羰基化生產乙酸/醋酐中尾氣輕組分的回收方法
2023-05-22 23:54:16
專利名稱：羰基化生產乙酸/醋酐中尾氣輕組分的回收方法
技術領域：
本發明涉及醋酸生產中尾氣的回收方法，特別涉及一種羰基化生產乙酸/醋酐中尾氣輕組分的回收方法。
背景技術：
20世紀70年代初普裡克在美國專利US3769329中提出了用一氧化碳和甲醇羰基化的方法，其催化劑中有銠、甲基碘、乙酸甲酯、水和乙酸。按照此方法，可以用一氧化碳和甲醇羰基化生產乙酸。最後，該技術被完全工業，並在全世界範圍內得到工業應用。
20世紀80年代，塞拉尼斯在中國申請專利CN85101460中公開了對甲醇羰基化的改進過程。其最大的貢獻在於發明了添加無機碘鹽維持主催化劑的穩定性和降低反應液中的水含量。該專利公開了反應液組成200～1000ppm的銠，0.5％～20％(wt)的甲基碘，0.5％～30％(wt)的乙酸甲酯，0.1％～20％(wt)的水含量，其餘為乙酸。該專利證明了在上述反應液條件下羰基化反應的可能性，並最終得到了工業應用。
日本大塞路化學工業株式會社在中國申請的專利CN 961904010也公開了第八族金屬元素催化劑、甲基碘、乙酸甲酯、水和乙酸的反應液可以將一氧化碳和甲醇及其活性衍生物乙酸甲酯，二甲醚等羰基化。在BP專利CN97120825和CN00135537等專利中也提出了銥催化劑、甲基碘、乙酸甲酯和乙酸的反應液中一氧化碳和甲醇及其活性衍生物羰基化的乙酸製備方法，該技術稱之為CativaTM技術。塞拉尼斯專利CN99812415中也提出了製備乙酸的銠、銥碘離子催化劑體系。
上述專利和文獻都證明了第八族金屬催化劑、甲基碘、乙酸甲酯、水和乙酸/醋酐能夠組成有效的反應液(催化劑)，一氧化碳和甲醇及其衍生物羰基化生成乙酸/醋酐。但是專利和文獻都說明了反應一氧化碳和甲醇不可能達到100％的轉化。一氧化碳的轉化率為85％～95％，甲醇的轉化率為99％。而且羰基化過程有水煤氣反應，生成了氫和二氧化碳。
因此，在羰基化生產乙酸/醋酐過程中，一定要排放尾氣。這些尾氣包含了未反應的一氧化碳、原料中所帶的H2、N2、CH4和二氧化碳、副反應帶來的二氧化和H2等。這些尾氣分二路排放一路是從反應器排氣口通過冷卻後放空，稱之為高壓尾氣；另一路夾帶在閃蒸器的反應液中，在閃蒸時隨揮發物帶到精餾區，在精餾區中作為不凝氣體放空，稱之為低壓尾氣。在這二路放空的氣體中，以飽和蒸汽的形式帶有甲基碘、乙酸甲酯、乙酸/醋酐等物質。尤其是甲基碘、乙酸甲酯等沸點較低的輕組分，在尾氣中夾帶的量比較大，而這些輕組分是構成反應液的重要成分，並對人體有一定的毒性。因此在這些尾氣進入燃燒和排入大氣前，需要回收這些輕組分，淨化尾氣。
工業上通常回收尾氣的方法如圖1所示，用乙酸作為吸收劑，洗滌吸收尾氣中的輕組分。吸收輕組分的乙酸在只有提餾段的精餾中得到提純(也所謂的汽提)，純化的乙酸冷卻後再次循環作為吸收劑，精餾塔頂的氣體冷凝後回收。這樣的工藝方法需要較多量的乙酸循環和蒸汽，通常，工業上一套40萬噸/年的乙酸裝置需要有20噸/小時的循環量，消耗約5t/h的蒸汽。
發明內容
本發明需要解決的技術問題是既能達到回收反應物質、節約生產輔助材料的目的，同時也能使得尾氣中有毒物物質得到淨化，使得能滿足環境保護和安全衛生的需要。提供了一種能在乙酸/醋酐羰基化生產的放空尾氣中吸收輕組分、淨化空氣的方法，本發明提供的二級淨化尾氣的方法，不僅能滿足上述要求，同時還有節能的效果。
