新型組合導向浮閥塔板的製作方法

2023-05-23 01:10:06 1

新型組合導向浮閥塔板的製作方法
【專利摘要】本發明涉及一種新型組合導向浮閥塔板，包括塔板，該塔板包括中間的矩形區域和該矩形區域兩側的弓形區域，塔板的表面設置有導向浮閥和導向固閥，該導向固閥與塔板保持相對靜止，該導向浮閥相對於塔板的表面上下移動。採用了該結構的新型組合導向浮閥塔板，含有適當配比的導向固閥，減小了塔板壓降，提高了處理能力，導向固閥具有較大的推動力，藉助適當排布，對於各種大小不同的液體負荷，均能較好地消除塔板上的液面梯度和液體滯止區，提高了塔板效率；由於導向固閥的壓降較小，閥孔氣速較大，具有鼓泡促進器的作用，使液體一進入塔板開孔區，立即開始鼓泡，並引發整個塔板完全進入鼓泡狀，不僅消除了塔板上的非活化區，減小了液體洩漏，並增大了塔板的操作性能。
【專利說明】新型組合導向浮閥塔板
【技術領域】
[0001]本發明涉及化工設備【技術領域】，具體是指一種新型組合導向浮閥塔板。
【背景技術】
[0002]板式塔是重要的氣液傳質設備，在化工、煉油和石油化工中廣泛應用。塔板的種類很多，工業上常用的為篩孔塔板、浮閥型塔板和固閥塔板等。篩孔塔板結構簡單，造價較低，但操作彈性較小。浮閥型塔板上具有浮動部件，能在一定範圍內自動調節氣相通道，具有較大的操作彈性。在浮閥型塔板中，浮閥為圓形的Fl型(或稱Vl型)浮閥塔板，曾在工業上廣泛應用。隨著塔器技術的不斷進步，發現Fl型浮閥塔板存在明顯的缺點，主要有:塔板上的液體返混較大，液面梯度較大，塔板上存在液體滯止區等，這些均使塔板效率降低。為克服Fl型浮閥塔板的上述缺點，我國科技工作者先後開發了導向浮閥塔板(專利號:91215110.2)和組合導向浮閥塔板(專利號:96229716.X)等新型浮閥塔版。其中，該組合導向浮閥塔板上含有矩形導向浮閥和梯形導向浮閥，藉助二者適當的配比和排布，對於不同的液體負荷，均可消除塔板上的液面梯度和液體滯止區，具有良好的操作性能。
[0003]實驗研究發現，在組合導向浮閥塔板上，由於剛進入塔板上的液體基本上是清液，具有較大的液層靜壓和較大的液體表面張力的影響，液層阻力較大，氣體難以通過，在液體進口端形成一定程度的非活化區(即非鼓泡區)，並導致液體明顯洩漏，降低了塔板效率。為減小液體進口端的非活化區，需增大閥孔氣速，從而增大了作為操作下限的氣相負荷，降低了塔的操作彈性。
[0004]固閥塔板上無浮動部件，閥片由閥孔板直接衝出，形成了閥孔和閥片的側隙，以供氣相流出，與塔板上的液體進行氣液之間的傳質過程。固閥塔板與浮閥塔板相比，塔板壓降較小，處理能力較大，塔板的加工及維修費用較低。因而，近年來對固閥塔板的開發研究和工業應用受到了重視。固閥塔板的種類有多種，工業上常用的有矩形導向固閥、梯形導向固閥和組合導向固閥塔板(專利號:CN202036813U)等。矩形導向固閥如圖1所示，梯形導向固閥如圖2所示。在組合導向固閥塔板上，含有適當配比的矩形導向固閥和梯形導向固閥，以減小液面梯度和液體滯止區。對於上述條形固閥，兩端設有傾斜式的閥腿，前後閥腿的傾斜方向相反，從前後閥腿處流出的氣體對液體的推力全部或部分相互抵消，減小了氣體對液體的有效推力。同時，由於固閥兩端存在閥腿，在衝制固閥時，兩端的閥腿產生抗拉作用，制約了閥片的張開高度，導致了固閥的側隙面積偏小，影響了固閥塔板的操作性能。

【發明內容】

[0005]本發明的目的是克服了上述現有技術中的缺點，提供一種塔板壓降小、塔板洩漏少、塔板效率高、操作性能好的新型組合導向浮閥塔板。
