾液一同合併進行濃縮處理。
6.根據權利要求5所述的速溶苦蕎茶的製備方法，其特徵在於，所述醇水的配製為:乙醇和水的體積為按0.8?1.2: 1.2?0.8混合攪拌均勻。
7.根據權利要求1-6任一所述的速溶苦蕎茶的製備方法所製備的速溶苦蕎茶。
【文檔編號】A23F3/34GK104304573SQ201410554622
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月20日 優先權日:2014年10月20日
【發明者】陳安均, 蒲彪, 劉興豔, 敖曉琳, 鄧文瑾, 羅松明 申請人:陳安均