本發明採用羰基化製備乙酸/醋酐含有第八族金屬催化劑、甲基碘、無機碘化物、乙酸甲酯、水和乙酸/醋酐的反應液存在下，用一氧化碳在反應器內與甲醇或甲醇的活性衍生物進行羰基化製備乙酸/醋酐，同時，將反應液進閃蒸器閃蒸，從閃蒸揮發物中通過在精餾塔提取乙酸/醋酐。第八族族金屬催化劑是指銠，銥、釕、鎳等，尤其是銠、銥以及銠和銥混合物、銠和釕混合物、銠和銥混合物、銥和釕混合物。銠、銥的濃度可以是300～5000ppm，而混合物釕的濃度是可以任意配的。甲基碘在反應液的濃度是5％wt～25％wt。無機碘化物是指可以溶解在反應液，提供碘離子的單一化合物和混合物，優選是碘化氫、碘化鋰、碘化鉀、碘化鈉、碘化鎂、碘化銨等以及它們任意兩種或兩種以上的混合物，最優選的是碘化鋰和碘化氫以及它們的混合物。這些碘化物在反應中所佔的濃度是3.5％wt～25％wt。反應液中水的濃度可以是0～14％。反應液中的乙酸/醋酐是反應液中除去族金屬催化劑、甲基碘、無機碘化物、乙酸甲酯、水之外的剩餘部分。反應液中乙酸甲酯的含量可以是0％wt～30％wt。任何一種吸收液中都可以含有一定量的雜質，這些雜質可以是羰基化生產的原料，產品催化劑組成物中間物以及一些羰基化的雜質。羰基化生產的原料是指甲醇及其活性衍生物。產品是指乙酸或醋酐。催化劑組成物包括甲基碘，乙酸甲酯。羰基化雜質是指醛及其衍生物，以及高級羧酸、酮類。
本發明的技術方案是本發明提供的一種新的乙酸放空尾氣輕組分吸收方法，採用先後用二種不同溶液作為吸收劑對乙酸放空尾氣進行吸收。也就是採用二級吸收技術對尾氣吸收。
本發明二級吸收技術關鍵是指先後用兩種不同吸收劑對尾氣進行淨化處理，所謂二級也就是二次溶液吸收。第一級吸收溶液為乙酸甲酯、甲醇和乙酸的任一種或者是二種或二種以上混合物，第一級最佳吸收溶液為甲醇。第二級吸收溶液為乙酸和水的任一種或二種的混合物，第二級用乙酸或乙酸和水的混合物都是最佳的。二次吸收為串聯式的二級吸收，高壓尾氣和低壓尾氣通過第一級吸收後進入第二級。在一定的壓力和溫度要求下通過溶液對尾氣進行二次吸收。而對壓力是不受很大限制的，第一級吸收不限制一個塔，可以是二個塔，也可以是一個塔，第一級吸收可以是一個低壓吸收塔，也可以是一個低壓吸收塔和高壓吸收塔組成。第一級吸收只有一個低壓吸收塔時，吸收塔最佳壓力是與精餾區域低壓尾氣放空壓力接近。第一級吸收由低壓吸收塔和高壓吸收塔組成時，低壓吸收塔最佳壓力是與精餾區域低壓尾氣放空壓力接近，高壓吸收塔最佳壓力是與反應器放空的高壓尾氣壓力接近。第一級吸收也不限定一個壓力，可以高壓與低壓並存，也可以一個低壓。不管是任何壓力變化，本發明都可以適用的。但是在本發明中還是要指出的，第一級吸收壓力最好是大於1atm(a)，第二級吸收壓力略低於第一級吸收壓力，在工藝中最合適的吸收壓力是，高壓吸收壓力與反應器尾氣放空壓力基本平衡，第一級中低壓塔吸收壓力於精餾區低壓尾氣放空壓力基本平衡。第二級低壓吸收塔壓力略低於第一級吸收塔壓力，所降低的壓力只為氣體流動提供動力。第一級吸收壓力≥1atm(a)，第一級吸收劑溫度≤45℃，優選為15℃～20℃，第二級吸收壓力≥1atm(a)，第二級吸收溫度≤45℃，優選為15℃～25℃。
本發明的有益效果是本發明提出的二級吸收的方法，可以大大減少、吸收用的乙酸量，只有不到上述一級吸收的10％乙酸量就可以滿足工業需要。大大減少了動力和共用工程的消耗。既得到回收輕組分，淨化空氣的目的，又得到了節能的目的。
圖1為現有技術醋酸生產中尾氣的回收方法的工藝流程圖 圖2為本發明一級吸收只有一個低壓塔的工藝流程圖 圖2所示流程，是指第一級吸收只有一個低壓塔(第一級低壓塔)，乙酸反應區高壓放空尾氣經減壓後，與精餾區低壓放空尾氣混合後用甲醇、乙酸甲酯、乙酸或它們二種或兩種以上的混合物進行第一級吸收。經初步淨化後的尾氣在第二級低壓塔中用乙酸、水或它們的混合物進行第二級吸收。