[0006]為實現上述的目的，本發明的新型組合導向浮閥採用以下技術方案:
[0007]該新型組合導向浮閥塔板，其主要特點是，包括塔板，該塔板包括中間的矩形區域和該矩形區域兩側的弓形區域，所述的塔板的表面設置有導向浮閥和導向固閥，該導向固閥與所述的塔板保持相對靜止，該導向浮閥相對於所述的塔板的表面上下移動，所述的導向浮閥包括矩形導向浮閥和梯形導向浮閥，所述的導向固閥包括第一導向固閥和第二導向固閥；
[0008]所述的第一導向固閥或所述的第二導向固閥設置於所述的塔板的矩形區域近進液端處和所述的塔板的弓形區域內；或者，所述的第一導向固閥和所述的第二導向固閥設置於所述的塔板的矩形區域近進液端處和所述的塔板的弓形區域內；
[0009]所述的矩形導向浮閥設置於所述的塔板的矩形區域近出液端處，所述的梯形導向浮閥設置於所述的塔板的其餘區域內。
[0010]該新型組合導向浮閥塔板中的第一導向固閥包括閥片，其中，所述的閥片的上遊邊與所述的塔板固定連接，所述的閥片的下遊邊通過支撐板與所述的塔板固定連接，且所述的閥片的上遊邊的長度與所述的閥片的下遊邊的長度相同；
[0011]該閥片與所述的塔板形成閥孔，且該閥孔由進液端指向出液端的方向，所述的閥片與液流方向平行的兩側邊與所述的塔板形成側隙；
[0012]所述的閥片近進液端處為傾斜段，所述的閥片的傾斜段與所述的塔板傾斜，所述的閥片近出液端處為平行段，所述的閥片的平行段與所述的塔板相互平行。
[0013]該新型組合導向浮閥塔板中的第二導向固閥包括閥片，其中，所述的閥片的上遊邊與所述的塔板固定連接，所述的閥片的下遊邊通過支撐板與所述的塔板固定連接，且所述的閥片的上遊邊的長度大於所述的閥片的下遊邊的長度；
[0014]該閥片與所述的塔板形成閥孔，且該閥孔由進液端指向出液端的方向，所述的閥片與液流方向平行的兩側邊與所述的塔板形成側隙；
[0015]所述的閥片近進液端處為傾斜段，所述的閥片的傾斜段與所述的塔板傾斜，所述的閥片近出液端處為平行段，所述的閥片的平行段與所述的塔板相互平行。
[0016]該新型組合導向浮閥塔板中的第一導向固閥和第二導向固閥的閥片的平行段具有固閥，該固閥為拱形，該固閥與所述的閥片的平行段形成固閥閥孔，所述的固閥與液流方向平行的兩側邊與所述的閥片的平行段形成固閥張口。
[0017]該新型組合導向浮閥塔板中的矩形導向浮閥包括閥蓋，該閥蓋具有至少一個導向孔，該導向孔為舌形、圓形或多邊形，該導向孔為固定式或浮動式，且所述的導向孔由進液端指向出液端的方向，該閥蓋的上遊邊的長度與該閥蓋下遊邊的長度相同。
[0018]該新型組合導向浮閥塔板中的梯形導向浮閥包括閥蓋，該閥蓋具有至少一個導向孔，該導向孔為舌形、圓形或多邊形，該導向孔為固定式或浮動式，且所述的導向孔由進液端指向出液端的方向，該閥蓋的上遊邊的長度大於該閥蓋下遊邊的長度。
[0019]該新型組合導向浮閥塔板中的矩形導向浮閥和梯形導向浮閥的閥蓋的上遊邊相鄰的兩條側邊均為直線形或齒形。
[0020]該新型組合導向浮閥塔板中的第一導向固閥的閥片的傾斜段與所述的塔板的夾角範圍為25?40°，所述的閥孔平行於液流方向的長度範圍為50?120mm，所述的閥孔平行於上遊邊方向的長度範圍為25?35mm，所述的閥片的下遊邊與所述的塔板之間的張口高度範圍為8?14mm。
[0021 ] 該新型組合導向浮閥塔板中的第二導向固閥的閥片的傾斜段與所述的塔板的夾角範圍為25?40°，所述的閥孔平行於液流方向的長度範圍為50?120mm，所述的閥孔上遊邊的長度範圍為30?40mm，所述的閥孔的遊邊方向的長度範圍為20?30mm，所述的閥片的下遊邊與所述的塔板之間的張口高度範圍為8?14mm。
[0022]該新型組合導向浮閥塔板中的固閥閥孔平行於液流方向的長度範圍為20?40mm，所述的固閥閥孔平行於閥片的上遊邊方向的長度範圍為8?16mm。
[0023]該新型組合導向浮閥塔板中的閥孔近出液端處為半圓形、半橢圓形、弧形、箭形、直邊或多邊形。
[0024]該新型組合導向浮閥塔板中的矩形導向浮閥的閥蓋的上遊邊和所述的閥蓋的下遊邊的長度範圍均為25?40mm，與該閥蓋的上遊邊相鄰的兩條側邊的長度範圍均為50?150mmo
[0025]該新型組合導向浮閥塔板中的梯形導向浮閥的閥蓋的上遊邊的長度範圍為30?50mm，所述的閥蓋的下遊邊的長度範圍為20?30mm，與該上遊邊相鄰的兩條側邊的長度範圍均為50?150mm。
[0026]採用了該結構的新型組合導向浮閥塔板，具有以下有益效果:
[0027]I)除了含有矩形導向浮閥和梯形導向浮閥之外，還含有適當配比的導向固閥，減小了塔板壓降，提高了處理能力。
[0028]2)由於本發明中的導向固閥具有較大的推動力，藉助導向固閥在塔板上的適當排布，對於各種大小不同的液體負荷，均能較好地消除塔板上的液面梯度和液體滯止區，提高了塔板效率。
[0029]3)在本發明的塔板上的液體入口端，排布了部分導向固閥，由於導向固閥的壓降較小，閥孔氣速較大，具有鼓泡促進器的作用。使液體一進入塔板開孔區，立即開始鼓泡，並引發整個塔板完全進入鼓泡狀態，不僅消除了塔板上的非活化區，減小了液體洩漏，並增大了塔板的操作性能。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0030]圖1a為現有技術中的矩形導向固閥的剖視圖。
[0031]圖1b為現有技術中的矩形導向固閥的俯視圖。
[0032]圖2a為現有技術中的梯形導向固閥的剖視圖。
[0033]圖2b為現有技術中的梯形導向固閥的俯視圖。
[0034]圖3a為本發明的第一導向固閥的剖視圖。
[0035]圖3b為本發明的第一導向固閥的俯視圖。
[0036]圖4a為本發明的第二導向固閥的剖視圖。
[0037]圖4b為本發明的第二導向固閥的俯視圖。
[0038]圖5a為本發明的矩形導向浮閥的立體圖。
[0039]圖5b為本發明的矩形導向浮閥的剖視圖。
[0040]圖6a為本發明的梯形導向浮閥的立體圖。
[0041]圖6b為本發明的梯形導向浮閥的剖視圖。
[0042]圖7為本發明的實施例一中的新型組合導向浮閥塔板的排布示意圖。
[0043]圖8為本發明的實施例二中的新型組合導向浮閥塔板的排布示意圖。
[0044]圖9為本發明的實施例三中的新型組合導向浮閥塔板的排布示意圖。[0045]圖中標號說明如下:
[0046]I塔板
[0047]11矩形區域
[0048]12弓形區域
[0049]2矩形導向浮閥
[0050]21閥蓋
[0051]211閥蓋的上遊邊
[0052]212閥蓋的下遊邊
[0053]22導向孔
[0054]3梯形導向浮閥
[0055]31閥蓋
[0056]311閥蓋的上遊邊
[0057]312閥蓋的下遊邊
[0058]32導向孔
[0059]4第一導向`固閥
[0060]41閥片
[0061]42閥片的上遊邊
[0062]43閥片的下遊邊
[0063]44閥孔
[0064]45側隙
[0065]5第二導向固閥
[0066]51閥片
[0067]52閥片的上遊邊
[0068]53閥片的下遊邊