圖3為本發明一級吸收有一個低壓塔和高壓塔的工藝流程圖 圖3所示的流程，是第一級吸收有一個高壓塔和低壓塔(第一級低壓塔)，乙酸反應區放空的高壓尾氣在高壓塔中用甲醇、甲酯、乙酸或它們二種或二種以上的混合物進行吸收，初步淨化後的高壓尾氣減壓；乙酸精餾區放空的低壓尾氣在第一級低壓塔內用與高壓塔同樣的吸收劑進行第一級吸收，第一級吸收後的低壓尾氣與淨化後的高壓尾氣減壓後的氣體混合後進第二級低壓塔用乙酸、水或它們的混合物進行第二級吸收。
圖4為本發明工藝設備流程圖 圖4中1.氣鋼瓶、2.甲基碘、乙酸甲酯發生器、3.第一級低壓吸收塔、4.第一級吸收劑富液儲槽 5.第二級低壓吸收塔 6.第二級吸收劑富液儲槽 7.第一級吸收劑傾槽 8.第二級吸收劑儲槽 9.第一級吸收劑冷卻器 10.第二級吸收冷卻器。
具體實施例方式 參照圖2，3，乙酸尾氣中含有的輕組分為甲基碘和乙酸甲酯等物質，主要是甲基碘。放空氣體成分為一氧化碳、H2、N2以及少量的二氧化碳。在吸收進化過程中，一氧化碳、H2、N2以及二氧化碳本身是對吸收沒有影響的惰性介質，只是這些氣體的物質量多少會影響吸收設備的工程尺寸。從化學工程公知領域的知識中得知，氣體中一氧化碳、H2、N2以及二氧化碳這些介質與輕組分甲基碘、乙酸甲酯飽和蒸汽組成的混合氣體與純N2與輕組分甲基碘、乙酸甲酯飽和蒸汽的混合氣體進行試驗是一致的、是有同樣樣效果的。當甲基碘、乙酸甲酯維持一定的體積濃度時，在固定的壓力條件下，甲基碘、乙酸甲酯在N2的分壓與一氧化碳、H2、N2以及二氧化碳混合氣的分壓是一樣的，也就是甲基碘、乙酸甲酯的體積含量(或摩爾含量)是一樣的。因此，根據化學工程公知的領域知識，試驗實施可以是N2氣代替一氧化碳、H2、N2以及二氧化碳來作為氣體介質的。從化學工程有關分離工程中吸收的公知的知識可以得知，本發明的吸收是物理吸收，壓力提高對吸收是有利的，本發明試驗實施例只在低壓力的條件下進行第一級吸收試驗，試驗的結果是可以應用化學工程有關分離工程中吸收的公知的知識推廣到高壓狀態。
實施流程，如圖4所示 實驗中第一級低壓吸收塔3、第二級低壓吸收塔5採用直徑為50mm，塔填料採用3mm的特製瓷環，填料高度相當於5塊理論板。
A1～A4為不同的分析點 P1～P6為不同的壓力指示點 T1～`T3為不同的溫度指示點 F1為N2流量計 F2為第一級吸收劑流量計 F3為第二級吸收劑的流量計 實施例1，2，3，4，5，6，7，8，9 用乙酸作為第一級吸收溶液，進行一級吸收，不進行第二級吸收的試驗。用一定量的N2通過甲基碘、乙酸甲酯發生器，將含有甲基碘、乙酸甲酯飽和氣的N2氣通過第一級低壓吸收塔，用乙酸進行吸收。在甲基碘、乙酸甲酯發生器不同溫度下和乙酸不同吸收溫度條件下進行試驗。數據見表1。
乙酸在16.7℃結冰，所以溫度不能再低。
實施例10～24 實施例10～24是第一級用甲醇吸收、第二級用乙酸吸收的實施例。10～24是按甲基碘、乙酸甲酯發生器、吸收劑溫度不同變化的數據。見表2。
實施例25～28 實施例25～28是第一級吸收用乙酸甲酯作為吸收溶液、第二級吸收用乙酸的實施例，數據見表3。
實施例29～32 實施例29～32是第一級吸收用甲醇作為吸收溶液、第二級吸收用水的實施例，數據見表4。
實施例33～36 實施例33～36是第一級吸收用甲醇與甲酯的混合物、第二級吸收用水和乙酸的混合物的實施例，數據見表5從實施例1～9與實施例10～24的比較看，等質量的甲醇對甲基碘、乙酸甲酯的吸收能力優於醋酸對甲基碘、乙酸甲酯的吸收能力。同時，乙酸作為吸收溶液時，純乙酸在16.7℃就要固化，所以受乙酸凝固點的限制，乙酸的吸收溫度不能低於16.7℃，而甲醇所受的限制就小。由於甲醇和乙酸甲酯的揮發性大於乙酸，本發明的二級吸收主要作用在於吸收甲醇和乙酸甲酯，實施例10～24可以發現，用相當於實施例1～9中十分之一的醋酸就可以滿足吸收需要。從實施例25～28中可以發現，乙酸甲酯對甲基碘有很好的吸收效果，但是由於其沸點較低，所以需要在比較低的溫度下進行吸收。從實施例1～28看出，對甲基碘的吸收效果從乙酸甲酯到甲醇到乙酸依次減弱，但是第一級吸收溫度依次可以提高，從綜合能源消耗角度考慮，第一級吸收液選用甲醇是最佳的。