[0069]54閥孔
[0070]55側隙
[0071]6支撐板
[0072]7固閥
[0073]71固閥閥孔
[0074]72固閥張口
[0075]8閥孔
[0076]9側隙
[0077]10受液盤
[0078]13降液管
【具體實施方式】
[0079]為了能更清楚地理解本發明的技術內容，特舉以下實施例詳細說明。
[0080]請參閱圖1，圖中的箭頭方向均為液流方向，箭頭由進液端指向出液端，該新型組合導向浮閥塔板，包括塔板1，該塔板I包括中間的矩形區域11和該矩形區域11兩側的弓形區域12，塔板I的表面設置有導向浮閥和導向固閥，該導向固閥與塔板I保持相對靜止，該導向浮閥沿塔板I的表面上下移動，導向浮閥包括矩形導向浮閥2和梯形導向浮閥3，導向固閥包括第一導向固閥4和第二導向固閥5 ;
[0081]第一導向固閥4或第二導向固閥5設置於塔板I的矩形區域11近進液端處和塔板I的弓形區域12內；或者，第一導向固閥4和第二導向固閥5設置於塔板的矩形區域近進液端處和塔板I的弓形區域12內。
[0082]矩形導向浮閥2設置於塔板I的矩形區域11近出液端處，梯形導向浮閥3設置於塔板I的其餘區域內。
[0083]第一導向固閥4包括閥片41，閥片的上遊邊42與塔板I固定連接，閥片的下遊邊42通過支撐板6與塔板I固定連接，且閥片的上遊邊42的長度與閥片的下遊邊43的長度相同；該閥片41與塔板I形成閥孔44，且該閥孔44由進液端指向出液端的方向，閥片41與液流方向平行的兩側邊與塔板I形成側隙45 ;閥片41近進液端處為傾斜段，閥片41的傾斜段與塔板I傾斜，所述的閥片41近出液端處為平行段，閥片41的平行段與塔板I相互平行。閥片41的傾斜段與塔板I的夾角範圍為25?40°，閥孔44平行於液流方向的長度範圍為50?120mm，閥孔44平行於上遊邊方向的長度範圍為25?35mm，閥片的下遊邊43與塔板I之間的張口高度範圍為8?14_。閥孔44近出液端處為半圓形、半橢圓形、弧形、箭形、直邊或多邊形。
[0084]第二導向固閥5包括閥片51，閥片的上遊邊52與塔板I固定連接，閥片的下遊邊53通過支撐板6與塔板I固定連接，且閥片的上遊邊52的長度大於閥片的下遊邊53的長度；該閥片51與塔板I形成閥孔54，且該閥孔54由進液端指向出液端的方向，閥片51與液流方向平行的兩側邊與塔板I形成側隙55 ;閥片51近進液端處為傾斜段，閥片51的傾斜段與塔板I傾斜，閥片51近出液端處為平行段，閥片51的平行段與塔板相互平行。閥片51的傾斜段與塔板I的夾角範圍為25?40°，閥孔54平行於液流方向的長度範圍為50?120mm，閥孔54的上遊邊的長度範圍為30?40mm，閥孔54的下遊邊的長度範圍20?30mm,閥片的下遊邊53與塔板I之間的張口高度範圍為8?14mm。閥孔54近出液端處為半圓形、半橢圓形、弧形、箭形、直邊或多邊形。
[0085]第一導向固閥4和第二導向固閥5的閥片41、51的平行段具有固閥7,該固閥7為拱形，該固閥7與閥片41、51的平行段形成固閥閥孔71，固閥7與液流方向平行的兩側邊與閥片41、51的平行段形成固閥張口 72。固閥閥孔71平行於液流方向的長度範圍為20?40mm，固閥閥孔71平行於閥片41、51的上遊邊方向的長度範圍為8?16mm。
[0086]矩形導向浮閥2包括閥蓋21，該閥蓋21具有至少一個導向孔22，且該導向孔22由進液端指向出液端的方向，該閥蓋的上遊邊211的長度與該閥蓋的下遊邊212的長度相同。矩形導向浮閥2平行於液流方向的兩側邊可以為直線形或齒形，其導向孔22的形狀可以為舌形，圓形或多邊形等，該導向孔22可以為固定式或浮動式。其閥蓋的上遊邊211和閥蓋的下遊邊212的長度範圍均為25?40mm，與該閥蓋的上遊邊211相鄰的兩條側邊的長度範圍均為50?150mm。
[0087]梯形導向浮閥3包括閥蓋31，該閥蓋31具有至少一個導向孔32，且該導向孔32由近液端指向出液端的方向，該閥蓋的上遊邊311的長度大於該閥蓋下遊邊312的長度。梯形導向浮閥3平行於液流方向的兩側邊可以為直線形或齒形，其導向孔32的形狀可以為舌形，圓形，或多邊形等，該導向孔32可以為浮動式或固定式。其閥蓋的上遊邊311的長度範圍為30?50mm，其閥蓋的下遊邊312的長度範圍為20?30mm，與該閥蓋的上遊邊311相鄰的兩條側邊的長度範圍均為50?150mm。
[0088]實施例一:
[0089]請參閱圖7，當塔板上的液流強度(即每米堰長的液體流率)L〈30m3/m.h時，新型組合導向浮閥塔板的排布如圖7所示。上層塔板上的液體經受液盤10流入塔板I的開孔區，與從矩形導向浮閥2、梯形導向浮閥3和第一導向固閥4流出的氣體，在塔板I上進行氣液接觸，而後氣體上升，液體經降液管13流至下層塔板。圖中矩形導向浮閥2如圖3a、3b所示，該矩形導向浮閥長度為80mm,閥蓋的上遊邊211和閥蓋的下遊邊212的長度均為35mm ；梯形導向浮閥3如圖4a、4b所示，該梯形導向浮閥的長度為80mm，閥蓋的上遊邊311的長度為40mm，閥蓋的下遊邊312的長度為30mm。圖7中的第一導向固閥4如圖5所示，閥片41由塔板I直接衝出，形成了閥孔44和側隙45，以供氣體流通，其閥孔44沿液流方向的長度範圍為50?120mm，寬度範圍為25?35mm，閥片41的張開高度範圍為8?14臟，在閥片41的水平段上，設有拱橋式的小型的固閥7，其固閥閥孔71沿液流方向的長度範圍為20?40mm,寬度範圍為8?16mm。在第一導向固閥4的前端，閥片41與塔板I之間，設有支撐板6，其沿液流方向的長度為16mm，垂直於液流方向的厚度為3mm，僅與塔板I相焊。如圖7所示，第一導向固閥4主要排布在塔板I上的進液端處及塔板I兩側的弓形區域12，以消除塔板I上的液面梯度和液體滯止區，排布在進液端的第一導向固閥4還起鼓泡促進器的作用，使液體一進入塔板開孔區，立即開始鼓泡，並引發整個塔板完全進入鼓泡狀態。
[0090]實施例二
[0091]請參閱圖8,當塔板上的液流強度L=30?60m3/m.h時,新型組合導向浮閥塔板的排布如圖8所示，其中矩形導向浮閥2、梯形導向浮閥3的結構型式和主要尺寸，與上述實施例I的相同。圖8中的第一導向固閥4，結構特徵如圖5所示，閥片41由塔板I直接衝出，形成了閥孔44和側隙45，且閥孔44沿液流方向的長度範圍為50?120mm，寬度範圍為25?35mm，閥片41的張開高度範圍為8?14mm，在閥片41的水平段上，設有拱橋式的小型的固閥7，其固閥閥孔71沿液流方向的長度範圍為20?40mm，寬度範圍為8?16mm。在第一導向固閥4的前端，閥片41與塔板I之間，設有支撐板6，其沿液流方向的長度為16mm，厚度為3_，僅與閥孔板相焊。如圖8所示，第一導向固閥4)主要排布在塔板I上的進液端及塔板I兩側的弓形區域12，以消除塔板I上的液面梯度和液體滯止區。排布在進液端的第一導向固閥4還具有鼓泡促進器的作用。
[0092]由於本例中的液流強度比上述實施例1的明顯增大，第一導向固閥在塔板I上所佔的比率也相應增大。
[0093]實施例三