實施例1～36，雖然與工業裝置流程有一定的區別，但是提供了各種溶液對尾氣中甲基碘和乙酸甲酯吸收的能力，從而證明了本發明在工業上應用的可行性。通過實施例1～36的數據證實，按照化學工程中有關分離工程中吸收的公知的知識，就可以對工業裝置進行系統模擬和工程設計。
按本發明的方法，第一級吸收方法的輕組分吸收溶液直接進反應器，第二級吸收產生的溶液可以進反應器，也可以進精餾。與原來用乙酸吸收的方法(圖1)相比，本發明的方法不再大量循環，因而本發明可以節約大量的蒸氣，也不增加電耗。應用本發明，對乙酸/醋酐裝置可以節約一定量的蒸汽。因此，本發明相對於原來用乙酸吸收的方法是有先進意義的。
表1
*餘下物料成分為N2 CH3I甲基碘；MEAC乙酸甲酯；HAC乙酸；MEOH甲醇；H2O水；M+M乙酸甲酯+甲醇；H+H乙酸+水。
表2 實 施 例 F1 g/h P5 kPa P6 kPa T1 ℃ T2 ℃ T3 ℃ 分析物料成分％wt* F2 g/h F3 g/h A1 A2 A3 CH3I MEAC CH3I MEAC MEOH CH3I MEAC HAC MEOH 10 28 30 27 45 45 20 15.41 1.31 0.421 54ppm 33.34 0.34 32ppm 31.10 11.78 256 30 11 28 30 27 45 45 30 26.39 2.25 0.94 0.013 33.58 0.77 79ppm 30.96 12.04 256 30 12 28 30 27 45 45 40 34.61 2.96 1.59 0.024 33.85 1.28 0.014 32.06 11.45 256 32.9 13 28 30 27 25 45 20 15.41 1.31 0.088 4ppm 15.32 0.071 2ppm 22.78 1.74 256 30 14 28 30 27 25 45 30 26.39 2.25 0.21 11ppm 15.45 0.17 4ppm 22.83 1.79 256 30 15 28 30 27 25 45 40 34.61 2.96 0.37 21ppm 15.61 0.30 7ppm 23.37 1.32 256 35.9 16 28 30 27 15 45 20 15.41 1.31 0.018 ＜1ppm 8.91 0.018 ＜1ppm 16.27 0.24 256 30 17 28 30 27 15 45 30 26.39 2.25 0.041 1.5ppm 8.94 0.033 ＜1ppm 15.95 0.25 256 30 18 28 30 27 15 45 40 34.61 2.96 0.072 2.4ppm 8.98 0.056 ＜1ppm 16.12 0.06 265 44.9 19 28 30 27 25 20 20 15.41 1.31 0.088 4ppm 15.32 0.077 2ppm 16.51 1.33 256 30 20 28 30 27 25 20 30 26.39 2.25 0.21 11ppm 15.44 0.18 4ppm 16.56 1.38 256 30 21 28 30 27 25 20 40 34.61 2.96 0.37 21ppm 15.61 0.33 6ppm 15.48 0.89 586 35.9 22 28 30 27 15 20 20 15.41 1.31 0.018 ＜1ppm 8.91 0.016 ＜1ppm 