[0094]請參閱圖，9,當塔板上的液流強度進一步增大，L>60m3/m.h時,新型組合導向浮閥塔板的排布如圖9所示。圖中的矩形導向浮閥2和梯形導向浮閥3，其結構型式和主要尺寸，與上述實施例1的相同。由於本例的液流強度較大，除採用第一導向固閥4之外，還採用部分推力較大的第二導向固閥5，第二導向固閥6的結構特徵如圖6a、6b所示，閥片51由塔板I直接衝出，形成了閥孔54和側隙55，其閥孔54沿液流方向的長度範圍為50?120mm，閥片的上遊邊52的長度範圍為30?40mm，閥片的下遊邊53的長度20?30mm。閥片51的張開高度h=8?14mm。在閥片51的水平段上，設有拱橋式的小型的固閥7，固閥閥孔71沿液流方向的長度範圍為20?40mm，寬度範圍為8?16mm。在第二導向固閥5前端的閥片51與塔板I之間，設置支撐板6，其沿液流方向的長度為16mm，厚度為3mm，僅與塔板I相焊。如圖9所示，第一導向固閥4主要排布在塔板上的進液端，使其具有鼓泡促進器的作用，第二導向固閥5主要排布在塔板I兩側的弓形區域12內，以消除塔板I上的液體滯止區；並藉助導向浮閥和導向固閥的共同作用，以消除塔板上的液面梯度。
[0095]採用了該結構的新型組合導向浮閥塔板，具有以下有益效果:
[0096]I)除了含有矩形導向浮閥和梯形導向浮閥之外，還含有適當配比的導向固閥，減小了塔板壓降，提高了處理能力。
[0097]2)由於本發明中的導向固閥具有較大的推動力，藉助導向固閥在塔板上的適當排布，對於各種大小不同的液體負荷，均能較好地消除塔板上的液面梯度和液體滯止區，提高了塔板效率。
[0098]3)在本發明的塔板上的液體入口端，排布了部分導向固閥，由於導向固閥的壓降較小，閥孔氣速較大，具有鼓泡促進器的作用。使液體一進入塔板開孔區，立即開始鼓泡，並引發整個塔板完全進入鼓泡狀態，不僅消除了塔板上的非活化區，減小了液體洩漏，並增大了塔板的操作性能。
[0099]在此說明書中，本發明已參照其特定的實施例作了描述。但是，很顯然仍可以作出各種修改和變換而不背離本發明的精神和範圍。因此，說明書和附圖應被認為是說明性的而非限制性的。
【權利要求】
1.一種新型組合導向浮閥塔板，其特徵在於，包括塔板，該塔板包括中間的矩形區域和該矩形區域兩側的弓形區域，所述的塔板的表面設置有導向浮閥和導向固閥，該導向固閥與所述的塔板保持相對靜止，該導向浮閥相對於所述的塔板的表面上下移動，所述的導向浮閥包括矩形導向浮閥和梯形導向浮閥，所述的導向固閥包括第一導向固閥和第二導向固閥； 所述的第一導向固閥或所述的第二導向固閥設置於所述的塔板的矩形區域近進液端處和所述的塔板的弓形區域內；或者，所述的第一導向固閥和所述的第二導向固閥均設置於所述的塔板的矩形區域近進液端處和所述的塔板的弓形區域內； 所述的矩形導向浮閥設置於所述的塔板的矩形區域近出液端處，所述的梯形導向浮閥設置於所述的塔板的其餘區域內。
2.根據權利要求1所述的新型組合導向浮閥塔板，其特徵在於，所述的第一導向固閥包括閥片，其中，所述的閥片的上遊邊與所述的塔板固定連接，所述的閥片的下遊邊通過支撐板與所述的塔板固定連接，且所述的閥片的上遊邊的長度與所述的閥片的下遊邊的長度相同； 該閥片與所述的塔板形成閥孔，且該閥孔由進液端指向出液端的方向，所述的閥片與液流方向平行的兩側邊與所述的塔板形成側隙； 所述的閥片近進液端處為傾斜段，所述的閥片的傾斜段與所述的塔板傾斜，所述的閥片近出液端處為平行段，所述的閥片的平行段與所述的塔板相互平行。