8.47 0.33 256 30 23 28 30 27 15 20 30 26.39 2.25 0.041 1.3ppm 8.94 0.036 ＜1ppm 8.53 0.17 256 30 24 28 30 27 15 20 40 34.61 2.96 0.072 2.4ppm 8.98 0.062 ＜1ppm 6.41 0.015 256 38.9 *餘下物料成分為N2 CH3I甲基碘；MEAC乙酸甲酯；HAC乙酸；MEOH甲醇；H2O水；M+M乙酸甲酯+甲醇；H+H乙酸+水。表3 實 施 例 F1 g/h P5 kPa P6 kPa T1 ℃ T2 ℃ T3 ℃ 分析物料成分％wt* F2 g/h F3 g/h A1 A2A3 CH3I MEAC CH3I MEAC CH3I MEAC HAC 25 28 30 27 25 20 30 26.39 2.25 0.22 43.29 0.22 31.90 7.54 368 59.8 26 28 30 27 15 20 30 26.39 2.25 0.048 30.59 0.046 18.79 7.21 368 59.8 27 28 30 27 15 20 20 15.4 1.31 0.021 30.54 0.021 18.74 7.21 368 59.8 28 28 30 27 0 20 20 15.4 1.31 10ppm 15.56 5.4ppm 0.19 4.33 368 67.9 *餘下物料成分為N2 CH3I甲基碘；MEAC乙酸甲酯；HAC乙酸；MEOH甲醇；H2O水；M+M乙酸甲酯+甲醇；H+H乙酸+水。
表4 實 施 例 F1 g/h P5 kPa P6 kPa T1 ℃ T2 ℃ T3 ℃ 分析物料成分％wt* F2 g/h F3 g/h A1 A2 A3 CH3I MEAC CH3I MEAC MEOH CH3I MEAC MEOH 29 28 30 27 25 20 20 15.4 1.31 0.088 4.4ppm 15.32 0.077 4.4ppm 0.028 256 54 30 28 30 27 25 20 30 26.39 2.25 0.21 11ppm 15.44 0.18 11ppm 0.029 256 54 31 28 30 27 15 20 20 15.4 1.31 0.018 ＜1ppm 8.91 0.016 ＜1ppm 0.069 256 36 32 28 30 27 15 20 30 26.39 2.25 0.041 1.3ppm 8.94 0.036 1.2ppm 0.071 256 36 *餘下物料成分為N2 CH3I甲基碘；MEAC乙酸甲酯；HAC乙酸；MEOH甲醇；H2O水；M+M乙酸甲酯+甲醇；H+H乙酸+水。 表5 實 施 例 F1 g/h P5 kPa P6 kPa T1 ℃ T2 ℃ T3 ℃ 分析物料成分％wt* F2 g/h M+M F3 g/h H+H A1 A2 A3 CH3I MEAC CH3I MEAC MEOH CH3I MEAC HAC MEOH 33 28 30 27 15 20 20 15.4 1.31 0.37 11.59 7.32 0.31 0.67 0.67 0.016 309 50 34 28 30 27 15 20 30 26.39 2.25 0.85 11.62 7.34 0.71 0.68 0.67 0.016 309 50 35 28 30 27 10 20 20 15.4 1.31 0.15 9.22 5.55 0.11 0.23 0.62 37ppm 309 50 36 28 30 27 10 20 30 26.39 2.25 0.32 9.23 5.56 0.23 0.24 0.62 37ppm 309 50 *餘下物料成分為N2 CH3I甲基碘；MEAC乙酸甲酯；HAC乙酸；MEOH甲醇；H2O水；M+M乙酸甲酯+甲醇；H+H乙酸+水。