3.根據權利要求1所述的新型組合導向浮閥塔板，其特徵在於，所述的第二導向固閥包括閥片，其中，所述的閥片的上遊邊與所述的塔板固定連接，所述的閥片的下遊邊通過支撐板與所述的塔板固定連接，且所述的閥片的上遊邊的長度大於所述的閥片的下遊邊的長度； 該閥片與所述的塔板形成閥孔，且該閥孔由進液端指向出液端的方向，所述的閥片與液流方向平行的兩側邊與所述的塔板形成側隙； 所述的閥片近進液端處為傾斜段，所述的閥片的傾斜段與所述的塔板傾斜，所述的閥片近出液端處為平行段，所述的閥片的平行段與所述的塔板相互平行。
4.根據權利要求2或3所述的新型組合導向浮閥塔板，其特徵在於，所述的閥片的平行段具有固閥，該固閥為拱形，該固閥與所述的閥片的平行段形成固閥閥孔，所述的固閥與液流方向平行的兩側邊與所述的閥片的平行段形成固閥張口。
5.根據權利要求1所述的新型組合導向浮閥塔板，其特徵在於，所述的矩形導向浮閥包括閥蓋，其中，該閥蓋具有至少一個導向孔，該導向孔為舌形、圓形或多邊形，所述的導向孔為固定式或浮動式，且所述的導向孔由進液端指向出液端的方向，該閥蓋的上遊邊的長度與該閥蓋下遊邊的長度相同。
6.根據權利要求1所述的新型組合導向浮閥塔板，其特徵在於，所述的梯形導向浮閥包括閥蓋，其中，該閥蓋具有至少一個導向孔，該導向孔為舌形、圓形或多邊形，所述的導向孔為固定式或浮動式，且所述的導向孔由進液端指向出液端的方向，該閥蓋的上遊邊的長度大於該閥蓋下遊邊的長度。
7.根據權利要求5或6所述的新型組合導向浮閥塔板，其特徵在於，與所述的閥蓋的上遊邊相鄰的兩條側邊均為直線形或齒形。
8.根據權利要求2所述的新型組合導向浮閥塔板，其特徵在於，所述的第一導向固閥的閥片的傾斜段與所述的塔板的夾角範圍為25~40°，其中，所述的閥孔平行於液流方向的長度範圍為50~120mm,所述的閥孔平行於上遊邊方向的長度範圍為25~35mm,所述的閥片的下遊邊與所述的塔板之間的張口高度範圍為8~14mm。
9.根據權利要求3所述的新型組合導向浮閥塔板，其特徵在於，所述的第二導向固閥的閥片的傾斜段與所述的塔板的夾角範圍為25~40°，其中，所述的閥孔平行於液流方向的長度範圍為50~120mm，所述的閥孔的上遊邊的長度範圍為30~40mm，所述的閥孔的下遊邊的長度範圍為20~30mm，所述的閥片的下遊邊與所述的塔板之間的張口高度範圍為8 ~14mm。
10.根據權利要求4所述的新型組合導向浮閥塔板，其特徵在於，所述的固閥閥孔平行於液流方向的長度範圍為20~40mm，所述的固閥閥孔平行於閥片的上遊邊方向的長度範圍為8~16mm。
11.根據權利要求2或3所述的組合導向浮閥塔板，其特徵在於，所述的閥孔近出液端處為半圓形、半橢圓形、弧形、箭形、直邊或多邊形。
12.根據權利要求5所述的新型組合導向浮閥塔板，其特徵在於，所述的矩形導向浮閥的閥蓋的上遊邊和所述的閥蓋的下遊邊的長度範圍均為25~40mm,與該閥蓋的上遊邊相鄰的兩條側邊的長度範圍均為50~150mm。
13.根據權利要求6所述的新型組合導向浮閥塔板，其特徵在於，所述的梯形導向浮閥的閥蓋的上遊邊的長度範圍為30~50mm,所述的閥蓋的下遊邊的長度範圍為20~30mm,與該上遊邊相鄰的兩條側邊的長度範圍均為50`~150mm。
【文檔編號】B01D3/18GK103495287SQ201310501207
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年10月22日 優先權日:2013年10月22日
【發明者】盧鋼, 路秀林 申請人:上海早陽化工科技有限公司