M+M乙酸甲酯30％wt、甲醇70％wt。
H+H乙酸40％wt、甲醇60％wt。
權利要求
1.一種羰基化生產乙酸/醋酐中尾氣輕組分的回收方法，在羰基化製備乙酸/醋酐的工藝中含有第八族金屬催化劑、甲基碘、無機碘化物、乙酸甲酯、水和乙酸/醋酐的反應液存在下，用一氧化碳在反應器內與甲醇或甲醇的活性衍生物進行羰基化製備乙酸/醋酐，同時，將反應液進閃蒸器閃蒸，從閃蒸揮發物中通過在精餾塔提取乙酸/醋酐，其特徵是，在精餾提取乙酸/醋酐過程中放出的低壓尾氣中回收輕組分和在反應器的放空的高壓尾氣回收輕組分的過程中，採用二級溶液吸收的方法，對尾氣進行兩次吸收淨化。
2.根據權利要求按權利要求1所述的羰基化生產乙酸/醋酐中尾氣輕組分的回收方法，其特徵是，在一定的壓力和溫度要求下通過吸收溶液對尾氣進行二次吸收。
3.根據權利要求按權利要求1或2所述的羰基化生產乙酸/醋酐中尾氣輕組分的回收方法，其特徵是，第一級吸收溶液為乙酸甲酯、甲醇和乙酸的任一種或者是二種或二種以上混合物，第二級吸收溶液為乙酸和水的任一種或二種的混合物。
4.根據權利要求按權利要求1所述的羰基化生產乙酸/醋酐中尾氣輕組分的回收方法，其特徵是，二次吸收為串聯式的二級吸收，高壓尾氣和低壓尾氣通過第一級吸收後進入第二級。
5.根據權利要求按權利要求2所述的羰基化生產乙酸/醋酐中尾氣輕組分的回收方法，其特徵是，第一級吸收壓力≥1atm，第一級吸收溫度≤45℃，第二級吸收壓力≥1atm，第二級吸收溫度≤45℃。
6.根據權利要求按權利要求5所述的羰基化生產乙酸/醋酐中尾氣輕組分的回收方法，其特徵是，第一級吸收溫度優選為15℃～20℃，第二級吸收溫度優選為15℃～25℃。
7 根據權利要求按權利要求4所述的羰基化生產乙酸/醋酐中尾氣輕組分的回收方法，其特徵是，第一級吸收可以是一個低壓吸收塔，也可以是一個低壓吸收塔和高壓吸收塔組成。
8.根據權利要求按權利要求7所述的羰基化生產乙酸/醋酐中尾氣輕組分的回收方法，其特徵是，第一級吸收只有一個低壓吸收塔時，吸收塔最佳壓力是與精餾區域低壓尾氣放空壓力接近。
9.根據權利要求按權利要求7所述的羰基化生產乙酸/醋酐中尾氣輕組分的回收方法，其特徵是，第一級吸收由低壓吸收塔和高壓吸收塔組成時，低壓吸收塔最佳壓力是與精餾區域低壓尾氣放空壓力接近，高壓吸收塔最佳壓力是與反應器放空的高壓尾氣壓力接近。
10.根據權利要求按權利要求3所述的羰基化生產乙酸/醋酐中尾氣輕組分的回收方法，其特徵是，第一級最佳吸收溶液為甲醇。
11.根據權利要求按權利要求3所述的羰基化生產乙酸/醋酐中尾氣輕組分的回收方法，其特徵是，第二級吸收溶液用乙酸或乙酸和水的混合物都是最佳的。
全文摘要
本發明涉及一種羰基化生產乙酸/醋酐中尾氣輕組分的回收方法。解決了現有回收方法成本高，能源消耗大的缺陷。該方法適用在羰基化製備乙酸/醋酐的工藝中含有第八族金屬催化劑、甲基碘、無機碘化物、乙酸甲酯、水和乙酸/醋酐的反應液存在下，用一氧化碳在反應器內與甲醇或甲醇的活性衍生物進行羰基化製備乙酸/醋酐，同時，將反應液進閃蒸器閃蒸，從閃蒸揮發物中通過在精餾塔提取乙酸/醋酐。在精餾提取乙酸/醋酐過程中放出的不凝氣體中回收輕組分和在反應器的放空氣中回收輕組分的過程中，採用二級溶液吸收的方法，對尾氣進行兩次吸收淨化。
文檔編號C07C51/12GK1651388SQ200410016120
公開日2005年8月10日 申請日期2004年2月4日 優先權日2004年2月4日
發明者陳大勝, 劉豔, 曹智龍, 吳文晶, 胡永康 申請人:上海吳涇化工有限公司